《標(biāo)準(zhǔn)工時節(jié)拍與產(chǎn)線平衡》課程詳情
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第一單元：標(biāo)準(zhǔn)工時的定義與作用--時間研究的定義
游戲一：撲克牌游戲
--標(biāo)準(zhǔn)工時的定義及分類
--標(biāo)準(zhǔn)工時制定的基本條件
--合格工人
--作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
--正常的環(huán)境和條件
--普通熟練程度和正常速度
注：測量標(biāo)準(zhǔn)工時一定要注意上述四個要素。
--標(biāo)準(zhǔn)工時分類
--人的工時-Labor Hour
--機器工時-Machine Hour
注：產(chǎn)能由機器工時決定，即將機器設(shè)置為瓶頸。
--簡單介紹人機協(xié)作-提高協(xié)作效率
案例一:人機協(xié)作改善案例
--時間研究的層次
--動作（適合動作密集型）
--作業(yè)要素-若干動作集合而成
--操作-若干作業(yè)要素的集合
--程序-完成某項工需要執(zhí)行的作業(yè)串
--活動-完成某項工作需要經(jīng)歷的過程，由若干程序或工作站組成
--功能-構(gòu)成產(chǎn)品的組件或零件，保證達(dá)到某個特定目的所必須的所有活動。
--產(chǎn)品-完成最終的產(chǎn)品
注：在測定標(biāo)準(zhǔn)工時時，要根據(jù)作業(yè)的復(fù)雜程度選
--擇合適的測量等級，切不可生搬硬套。
討論：分組討論各自企業(yè)制定標(biāo)準(zhǔn)工時所遇到的問題。
--標(biāo)準(zhǔn)工時的作用
--成本管理（產(chǎn)品管理部）
--產(chǎn)品制造成本計算
--委外加工定價的計算
--工廠生產(chǎn)管理（生產(chǎn)部）
--生產(chǎn)計劃
--產(chǎn)能管理（設(shè)備管理）
--效率管理（員工績效考核）
--工藝流程管理（工藝技術(shù)部）
--生產(chǎn)線平衡
--作業(yè)方法改進(jìn)
--人力資源管理（生產(chǎn)與人力資源部）
--多技能培訓(xùn)
--人力資源計劃
案例二：如何根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時及MRP來預(yù)測人力資源需求及如何安排多技能培訓(xùn)。
第二單元：標(biāo)準(zhǔn)工時的構(gòu)成與制定1.標(biāo)準(zhǔn)工時的構(gòu)成
1）精密時間
---主作業(yè)時間：
a.目標(biāo)作業(yè)（主體作業(yè)）
b.輔助作業(yè)
---如檢查、測量、機器作業(yè)時間等
2）準(zhǔn)備作業(yè)時間
a.如換型時間
b..開班前期的準(zhǔn)備工作
c.換型后后道工序的起始等待
3）富余時間
---人為富余
a.私事富余（喝水，擦汗等）
b.疲勞富余
----其它富余
a.作業(yè)富余（質(zhì)量問題處理）
b.工廠富余（5S、晨會）
參考資料：寬放種類及寬放率參考標(biāo)準(zhǔn)
--標(biāo)準(zhǔn)工時的制定步驟與注意事項
--標(biāo)準(zhǔn)工時制定的八步驟
--測量標(biāo)準(zhǔn)工時的要點
--直接員工與間接員工的工時
--直接員工與間接員工的劃分
--材料員
--生產(chǎn)協(xié)調(diào)員
--領(lǐng)班
--間結(jié)員工如何分?jǐn)倶?biāo)準(zhǔn)工時
--分?jǐn)倶?biāo)準(zhǔn)工時（不建議）
--攤?cè)肷a(chǎn)成本（建議）
分組討論：各自企業(yè)中有哪些直接與間接人員。
第三單元：標(biāo)準(zhǔn)工時的測定方法--直接觀測法
--秒表測時法
--攝像法-要剔除其中的浪費時間
--工作抽樣法
--工作日寫實
案例三：某家用電器工廠工作抽樣法
案例四：某工廠工作日寫實
--合成法
--預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法-PTS
--工作因素法
--方法時間測量
--模特排時法-MODAPTS(重點)
練習(xí)：用模特排時法計算給定作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)工時
--標(biāo)準(zhǔn)資料法
--測量標(biāo)準(zhǔn)工時的軟件-AVIX（先進(jìn)）
--幾種標(biāo)準(zhǔn)工時測量方法的比較
案例五：作業(yè)要素表在工時測定中的應(yīng)用。
游戲二：流水線組裝接線端子，用上述部分方法測定標(biāo)準(zhǔn)工時。注意作業(yè)層次的劃分（1.5小時）
第四單元：標(biāo)準(zhǔn)工時的寬放及改善--學(xué)習(xí)曲線及其應(yīng)用
--學(xué)習(xí)曲線
--如何基于學(xué)習(xí)曲線提高效率
--評比系數(shù)的設(shè)定方法
--速度評比法
--平準(zhǔn)化法
--客觀評比法
--標(biāo)準(zhǔn)工時調(diào)整系數(shù)
--努力度調(diào)整系數(shù)
--熟練度調(diào)整系數(shù)
--工作環(huán)境調(diào)整系數(shù)
--標(biāo)準(zhǔn)工時的PDCA改善循環(huán)
練習(xí)：根據(jù)某汽車焊接工序視頻分析如何改進(jìn)作業(yè)，縮短節(jié)拍時間，解決產(chǎn)線平衡問題。
第五單元：效率與績效改善體系--時間分類
--出勤時間
--規(guī)定休息/用餐時間
--有效工作時間
--損失時間
--熟練程度
--質(zhì)量損失（原料、不合格品）
--設(shè)備故障時間
--等待（材料、機器等）
--作業(yè)方法
生產(chǎn)率的提升維度
--勞動生產(chǎn)率=單位時間產(chǎn)量/投入工時
--設(shè)備效率=價值運轉(zhuǎn)時間/計劃開動時間
--原材料生產(chǎn)效率=有效產(chǎn)量/原料投入量
--績效指標(biāo)分解
--員工相關(guān)的時間損失
--IE技術(shù)
--線體平衡
--人因工程（線體高度、工位布局）
--員工績效
--車間相關(guān)的時間損失
--車間管理績效（人員安排）
--間接部門相關(guān)的時間損失
--間接部門績效
--新品驗證
--設(shè)備狀況
--生產(chǎn)工藝
--員工績效體系
--員工績效體系的構(gòu)成
--意愿
--技能
--環(huán)境
--員工績效體系的改善
--員工績效改善六部法
案例研究：針對前一個游戲，討論如何提高作業(yè)效率。
《標(biāo)準(zhǔn)工時節(jié)拍與產(chǎn)線平衡》培訓(xùn)受眾
工藝工程師，精益制造工程師，IE工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等
《標(biāo)準(zhǔn)工時節(jié)拍與產(chǎn)線平衡》課程目的
通過培訓(xùn),了解標(biāo)準(zhǔn)工時的構(gòu)成、測量方法、影響因素、制定步驟，寬放率及標(biāo)準(zhǔn)工時的改善。生產(chǎn)績效的影響因素及改善，提高生產(chǎn)效率。課程中穿插大量練習(xí)及案例。
本培訓(xùn)主要提供標(biāo)準(zhǔn)工時、績效與生產(chǎn)效率的基本知識，訓(xùn)練技術(shù)與管理人員培訓(xùn)怎么將這些知識應(yīng)用到制造業(yè)中去。（最好能事先由企業(yè)提供部分案例或提前到現(xiàn)場研究）
《標(biāo)準(zhǔn)工時節(jié)拍與產(chǎn)線平衡》所屬分類
生產(chǎn)管理
《標(biāo)準(zhǔn)工時節(jié)拍與產(chǎn)線平衡》授課培訓(xùn)師簡介
張老師
◆ 東南大學(xué)碩士研究生畢業(yè)；曾赴瑞典總公司及公司在美國，德國，馬來西亞，印度等分公司進(jìn)行工業(yè)工程（IE）及精益生產(chǎn)等方面的技術(shù)交流及培訓(xùn)。
工作經(jīng)歷：
◆ 張老師在二十多年的工作中，歷任大型國企、大型合資企業(yè)、大型外資企業(yè)的質(zhì)量經(jīng)理、工業(yè)工程部經(jīng)理、物流倉儲經(jīng)理等高級職位，具有豐富的實際工作經(jīng)驗！
◆ 作為工業(yè)工程部經(jīng)理，張老師在精益生產(chǎn), 工業(yè)工程方面有較高的理論研究和豐富的實踐經(jīng)驗。目前正主持本企業(yè)的卓越制造改進(jìn)項目（口號：從中國制造---〉卓制中國）。主要應(yīng)用工業(yè)工程（IE）技術(shù)中的工藝程序分析，操作程序分析及精益生產(chǎn)中的價值流分析技術(shù)（VSM）進(jìn)行生產(chǎn)流程的持續(xù)改善，通過動作分析進(jìn)行裝配測試作業(yè)的動作經(jīng)濟(jì)性分析，從而消除動作浪費，并使裝配線員工的工作更加符合人體工學(xué)的作業(yè)方式。在企業(yè)內(nèi)應(yīng)用精益生產(chǎn)中的拉動式生產(chǎn)（DFT）對各生產(chǎn)線進(jìn)行物料補充，并輔以第三方物流的HUB庫來實施JIT生產(chǎn)。應(yīng)用均衡化生產(chǎn)（Leveling Production）方式進(jìn)行排產(chǎn)，滿足小批量多頻次的客戶需求。與瑞典同行緊密合作，同時與供應(yīng)鏈管理，計劃管理，訂單管理，物料管理部門合作，并參考豐田制造系統(tǒng)（TPS）建立本跨國公司的生產(chǎn)管理系統(tǒng)的首個試點子公司。
◆ 作為物流倉儲部經(jīng)理，張老師曾參加過多次國內(nèi)外企業(yè)或行業(yè)主辦的倉儲及庫存管理技術(shù)研討會, 主持了所屬全球公司制造系統(tǒng)中關(guān)于Material handling 模塊（庫房及物料運作管理）的流程設(shè)計及軟件系統(tǒng)架構(gòu)工作。有著豐富的倉儲/庫存管理經(jīng)驗, 從精益生產(chǎn)的角度對庫房功能區(qū)域劃分, 各種倉儲方式的（多層貨架，平倉，重力式貨架，窄巷自動式貨架等）研究及選擇以提高倉儲空間利用率, 作業(yè)區(qū)域的精益布局以消除動作要素的浪費并提高作業(yè)面積利用率, 庫房安全管理技術(shù), 庫房作業(yè)質(zhì)量管理, 庫存管理及庫存準(zhǔn)確率的控制, 庫存分析（原材料及產(chǎn)品）及對應(yīng)措施, 如何防止呆廢料的產(chǎn)生。庫房進(jìn)料，存儲，揀選，配料，包裝，分揀等流程的優(yōu)化或再造。在JIT, Kanban（看板）,物料連續(xù)流, 均衡生產(chǎn)時物料的配送及物料在庫房的SMED（快速換型）等方面有豐富的實踐經(jīng)驗及改進(jìn)項目案例。各種新倉儲技術(shù)在庫房的應(yīng)用，如新型條碼技術(shù)（RFID），包裝堆棧移動時的側(cè)向防滑等。
◆ 作為生產(chǎn)質(zhì)量經(jīng)理，張老師持有國家質(zhì)量經(jīng)理執(zhí)業(yè)資格證書。在公司內(nèi)大力推行零缺陷, 制造質(zhì)量改進(jìn)等項目, 組織質(zhì)量工程師，工藝工程師，檢驗人員對制造全流程進(jìn)行分析，制定工藝質(zhì)量控制點，運用SPC，F(xiàn)MEA等 6 Sigma 工具進(jìn)行制造質(zhì)量的提高。并將IE技術(shù)應(yīng)用到檢驗工作中，減少檢驗工作中的多種浪費，提高檢驗效率和質(zhì)量。
◆ 作為工藝工程師期間, 從事多條生產(chǎn)線的技術(shù)支持工作，應(yīng)用工業(yè)工程（IE）技術(shù)對生產(chǎn)線進(jìn)行工藝程序分析及操作程序分析，通過分析進(jìn)行流程的簡化，合并，重組等方式進(jìn)行流程再造，消除流程中的各種浪費，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。對生產(chǎn)線進(jìn)行布局設(shè)計，減少人員及物料的移動，并提高單位面積的產(chǎn)品產(chǎn)出率。
同時還負(fù)責(zé)倉儲物流布局設(shè)計, 庫房收貨、存儲、配料發(fā)料、包裝、物料退庫等作業(yè)流程優(yōu)化, 庫房設(shè)備及工具的選型或設(shè)計, 原材料包裝方案評估, 產(chǎn)品包裝設(shè)計等工作。
擔(dān)任工業(yè)工程師期間，還參與了多個新產(chǎn)品的設(shè)計工作，使用DFM技術(shù)對產(chǎn)品的可生產(chǎn)性進(jìn)行評估并反饋給設(shè)計者。期間還擔(dān)任過兩個產(chǎn)品的項目經(jīng)理，負(fù)責(zé)這兩個新產(chǎn)品的導(dǎo)入及導(dǎo)出工作。
2006年度，發(fā)起并實施了一項應(yīng)用精益生產(chǎn)和工業(yè)工程等技術(shù)實施的改進(jìn)項目, 該改進(jìn)項目每年為所服務(wù)的公司節(jié)約生產(chǎn)成本900 多萬元。獲集團(tuán)公司全球改進(jìn)項目一等獎。
2002年參加了跨國公司總部舉辦的6Sigma 培訓(xùn)，并做了6 Sigma 改進(jìn)項目，通過理論培訓(xùn)，項目實踐及考試獲得6 Sigma黑帶資格證書。
風(fēng)格與特點：知識講解、案例演示講解及分析、實戰(zhàn)演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與及互動。
最擅長的培訓(xùn)課程是：《精益生產(chǎn)之VSM價值流圖分析與應(yīng)用》《包裝設(shè)計》《精益生產(chǎn)管理》《標(biāo)準(zhǔn)工時節(jié)拍與產(chǎn)線平衡》
《標(biāo)準(zhǔn)工時節(jié)拍與產(chǎn)線平衡》報名服務(wù)流程
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