《問題解決和防錯技術—8D》課程詳情
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第一部分：問題縱橫
1. 問題的基本概要
2. 掌握問題的要領
3. 如何發(fā)現(xiàn)浪費
4. 增值與非增值
5. PDCA 與 CA-PDCA 循環(huán)輪及 SDCA應用
6. 8D的職責與目標
7. 8D的應用條件
第二部分：1D與2D
1. 1D：成立小組與職責
⑴ 小組的構成和目標
⑵ 小組的協(xié)作與工作
⑶ 小組的建設
2. 2D：陳述問題與頭腦風暴
⑴ 發(fā)現(xiàn)并收集問題
⑵ 提問的技術
⑶ 魚刺圖分析
⑷ 頭腦風暴的活動過程和實施規(guī)則
⑸ 二八法則
⑹ ABC 分析法
⑺ 5W1H
第三部分：3D、4D和5D
1. 3D：解決及驗證臨時糾正措施
⑴ 找出和選擇最佳“臨時糾正措施”
⑵ 決策
⑶ 實施并作好記錄
⑷ 驗證
2. 4D：確認并驗證問題出現(xiàn)的根本原因
⑴ 五五追究法
⑵ 確定和評估根本原因
⑶ 方法與步驟
⑷ 驗證
⑸ 控制計劃
3. 5D：決定問題解決對策及驗證解決對策的正確性
⑴ 重新評估臨時措施，如必要重新選擇
⑵ 驗證
⑶ 管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施
⑷ 控制計劃
第四部分：6D、7D和8D
1. 6D：執(zhí)行永久解決問題的糾正措施
⑴ 執(zhí)行糾正措施的步驟
⑵ 問題的預防與跟蹤
⑶ 證實糾正措施實施的效果
⑷ 執(zhí)行永久糾正措施，廢除臨時措施
⑸ 控制計劃
2. 7D：差錯預防——防止再發(fā)生
⑴ 差錯的種類
⑵ 選擇預防措施
⑶ 驗證有效性
⑷ 領導的責任
⑸ 總結
3. 8D：恭賀小組
⑴ 制定改善成果表
⑵ 成果匯報
⑶ 表彰
第五部分：8D中常用工具串講
QFD、DOE、FTA、DFMEA、可靠度配置、CTQ、PFMEA、MSA、MTBF分析、失效率分析、QC7 、NQC7
《問題解決和防錯技術—8D》培訓受眾
現(xiàn)場管理人員、生產(chǎn)制造人員、質量技術人員、工藝人員、質量管理人員、產(chǎn)品設計與開發(fā)人員等。
《問題解決和防錯技術—8D》課程目的
1. 了解問題解決的工具和技巧；
2. 掌握使用8D方法實施閉環(huán)糾正預防措施；
3. 使現(xiàn)場管理人員、生產(chǎn)制造人員、質量技術人員、工藝人員等掌握有效、系統(tǒng)的解決問題的方法和思路，能在最短的時間內消除不良，恢復生產(chǎn)，保證交付，降低成本，提高解決問題的效率。
《問題解決和防錯技術—8D》所屬分類
生產(chǎn)管理
《問題解決和防錯技術—8D》所屬專題
防錯、
8D問題解決法培訓、
《問題解決和防錯技術—8D》授課培訓師簡介
朱老師
曾任3M公司質量工程師、保潔公司質量經(jīng)理
實戰(zhàn)派質量管理專家、六西格瑪黑帶、卓一企管高級講師；中國質量協(xié)會質量技術專家，質量管理體系的國家注冊高級審核員，驗證審核員。
實戰(zhàn)經(jīng)驗：朱老師具有十八年生產(chǎn)制造企業(yè)實戰(zhàn)工作經(jīng)驗，多家世界500強企業(yè)培訓輔導經(jīng)驗。長期從事質量管理技術研究與咨詢工作，擅長生產(chǎn)制造型企業(yè)的質量管理工具培訓、現(xiàn)場管理、質量成本管理、QC小組活動、質量管理咨詢診斷等。朱老師善于結合企業(yè)實際運作案例。培訓內容實務性、可操作性極強，深受學員歡迎。
授課特點：朱老師課程所采用案例具有更真實、更貼切的特點；由于具有長期豐富實戰(zhàn)工作經(jīng)驗，因此，講解風格生動、貼近實際，更易引起學員共鳴。朱老師對企業(yè)及單位內訓有自身獨到見解，他重視質量，而非數(shù)量。針對每個客戶，他都首先深入企業(yè)及單位一線，對企業(yè)及單位所處行業(yè)、內部組織、內部質量管理現(xiàn)狀進行分析，通過走訪高層管理者、項目管理者，準確把握客戶需求后再量身定做精品課程。所講授課程設計符合企業(yè)及單位需求；所采用案例符合企業(yè)及單位實際情況；培訓效果立竿見影，受到客戶普遍好評。
《問題解決和防錯技術—8D》報名服務流程
020-29042042
