《應用IE技術，降低營運成本》課程詳情
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課程時間：2天
課程內容：
1、現場管理人員效率化意識現代生產管理發(fā)展趨勢
多品種少批量的客戶要求的挑戰(zhàn)
生產效率與企業(yè)競爭力
增值意識與成本意識
問題意識與改善意識
生產效率的衡量指標
2、提高生產效率的基本原則
QCDSF法則及運用實例
WHY-WHY提問法及運用實例
ECRS原則及運用實例
經濟原則及運用實例
3、生產效率改善的基礎與改善方向
如何在生產現場發(fā)現問題
現場的7種浪費的分析
如何減少浪費，保持流程增值
瓶徑 平衡物流 5WHY ECRS
4、如何分析與消除流程浪費----程序分析與改善
ASME的程序分析符號與意義
流程程序圖法－五個符號的分析
流程圖、流程線圖
停滯分析
研討與演練
5、如何提高人機利用效率——作業(yè)分析與改善(Operation Analysis)
人機作業(yè)分析
一人多機作業(yè)分析
人一機作業(yè)組合干擾研究
作業(yè)者工作站分析
研討與演練
6、如何消除動作浪費——動作分析與改善(Motion Study)
動作分析的要領
動作經濟原則之應用 v 雙手對動圖
PTS預定時間標準法
研討與演練
7、如何提升工廠內部物流效率
生產線設計與布局
工廠布局合理性分析與改善
生產線布置效率分析與改善
如何縮短物流搬運的距離和時間
如何提高搬運操作的活性指數
在制品控制---看板管理的應用
8、如何縮短換模換線時間----快速換模換線（SMED）
lead time與Setup time
換模換線時間的一觸化(One Touch)
換摸換線作業(yè)中的浪費
9、快速換線八步改善曲
快速換線改善小組
快速換線八步曲
快速換線的實例與技巧
機械加工生產線的快速換線及實例
沖床快速換線改善實例
10、作業(yè)標準化與標準工時管理(Operation Standardization)
作業(yè)標準書之構成要素
作業(yè)標準書之制作
作業(yè)標準之范例
標準工時測定
MTM方法時間測量
如何根據標準工時進行績效管理
研討及演練
11、如何防止人為疏忽——POKAYOKE防錯法
防錯防呆的目的
防錯防呆的種類
防錯設計的原則與方法
案例討論
《應用IE技術，降低營運成本》培訓受眾
班組長以上干部及IE人員、工程師、幕僚及相關人員
《應用IE技術，降低營運成本》課程目的
IE是一門提高產業(yè)領域內的生產力之綜合管理技術，IE的基礎是由提高生產現場的生產力開始的，透過本課程的學習，有效的找出并排除所有浪費因素發(fā)現最佳的工作方法，正確決定標準時間，從而以輕松、迅速、廉價來制造優(yōu)良的成品。
《應用IE技術，降低營運成本》所屬分類
生產管理
《應用IE技術，降低營運成本》授課培訓師簡介
張老師
培訓師、顧問師，實戰(zhàn)派專家、中國工業(yè)工程（IE）專家、江蘇省“333”跨世紀學術帶頭人、教授、研究員（正高級）、上海交通大學碩士，原中美和日資企業(yè)副總、廠長
主要經歷：曾在世界500強企業(yè)、2000多人的大型部屬企業(yè)、中美合資企業(yè)、日獨資企業(yè)任職，服務于機電行業(yè)、化工行業(yè)、輕工印刷行業(yè)、半導體材料行業(yè)等，張老師從基層踏實做起，歷升任研發(fā)工程師、項目工程師、生產技術處處長、生產總監(jiān)、廠長、副總、大學教授等職務二十年，有著大量的實際操作經驗。對推行企業(yè)戰(zhàn)略、人力資源管理、生產管理、IE改善、5S、6σ、QC品質圈、可視化管理等過程以大量實用表格及手把手的教導方式幫助企業(yè)不斷完善實際操作，效果特別顯著。
部分咨詢培訓企業(yè)：森瑪仕格里菲、麥格納動力總成、愛立信熊貓通信、艾思科汽車音響通信、艾格賽爾噴涂設備、施樂百機電設備、申和集團公司、復旦新技術、華美集團、中國銀行、無錫造漆、先創(chuàng)機械、愛爾福葉片、明和汽車零部件等等
《應用IE技術，降低營運成本》報名服務流程
020-29042042
