《現(xiàn)場質(zhì)量管控與零缺陷管理》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報名表 第一章：零缺陷質(zhì)量管理的定義
1、什么是質(zhì)量
市場的質(zhì)量定義
專家的質(zhì)量定義
質(zhì)量的發(fā)展演進(jìn)歷程——超越顧客期望的質(zhì)量定義
2、什么是管理
古典管理理論
現(xiàn)代管理理論
職能式管理的實(shí)現(xiàn)路徑——管理職能歸納
3、什么是質(zhì)量管理
質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)的演進(jìn)歷程——質(zhì)量管理思路演變介紹
八項(xiàng)管理原則的零缺陷管理中的作用
制造型企業(yè)零缺陷質(zhì)量管理基本思路
第二章：零缺陷質(zhì)量管理策劃（P—plan）
1、質(zhì)量特性的分類與相互關(guān)聯(lián)
制造過程質(zhì)量特性識別
傳統(tǒng)QC手法與過程質(zhì)量特性展開
產(chǎn)品與過程特性關(guān)聯(lián)性分析
量化關(guān)聯(lián)性的德爾菲決策法
分析特性影響程度的DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法
2、制造質(zhì)量失效模式分析
質(zhì)量失效的影響與機(jī)理
質(zhì)量失效嚴(yán)重性量化評價
制造質(zhì)量失效機(jī)率分析
三類質(zhì)量失效現(xiàn)象與對應(yīng)機(jī)率評價

3、制造質(zhì)量控制能力分析
制造過程質(zhì)量特性與工藝標(biāo)準(zhǔn)關(guān)聯(lián)性分析
制造質(zhì)量控制能力量化評價
制造質(zhì)量風(fēng)險評估方法
第三章：零缺陷質(zhì)量管理實(shí)施(D—do)
1、制造過程參數(shù)公差策劃
公差策劃的黃金分割法
公差優(yōu)化的DOE實(shí)驗(yàn)法
2、制造質(zhì)量檢查的基本方法
首檢質(zhì)量控制方法
首末對比質(zhì)量控制方法
隨機(jī)抽樣控制方法
基于良率目標(biāo)的抽樣方案策劃GB2828運(yùn)用
一致性質(zhì)量探測方法SPC的運(yùn)用
例行產(chǎn)品全特性審核方法
后工序質(zhì)量控制方法
3、異常質(zhì)量特性的快速判斷與反應(yīng)
異常特性數(shù)值的判定
基于質(zhì)量風(fēng)險的異常質(zhì)量失效快速補(bǔ)救原則
第四章：零缺陷質(zhì)量檢討（C—check）
1、原因搜索的推導(dǎo)過程
第一步：從問題表現(xiàn)形式的原因定位
第二步：失誤性問題排除技巧
第三步：資源與管理問題區(qū)隔與定位
2、原因分析的常用QC工具運(yùn)用
特性要因圖與樹圖的基本運(yùn)用
原因推導(dǎo)的三種方式（垂直思考、過程思考與要素思考）
原因的篩選與剔除--層別法運(yùn)用
原因的篩選與剔除—相關(guān)系數(shù)法運(yùn)用
第五章：零缺陷質(zhì)量改進(jìn)(A—action)
1、質(zhì)量改進(jìn)管理
質(zhì)量改進(jìn)的基本順序
防錯改進(jìn)的定義
有形防錯的一般方法
有序防錯的基本手段
編組和記數(shù)式防錯的基本方法
信息加強(qiáng)防錯的常用方法
常見設(shè)計(jì)質(zhì)量改善的基本方法
常見工藝質(zhì)量改善的基本技巧
常見探測質(zhì)量改進(jìn)的基本手段
2、改進(jìn)執(zhí)行管理
實(shí)施計(jì)劃表編制原則
效果追查的基本方法

《現(xiàn)場質(zhì)量管控與零缺陷管理》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、質(zhì)量總監(jiān)、品質(zhì)經(jīng)理、現(xiàn)場品控、品管人員、車間主任、班組長及生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管控相關(guān)人員等。

《現(xiàn)場質(zhì)量管控與零缺陷管理》課程目的
1、使廣大制造型企業(yè)各級管理技術(shù)人員真正了解現(xiàn)場質(zhì)量管控與零缺陷管理內(nèi)涵、精髓、方法、工具，并能切實(shí)運(yùn)用；
2、 如能切實(shí)運(yùn)用，將使客戶滿意度增加，企業(yè)效益明顯提高，為公司可續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

《現(xiàn)場質(zhì)量管控與零缺陷管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

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