《現(xiàn)場(chǎng)改善的十大利器》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 ★參會(huì)時(shí)間：2008年12月13-14日(共二天一夜)

★費(fèi)用明細(xì)：
① 團(tuán)隊(duì)套票一：8778元（3個(gè)參會(huì)名額）
② 團(tuán)隊(duì)套票二：13860元（5個(gè)參會(huì)名額）
③ 團(tuán)隊(duì)套票三：26180元（10個(gè)參會(huì)名額）
④ 團(tuán)隊(duì)套票四：36960元（15個(gè)參會(huì)名額）
⑤ 團(tuán)隊(duì)套票五：46200元（20個(gè)參會(huì)名額）
⑥ 團(tuán)隊(duì)套票六：64680元（30個(gè)參會(huì)名額）
（ 注：所有價(jià)格均為實(shí)價(jià)，絕不打折銷售。此費(fèi)用不含食宿費(fèi)用。）

一、【為什么要參加《現(xiàn)場(chǎng)改善的十大利器》課程？】
◆現(xiàn)場(chǎng)改善是制造業(yè)效果最明顯的培訓(xùn)，它遠(yuǎn)勝于理念、文化、通用類管理等其它課程
◆在制造業(yè)企業(yè)中，一個(gè)改善主意的價(jià)值是1000萬(wàn)元以上
◆為現(xiàn)場(chǎng)管理者提供現(xiàn)場(chǎng)管理分析和創(chuàng)造的思路和工具，掌握了它，不花一分錢，就可以從科學(xué)管理中要效率和效益
◆可以學(xué)習(xí)“工藝流程查、平面布置調(diào)、流水線上算、動(dòng)作要素減、人機(jī)效率提、關(guān)鍵路線縮、搬運(yùn)時(shí)空壓、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境變、目視管理看、問(wèn)題根源改”十個(gè)妙招！
◆由擁有36年豐富現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)的講師主講


二、【課程介紹】
現(xiàn)場(chǎng)管理千頭萬(wàn)緒，基本要素卻只有三個(gè)：人、物、場(chǎng)所；現(xiàn)場(chǎng)情況千變?nèi)f化，歸結(jié)起來(lái)只有“兩流”：物流和信息流。作為企業(yè)管理者——總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管等必須對(duì)這三要素和兩流作細(xì)致的分析和研究，從中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析原因、找出解決問(wèn)題和優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)管理的答案。而現(xiàn)場(chǎng)診斷和分析，就像大夫看病一樣，運(yùn)用診斷的手段和其它各種管理工具和方法，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的狀況進(jìn)行多角度、多方位和多層次的調(diào)查分析，找出問(wèn)題存在的原因，設(shè)計(jì)切實(shí)可行的改進(jìn)方案，并幫助實(shí)施，使其達(dá)到預(yù)定的管理目標(biāo)�，F(xiàn)場(chǎng)診斷是開展定置管理工作的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和主要技法，應(yīng)組成三結(jié)合（指管理者、專業(yè)人員、工人三結(jié)合）的現(xiàn)場(chǎng)診斷小組，反復(fù)認(rèn)真分析、測(cè)定、診斷。
本課程由擁有豐富管理理論和實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的講師主講，精解現(xiàn)場(chǎng)存在的八大浪費(fèi)，向?qū)W員展示絕大部分浪費(fèi)是可以通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)改善和現(xiàn)場(chǎng)分析來(lái)解決的。


三、【課程對(duì)象】
總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間主任、班組長(zhǎng)（本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會(huì)、思考、研討本企業(yè)的質(zhì)量管理、成本降低、交貨期、現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)、現(xiàn)場(chǎng)分析、持續(xù)改善、工序分析、團(tuán)隊(duì)合作、生產(chǎn)率等相關(guān)問(wèn)題，召開會(huì)后會(huì)，效果極佳）。


四、【教學(xué)特色】
多媒體教學(xué)、沙龍、現(xiàn)場(chǎng)講授、對(duì)話、互動(dòng)、案例現(xiàn)場(chǎng)錄像、客戶代表分享、發(fā)放證書


五、【課程收益】
◆學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)診斷和分析的方法和步驟，了解現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)浪費(fèi)產(chǎn)生的原因，掌握如何最大限度地減少浪費(fèi)
◆幫助制造業(yè)企業(yè)縮短生產(chǎn)周期，實(shí)現(xiàn)時(shí)間和費(fèi)用的優(yōu)化
◆學(xué)習(xí)如何向車間平面布置要效益，向工藝流程要效益，向動(dòng)作分析和作業(yè)研究要效益，向科學(xué)方法要效益
◆短期內(nèi)掌握大量的生產(chǎn)管理技巧和方法，使生產(chǎn)計(jì)劃精確細(xì)致，強(qiáng)化生產(chǎn)調(diào)度和指揮。
◆加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理、提高質(zhì)量、降低庫(kù)存、降低生產(chǎn)成本，在精益生產(chǎn)方面前進(jìn)一步。
◆開展質(zhì)量改進(jìn)和8D活動(dòng)，將問(wèn)題消滅在萌芽中，逐漸走向零缺陷管理。
◆開展創(chuàng)造性的思考和系統(tǒng)思考，破除迷信，開動(dòng)機(jī)器，打破常規(guī)，實(shí)現(xiàn)技術(shù)和管理的突破。


六、【講師介紹】徐明達(dá)老師
◆實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)管理專家、高級(jí)工程師、享受政府津貼的優(yōu)秀專家、中國(guó)管理科學(xué)研究院特約研究員、QC小組工作部長(zhǎng)
◆擁有36年的制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，先后在大型國(guó)有企業(yè)、民營(yíng)企業(yè)、外資企業(yè)工作，對(duì)生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題有深入的研究，具有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，廣受學(xué)員好評(píng)
◆編著有清華大學(xué)出版的《質(zhì)量管理小組活動(dòng)基礎(chǔ)?工具?技巧》，北大出版社出版的《我們配做主管嗎？》
◆設(shè)計(jì)研制過(guò)六十余項(xiàng)專用設(shè)備和革新，獲得多項(xiàng)國(guó)家專利
◆曾服務(wù)過(guò)的客戶：東風(fēng)汽車集團(tuán)、中國(guó)石油、蘇泊爾、天士力、海信、春都集團(tuán)、富士高集團(tuán)、宇通集團(tuán)、廣安集團(tuán)、杭州民生藥業(yè)……


七、【課程大綱】
第一講 現(xiàn)場(chǎng)主管的角色認(rèn)知及使命－精細(xì)化的主角
◆企業(yè)歡迎什么樣的主管
◆為什么外科醫(yī)生型主管最受歡迎
◆主管的角色與功能與管理技巧
◆主管要會(huì)說(shuō)三種語(yǔ)言
◆復(fù)合型人才是最理想的主管
◆管理者必備的六大精神
◆銅頭、鐵嘴、飛毛腿、蛤蟆肚
◆和下屬溝通協(xié)調(diào)的技巧
◆獲得上司青睞的妙招
◆生產(chǎn)主管的七大管理職能
◆執(zhí)行就有水吃－三個(gè)和尚新編

第二講　怎樣進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)診斷和分析
◆你看到了問(wèn)題在哪里？
◆生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)
◆生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見問(wèn)題
◆現(xiàn)場(chǎng)診斷的內(nèi)容和重點(diǎn)
◆解決問(wèn)題的金鑰匙－“六何法”及“四種技巧”
◆生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間組織
◆合理布置工地的基本要求
◆人機(jī)工程是什么？
◆工業(yè)色彩的運(yùn)用

第三講　現(xiàn)場(chǎng)改善利器1-4：工藝路線查 平面圖上調(diào)
利器一：工藝流程查一查！
◆方框菱形加線條，工藝診斷是個(gè)寶
◆某公司的流程改進(jìn)和效益
◆認(rèn)真填好一張表，喜看成果在手中
利器二：向平面布置要效益－平面布置調(diào)一調(diào)！
◆路線短，占地少，就地取放效率高
◆某公司裝配車間平面布置建議方案
流水線上算 動(dòng)作要素減
利器三：向移動(dòng)方式要效益－流水線上算一算！
◆移動(dòng)方式大有文章
◆平衡流水線的訣竅
利器四：向動(dòng)作分析要要效益－動(dòng)作要素減一減！
◆包餃子的故事和插秧的笑話
◆動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

第四講 現(xiàn)場(chǎng)改善利器5-7搬運(yùn)時(shí)空壓 人機(jī)效率提
利器五：搬運(yùn)大有文章可做－搬運(yùn)時(shí)空壓一壓！
◆物料搬運(yùn)優(yōu)化的原則和方法
◆合理化搬運(yùn)
利器六：人機(jī)聯(lián)合分析－人機(jī)效率提一提！
◆人機(jī)工程擠出時(shí)間和效益
◆現(xiàn)場(chǎng)改善的目的
◆生產(chǎn)線改善的實(shí)例和動(dòng)畫
◆關(guān)鍵路線縮 時(shí)間費(fèi)用省
利器七：關(guān)鍵路線縮一縮！
◆生產(chǎn)管理的瑰寶－關(guān)鍵路線法
◆生產(chǎn)為什么會(huì)不平衡－一個(gè)法蘭盤引出的思考
◆有差異就有辦法
◆找出關(guān)鍵路線就是勝利
◆關(guān)鍵路線的優(yōu)化案例
◆某機(jī)車公司生產(chǎn)周期由32天變?yōu)?8天！

第五講 現(xiàn)場(chǎng)改善利器8：現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境變一變
利器八：現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境變一變 現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)的鐵三角－三大因素
◆人、物、場(chǎng)所的最佳結(jié)合
◆生理曲線和物體擺放的奧妙
◆定置管理的實(shí)施－6S活動(dòng)
◆定置管理的實(shí)施技巧
◆定置管理的類型和設(shè)計(jì)原則
◆定置管理的有力武器－紅牌作戰(zhàn)
◆定點(diǎn)攝影的作用
◆定置管理好
◆定置管理的案例、圖片

第六講 現(xiàn)場(chǎng)改善利器9：目視管理看一看
利器九：目視管理看一看！
◆目視化的改善措施－如何使問(wèn)題一目了然
◆目視化的標(biāo)識(shí)方法
◆設(shè)備的目視管理
◆模具、工裝夾具的目視管理
◆物料的目視管理
◆品質(zhì)的目視管理
◆作業(yè)的目視管理
◆安全的目視管理

第七講 現(xiàn)場(chǎng)改善利器10：?jiǎn)栴}根源改一改
◆六大因素－人、機(jī)、料、法、環(huán)、檢的控制
◆生產(chǎn)主管在質(zhì)量控制中的職責(zé)
◆急性質(zhì)量故障和慢性質(zhì)量故障
◆連問(wèn)五個(gè)為什么
◆關(guān)上窗簾的故事
利器十：?jiǎn)栴}根源改一改！
◆質(zhì)量改進(jìn)的八個(gè)步驟
◆8D工作法－八項(xiàng)紀(jì)律和制度
◆現(xiàn)場(chǎng)改善 的金科玉律
◆毛主席的精彩論述

第八講 精益生產(chǎn)的核心之一－質(zhì)量管理
◆精益生產(chǎn)的核心－質(zhì)量管理
◆質(zhì)量和顧客滿意
◆上海女人功德無(wú)量？
◆質(zhì)量和企業(yè)
◆質(zhì)量和效益
◆質(zhì)量的特性
◆2006年最忽悠中國(guó)老百姓的10件事
◆全面質(zhì)量管理的五個(gè)階段
◆全面質(zhì)量管理的基本要求
◆質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作
◆質(zhì)量是用心做出來(lái)的

第九講 一團(tuán)亂麻有頭序－關(guān)聯(lián)圖
◆新七種質(zhì)量管理工具產(chǎn)生的時(shí)代背景
◆關(guān)聯(lián)圖的特點(diǎn)和分類
◆案例：誰(shuí)是黑幫老大？
◆關(guān)聯(lián)圖的繪制
◆主因和問(wèn)題的判別
◆案例：自行車零件丟損嚴(yán)重的關(guān)聯(lián)圖
◆案例：出口工藝品的質(zhì)量問(wèn)題關(guān)聯(lián)圖
◆家電生產(chǎn)問(wèn)題的關(guān)聯(lián)圖
◆機(jī)械行業(yè)質(zhì)量問(wèn)題的關(guān)聯(lián)圖
◆當(dāng)場(chǎng)練習(xí)半小時(shí)
◆針對(duì)本單位的實(shí)際問(wèn)題分析原因，當(dāng)場(chǎng)發(fā)表成果

第十講 生產(chǎn)管理贏在思路
◆什么是系統(tǒng)圖
◆系統(tǒng)圖的妙用
◆系統(tǒng)圖的畫法
◆怎樣使質(zhì)量管理小組活動(dòng)更豐富多彩
◆假如我開北京烤鴨店
◆假如我出差，需要帶什么
◆笑話：如何獲得女孩子的好感
◆關(guān)聯(lián)圖個(gè)系統(tǒng)圖的連用
◆生病出成果的故事

第十一講 生產(chǎn)管理要敢于創(chuàng)新
◆右半腦的奧妙
◆創(chuàng)新精神是時(shí)代的需要
◆ 阻礙創(chuàng)造性發(fā)揮的三大鴻溝
◆ 中國(guó)人扼殺創(chuàng)造力的10句成語(yǔ)
◆ 創(chuàng)造發(fā)明的三個(gè)境界
◆ 頭腦風(fēng)暴法
◆ 不可能的任務(wù)：生病出成果、生氣出發(fā)明等十個(gè)案例
◆ 中國(guó)人的發(fā)明－十二聰明法
◆ 企業(yè)是創(chuàng)造者的廣闊天地
◆ 不斷創(chuàng)造才能贏得未來(lái)

第十二講 生產(chǎn)過(guò)程的運(yùn)籌學(xué)－PDPC法
◆為什么會(huì)功虧一簣
◆從現(xiàn)在出發(fā)，怎樣達(dá)到理想目標(biāo)
◆PDPC法的用途
◆凡事預(yù)則立，不預(yù)則廢
◆精彩的“不可倒放”案例
◆人人都可當(dāng)諸葛亮
◆怎樣將生產(chǎn)率提高20%
◆假如生產(chǎn)出了故障，你怎么辦
◆防止延誤交期的PDPC法
◆PDPC法的擴(kuò)展－防錯(cuò)法

《現(xiàn)場(chǎng)改善的十大利器》培訓(xùn)受眾
總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間主任、班組長(zhǎng)（本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會(huì)、思考、研討本企業(yè)的質(zhì)量管理、成本降低、交貨期、現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)、現(xiàn)場(chǎng)分析、持續(xù)改善、工序分析、團(tuán)隊(duì)合作、生產(chǎn)率等相關(guān)問(wèn)題，召開會(huì)后會(huì)，效果極佳）。

《現(xiàn)場(chǎng)改善的十大利器》課程目的
◆學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)診斷和分析的方法和步驟，了解現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)浪費(fèi)產(chǎn)生的原因，掌握如何最大限度地減少浪費(fèi)
◆幫助制造業(yè)企業(yè)縮短生產(chǎn)周期，實(shí)現(xiàn)時(shí)間和費(fèi)用的優(yōu)化
◆學(xué)習(xí)如何向車間平面布置要效益，向工藝流程要效益，向動(dòng)作分析和作業(yè)研究要效益，向科學(xué)方法要效益
◆短期內(nèi)掌握大量的生產(chǎn)管理技巧和方法，使生產(chǎn)計(jì)劃精確細(xì)致，強(qiáng)化生產(chǎn)調(diào)度和指揮。
◆加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理、提高質(zhì)量、降低庫(kù)存、降低生產(chǎn)成本，在精益生產(chǎn)方面前進(jìn)一步。
◆開展質(zhì)量改進(jìn)和8D活動(dòng)，將問(wèn)題消滅在萌芽中，逐漸走向零缺陷管理。
◆開展創(chuàng)造性的思考和系統(tǒng)思考，破除迷信，開動(dòng)機(jī)器，打破常規(guī)，實(shí)現(xiàn)技術(shù)和管理的突破。

《現(xiàn)場(chǎng)改善的十大利器》所屬分類
人力資源

《現(xiàn)場(chǎng)改善的十大利器》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《現(xiàn)場(chǎng)改善的十大利器》報(bào)名服務(wù)流程

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