《精益生產(chǎn)實踐系統(tǒng)模擬訓(xùn)練》課程詳情
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為什么需要建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)？
一方面,訂單呈多種少量化，交期越來越短，另一方面，內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定：生產(chǎn)過程突發(fā)事件多，品質(zhì)異常多，交期無法保證。再則，價格越來越低，想通過備庫存應(yīng)對內(nèi)外環(huán)境的變化已經(jīng)成為風(fēng)險行為。
面對著交期、成本、質(zhì)量的多重壓力，你是否正絞盡腦汁兩全其美的方案呢？您是否每天都在尋找那個平衡點？
如果我們的生產(chǎn)系統(tǒng)具有足夠的柔性，如果我們能大大縮短生產(chǎn)周期，如果我們不用備太多庫存就能滿足客戶的需求？那么您就不必如此痛苦��！
精益生產(chǎn)管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產(chǎn)方式！！誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！

◆精益生產(chǎn)的介紹
§精益的起源
§精益思想的哲理
　從客戶的需求來確認價值
　識別和消除浪費
　追求盡善盡美
§精益生產(chǎn)的特點
◆模擬工廠的運行（下列內(nèi)容將在模擬運行中逐步引入）
§生產(chǎn)計劃的形成
　銷售計劃，主生產(chǎn)計劃，車間生產(chǎn)計劃
　工廠庫存的合理設(shè)定
§工廠布局與工序設(shè)計
　布局對效率和物流的影響
　物料移動路徑
　常用的優(yōu)化方案
§生產(chǎn)線平衡（瓶頸與約束理論）
　生產(chǎn)節(jié)拍時間（Takt）
　單件流
　瓶頸的約束
　DBR的實施步驟
§快速更換
　SMED的原理
　SMED的5大步驟
　推行的準(zhǔn)備工作
§全員生產(chǎn)維護（TPM）
　OEE－整體設(shè)備效率
　如何改進OEE
　實施TPM的步驟和要點
　員工多技能培訓(xùn)
§拉動系統(tǒng)（看板）的推行
　看板的作用
　看板的設(shè)計與數(shù)量的計算
　看板系統(tǒng)的維護
　看板數(shù)量對庫存的影響
§工廠運行總結(jié)
　客戶滿意度
　工廠生產(chǎn)能力
　庫存水平的變化
◆如何在你的工廠開始：
　基本的分析工具――價值流程圖
　信息流，物流，庫存和瓶頸
　發(fā)現(xiàn)改進的機會
§描繪理想的生產(chǎn)流程
§推行精益生產(chǎn)的基本步驟
§其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗分享

《精益生產(chǎn)實踐系統(tǒng)模擬訓(xùn)練》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員

《精益生產(chǎn)實踐系統(tǒng)模擬訓(xùn)練》課程目的
☆歐洲原版引進，國際一流情景實戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)，國內(nèi)獨家！
☆摒棄傳統(tǒng)抽象培訓(xùn)，通過兩天的工廠實戰(zhàn)運作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)！讓每個參與者體會到一家用傳統(tǒng)方法管理的工廠，是怎樣通過精益的持續(xù)改進，逐步變成一家精益的工廠，深刻領(lǐng)會到精益生產(chǎn)的精髓。
☆綜合結(jié)合精益的各種工具，全面領(lǐng)會精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠，將綜合運用全員生產(chǎn)維護（TPM），快速更換（SMED），看板管理（KANBAN），平衡生產(chǎn)，價值流管理等各種工具。
☆資深的師資、精益理論與實踐的深入結(jié)合，共同分享精益實務(wù)經(jīng)驗！

《精益生產(chǎn)實踐系統(tǒng)模擬訓(xùn)練》所屬分類
生產(chǎn)管理

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