《車間如何降低成本減少浪費》課程詳情
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序:
我們的現(xiàn)狀
現(xiàn)場與管理
現(xiàn)場管理之屋
第一部分：現(xiàn)場七大浪費與控制
1、 什么是價值？
增值的才有價值
2、 豐田和美國專家對浪費的定義
一切不增加對顧客和企業(yè)價值的活動都是浪費
3、 七大浪費之---制造過多的浪費
制造過多浪費的表現(xiàn)形式、案例分析：（個體效率與整體、工序平衡分析）、原因分析、解決對策
4、 七大浪費之---加工的浪費
加工的浪費的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解決對策
"5、 七大浪費之---不良品的浪費不良品的浪費的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解決對策、檢驗控制、關(guān)鍵工序與
特殊工序、防錯法"
6、 七大浪費之---搬運的浪費
搬運浪費的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解決對策、車間流程布局原則與方法
7、 七大浪費之---庫存的浪費
庫存浪費的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解決對策
8、 七大浪費之---動作的浪費
動作浪費的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解決對策、動作分析方法應用
9、 七大浪費之---等待的浪費
制造過多浪費的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解決對策
10、 發(fā)現(xiàn)浪費的方法與工具
現(xiàn)場管理減少浪費的5項金科玉律
第二部分：人員管理中的浪費與控制
1. 新人需要耐心指導
2. 發(fā)出指令不可抽象
3. 注意缺席頂位
4. 調(diào)動每一個人的積極性
5. 褒貶部下要看時機
6. 要經(jīng)常巡視
7. 抓緊每天八小時
8. 文件、資料、物品要便于查找
9. 會議要簡短，結(jié)果要記錄追蹤
10. 信息交流要順暢
第三部分，設(shè)備效率的浪費與控制
1. 設(shè)備效率損失
2. 設(shè)備綜合效率OEE的計算
3. 設(shè)備保養(yǎng)內(nèi)容及方法
4. 設(shè)備管理九原則、案例分析
5. 快速換模技巧
6. 案例分析
第四部分：物料的浪費與控制
1. 物料管理基本原則
2. 呆滯料浪費的防治
3. 物料品種壓縮
4. 案例分析
第五部分:5S與目視管理在減少浪費中的應用
1. 5S在現(xiàn)場管理中的應用
2. 目視管理基本理念、使用原則、方法技巧
3. 目視在現(xiàn)場管理4M1E要素中的應用
4. 案例分析
第六部分:VE價值工程分析法應用
1. VE價值工程分析方法概述
2. VE價值工程分析的五步驟
3. VE價值工程分析方法在減少浪費中的應用技巧
4. VE價值工程分析方法案例分析
《車間如何降低成本減少浪費》培訓受眾
領(lǐng)班，線長，課長
《車間如何降低成本減少浪費》課程目的
◇ 沒有思路，就一定沒有出路！如何建立正確的降低成本思路？
◇ 不知道什么地方成本高，就一定不知道從哪兒降！在降低成本的迷途中，如何尋找降低成本的方向？
◇ 不知道成本是怎么高的，就一定不知道怎么降！如何識別和找出提高成本的原因和條件？
◇ 不知道成本高多少？就一定不知道能降多少！如何發(fā)現(xiàn)降低成本的空間（可以降多少成本）？
◇ 不知道怎么降，成本就降不了!如何制定和評價成本控制方案，確保降低成本措施的有效性？
◇ 在企業(yè)現(xiàn)場，只要有成本，處處都可以降成本！如何全面開展Cost down活動？
◇ 通過學習本課程，使您掌握削減工廠成本應用的理念與方法，以獲得降本增效之目的。
《車間如何降低成本減少浪費》所屬分類
生產(chǎn)管理
《車間如何降低成本減少浪費》授課培訓師簡介
姚老師
專業(yè)資質(zhì)：
曾先后擔任某著名500強企業(yè)采購經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、物料經(jīng)理、生產(chǎn)計劃經(jīng)理、物流經(jīng)理，具有豐富的采購、生產(chǎn)和物料管理經(jīng)驗；在擔任某大型日港合資企業(yè)副總經(jīng)理期間，全面負責生產(chǎn)運營管理，為采購成本的降低、物料管理系統(tǒng)的搭建、生產(chǎn)運營系統(tǒng)的改善作出了巨大貢獻。
精通ERP系統(tǒng)，熟識采購、計劃、物料和庫存控制系統(tǒng)，擅長根據(jù)企業(yè)問題直指隱藏背后的原因，主張少講理論多講實踐經(jīng)驗，課堂上要求學員結(jié)合本公司實際情況量身訂做提出問題，讓學員體驗執(zhí)行過程，關(guān)注現(xiàn)實事例。針對性的協(xié)助企業(yè)進行流程優(yōu)化和工具導入，咨詢式的培訓往往帶給學員以震動性反應和實際的收獲。
《車間如何降低成本減少浪費》報名服務流程
020-29042042
