《系統(tǒng)化的采購管理與最佳實踐》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 1、系統(tǒng)化采購管理的含義
 系統(tǒng)化/理論化與分散化/經驗化
 采購管理與采購要素
 采購內部要素：采購組織機構及其健全完善
 采購組織機構及其職責
 采購部的日常工作報告
 大采購的概念與現代采購者的素質
 采購部與公司其他部門的關系與溝通
 采購外部要素：供應商的持續(xù)開發(fā)與全面管
理—開發(fā)與管理相輔相成

2、系統(tǒng)化采購管理的理論與實踐
 現代采購理論的建立與發(fā)展
 具有中國特色的采購實踐
 理論與實踐的有機結合
 采購實踐的主要內容：
 供應商的評估選擇
 供應商產品質量控制
 供應商降低成本與降低價格
 供應商庫存與交期管理

3、供應商的選擇與評估
 選擇合適供應商的市場背景
 微利時代更凸現采購價值
 商業(yè)環(huán)境的改變導致供應鏈復雜程度提高
 世界級新產品引進使采購成本提高
 供應商的現狀與市場結構特性的關系
 現代市場促使采購角色的轉變—經營觀點
 現代市場促使采購角色的轉變—政策及操作
 制定完整采購戰(zhàn)略的四大要素
 采購政策
 供應商的形態(tài)
 供應商的數量
 與供應商的關系
 商品采購戰(zhàn)略的四象限分析法
 商品定位矩陣
 供應商產業(yè)竟爭狀況分析
 該商品對公司業(yè)務的影響
 矩陣定位與采購戰(zhàn)略
 商品優(yōu)先級矩陣
 商品采購實施容易度
 潛在的降低成本的機會
 矩陣定位與采購先后
 供應商選擇，開發(fā)及管理的流程
 尋找合適供應商的渠道
 采購團隊對供應商評選的統(tǒng)一要求
 供應商評估的類別：選擇評估，過程評估，績效評估
 選擇評估／普通評估
a) 供應商評估，選擇的流程
 初評
 報價
 全面評估
 確定合適供應商
b) 供應商評估標準
 供應商質量保證體系
 企業(yè)正常運行的各個方面／現場審核
 世界著名跨國公司供應商評估實例
 選擇評估／特殊評估
 特殊評估的外部支持
 新產品開發(fā)能力
 技術能力
 生產能力
 選擇供應商的方法與策略
 ＭＢＡ教程中的層次分析法
 現實工作中的策略選擇法
 信息情報的重要性
 處理與供應商關系的準則
 ＭＢＡ教程中的定義
 理解不同類型供應商的不同特色
 ２４字原則
 處理與供應商關系的核心－雙贏
 過程評估／供應商生產穩(wěn)定性的階段性審核
 績效評估
 評估標準與權重
 供應商風險評估
 不合格供應商的淘汰
 供應商年終績效評估項目匯總表
 供應商年終績效評估項目細化
 質量／ＰＰＭ值分析
 質量／ＰＰＭ值的改進
 質量／質量事故成本ＣＯＰＱ
 質量／質量證書
 成本／降價
 交貨／準時交貨率
 交貨／交貨靈活性
 開發(fā)／新產品送樣一次合格率
 開發(fā)／模具量具管理
 開發(fā)／新產品準時投產率
 開發(fā)／發(fā)明，專業(yè)，電子商務，早期參與
 管理／組織機構穩(wěn)定性與能力
 管理／財務穩(wěn)定性
 管理／分供方管理
 管理／產能管理
 供應商評估選擇的實戰(zhàn)練習

4、供應商產品質量管理
 產品質量管理的基本概念與原則
 產品質量保證的三不原則
 建立供應商產品質量保證體系
 供應商產品質量的法律保證
 大采購的概念與現代采購者的素質
 供應商檢驗員的客戶認可
 中國測試機構的國際認證
 采購部的日常工作匯報
 產品質量控制的實戰(zhàn)練習

5、采購成本控制與降低成本實踐
 談判心理準備
 降價的三大驅動因素
 目標價格的獲取
 不同談判形勢的不同談判技巧
 傳統(tǒng)的降價方法
 分析報價成本構成進行降價
 原材料漲價與零件降價
 質量成本的分析與管理
 在供應商處開展項目進行降價
 利用庫存管理進行降價
 工程設計優(yōu)化－ＶＡ／ＶＥ
 精簡檢測

6、供應商的交期管理
 全方位了解交期的概念
 產品運送總交期的有關元素及其細化
 改善交期的重要性
 影響物料交期的因素
 交期管理的步驟

《系統(tǒng)化的采購管理與最佳實踐》培訓受眾
采購總監(jiān)、經理、采購主管、品質部門經理、供貨商輔導師等相關人員

《系統(tǒng)化的采購管理與最佳實踐》課程目的
課程從采購的角度和立場出發(fā)，講解供應商質量與生產管理的原則、要素、主要方法和技能技巧及如何通過6西格瑪管理理念來管理供應商的質量與生產等內容。40%的理論和講解，60%的實務技術與實作，講師通過大量的實際案例與自身累計20年的成功工作經驗，幫助學員在拓展思路的同時，掌握各種方法。
“成本”是采購人員心里“永遠的痛”，采購人員無時無刻不在面臨成本的壓力。成本的降低要充分運用總成本的概念，分析目前的市場狀態(tài)，產品零件、供應來源、制造、運送和庫存等。降低成本可采取許多種方法和策略，而最有效的成本降低是以價格和成本分析為依據采取有效的對應措施和綜合手法實現的。

《系統(tǒng)化的采購管理與最佳實踐》所屬分類
生產管理

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