《精益生產(chǎn)（TPS豐田生產(chǎn)系統(tǒng)）培訓》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 一．精益起源與TPS介紹
二．精益的五項基本原則
1.    價值流與價值流圖 
2.    浪費 
●  常見的7種浪費
●  利用價值流圖來尋找20%的浪費
●  識別客戶增值與非增值（CVA & NVA）看不見的浪費
3.    流動制造
4.    拉動生產(chǎn)系統(tǒng)
5.    持續(xù)改善(Kaizen) 
三．實施精益的準備和起點—價值流VSM
1.目前狀態(tài)價值流 
●  SIPOC圖表
●  Top Down流程圖
●  畫過程流、材料流、信息流
●  數(shù)據(jù)收集與前置時間（LT）計算
●  現(xiàn)況價值流圖示(模擬與實際應用)
2.數(shù)據(jù)在價值流圖示的應用-改善機會識別及優(yōu)先排序
3.改善后的過程 – 未來狀態(tài)價值流圖示
●  什么使價值流精益
●  改善目標確定
●  沒有浪費的精益過程
●  未來價值流圖示(模擬與實際應用)
4.過程價值流改善工具的檢討(案例)
四．精益工具的應用介紹
1.5S及目視管理
●  5S及目視管理介紹
●  實施5S的意義、計劃、方法和步驟
●  目視管理的應用
2. 快速換模與縮短前置時間
●  前置工作與快速換模的價值分析  
●  快速換模及縮短前置時間的工具與方法
3. TPM改善
●  理解OEE及計算方法                      
●  如何計劃和實施TPM工作
4. 拉動系統(tǒng)和看板Kanban 
●  拉動式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹 
●  拉動系統(tǒng)設計案例
●  KANBAN卡的使用方法
●  庫存策略和解析批量
5. 標準化作業(yè)
●  為什么需要標準化作業(yè)
●  標準化作業(yè)實施方法
6. Poka-Yoke
●  Poka-Yoke概念
●  Poka-Yoke的過程和步驟
7. 生產(chǎn)線設計
●  柔性制造單元
●  精益設備的選擇
●  員工多技能
●  單件及小批量物流
五、精益生產(chǎn)評估和衡量
六、精益生產(chǎn)實例介紹

《精益生產(chǎn)（TPS豐田生產(chǎn)系統(tǒng)）培訓》培訓受眾
總經(jīng)理、生產(chǎn)及物料管理、質量、采購、制造工程、IE及客戶服務部門主管及相關人員

《精益生產(chǎn)（TPS豐田生產(chǎn)系統(tǒng)）培訓》課程目的
■企業(yè)運作的目標是通過持續(xù)的消除浪費并向客戶提供完美的價值，從而實現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過程。精益系統(tǒng)整體方案將充分體現(xiàn)這一宗旨，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實施過程。
目的在于：
★  從客戶的角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；
★  采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；
★  為降低或消除過程中的非增值活動，通過降低設置時間、TPM、Poka-Yoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標準化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施,
我們的目標：讓即將風行的管理思想和生產(chǎn)系統(tǒng)提前進入你的公司。

《精益生產(chǎn)（TPS豐田生產(chǎn)系統(tǒng)）培訓》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益生產(chǎn)（TPS豐田生產(chǎn)系統(tǒng)）培訓》所屬專題
TPS豐田生產(chǎn)方式、

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