《價(jià)值流分析和精益價(jià)值流設(shè)計(jì)》課程詳情
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第一單元：什么是價(jià)值流
價(jià)值流的定義
創(chuàng)造某個(gè)價(jià)值的整個(gè)流程。
價(jià)值流圖的組成和作用
價(jià)值流當(dāng)前狀態(tài)圖
價(jià)值流未來(lái)狀態(tài)圖
精益價(jià)值流實(shí)施計(jì)劃與追蹤
價(jià)值流圖分析在精益生產(chǎn)中的作用
價(jià)值流圖的層次
第二單元：精益價(jià)值流的核心理念-消除浪費(fèi)
精益生產(chǎn)簡(jiǎn)介
浪費(fèi)與增值
浪費(fèi)的定義
增值與非增值
識(shí)別生產(chǎn)活動(dòng)中的七種浪費(fèi)
介紹生產(chǎn)活動(dòng)中七種浪費(fèi)
消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟
消除浪費(fèi)的主要工具簡(jiǎn)介
練習(xí)：討論我們企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中存在的主要浪費(fèi)。
第三單元：建立價(jià)值流圖的四個(gè)步驟
價(jià)值流圖建立的四個(gè)步驟簡(jiǎn)介
選定要研究的產(chǎn)品族
當(dāng)前價(jià)值流狀態(tài)圖
未來(lái)價(jià)值流狀態(tài)圖
制定并實(shí)施價(jià)值流改進(jìn)計(jì)劃
價(jià)值流圖析工具介紹
第四單元：價(jià)值流當(dāng)前狀態(tài)圖
選擇要分析的產(chǎn)品并手工繪制當(dāng)前狀態(tài)圖
組成一個(gè)工作小組并明確職責(zé)
選擇要研究的產(chǎn)品族
了解客戶需求
畫出工藝流程圖
畫出物流
畫出信息流
提示: 畫產(chǎn)品當(dāng)前狀態(tài)圖時(shí)建議首先用鉛筆在白紙上繪制，不要試圖直接用VSM的工具圖繪制。那樣可能會(huì)遺漏一些重要信息。
定義并收集相關(guān)數(shù)據(jù)
繪制當(dāng)前價(jià)值流圖
在當(dāng)前狀態(tài)圖基礎(chǔ)上繪制價(jià)值流圖
計(jì)算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比
按照前述浪費(fèi)的定義，找出當(dāng)前價(jià)值流圖中的各種浪費(fèi)，為未來(lái)價(jià)值流圖作準(zhǔn)備
案例：某產(chǎn)品當(dāng)前價(jià)值流圖繪制實(shí)例
練習(xí)：畫出你所熟悉的產(chǎn)品價(jià)值流分析圖
第五單元：價(jià)值流未來(lái)狀態(tài)圖
未來(lái)狀態(tài)圖規(guī)劃
團(tuán)隊(duì)分工
定義改善聚焦點(diǎn)
建立靈活的、快速響應(yīng)客戶需求的精益生產(chǎn)系統(tǒng)
消除浪費(fèi)
流式生產(chǎn)
按需生產(chǎn)
建立統(tǒng)一的改善愿景
如何使價(jià)值流精益
計(jì)算客戶需求節(jié)拍時(shí)間
建立連續(xù)流
在不能連續(xù)的地方建立超市
改善價(jià)值流中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)
確立未來(lái)狀態(tài)
檢查未來(lái)狀態(tài)是否消除了浪費(fèi)的根因
在現(xiàn)有價(jià)值流圖基礎(chǔ)上繪制未來(lái)價(jià)值流圖
畫出未來(lái)狀態(tài)工藝流程/物流/信息流
加載相關(guān)數(shù)據(jù)繪制未來(lái)價(jià)值流圖
計(jì)算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比
案例：某產(chǎn)品未來(lái)價(jià)值流圖實(shí)例
練習(xí)：畫出你所熟悉的產(chǎn)品未來(lái)價(jià)值流圖
第七單元：價(jià)值流改善計(jì)劃及價(jià)值流管理
制定并實(shí)施精益價(jià)值流改善計(jì)劃
精益價(jià)值流改善要點(diǎn)
精益價(jià)值流改善計(jì)劃
精益價(jià)值流改善步驟及時(shí)間進(jìn)度表
精益價(jià)值流管理
第八單元：實(shí)施精益價(jià)值流的技術(shù)基礎(chǔ)
看板拉動(dòng)技術(shù)-DFT
均衡化生產(chǎn)技術(shù)-Levelling Production
生產(chǎn)線平衡技術(shù)-Line Balance
工業(yè)工廠中的流程改善技術(shù)-ECRS
快速換型技術(shù)-SMED
案例: SMT 快速換型的改進(jìn)實(shí)例
一個(gè)生活中有趣的價(jià)值流改進(jìn)案例;
精益價(jià)值流改進(jìn)案例;
總結(jié)：精益價(jià)值流是任何企業(yè)開展精益改善初期的有效工具，是企業(yè)精益戰(zhàn)略規(guī)劃的重要工具之一。它將企業(yè)流程所有相關(guān)的物流，信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達(dá)，企業(yè)可以據(jù)此了解目前的經(jīng)營(yíng)現(xiàn)況和未來(lái)的經(jīng)營(yíng)現(xiàn)況。精益價(jià)值流技術(shù)是一門實(shí)踐性很強(qiáng)的技術(shù)，希望學(xué)員通過(guò)本課程的系統(tǒng)學(xué)習(xí)，掌握精益價(jià)值流的方法和工具，并將其應(yīng)用于本企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐，從而更好地掌握所學(xué)知識(shí)，且將所學(xué)知識(shí)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，為企業(yè)創(chuàng)造更加美好的未來(lái)。
服務(wù)過(guò)的客戶：
張老師曾為近千家國(guó)內(nèi)外知名公司進(jìn)行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn)：西門子變壓器、西門子移動(dòng)通信、博西華家用電器、松下半導(dǎo)體、松下等離子、飛利浦電子元件、飛利浦注塑、3M（中國(guó)）、圣戈班（中國(guó)）、德爾福派克電氣、固特異輪胎、迅達(dá)電梯、玫琳凱、博世、三星電子、艾默生電氣、施耐德電器、日立家用電器、博朗（上海）、強(qiáng)生制藥、三菱電機(jī)、艾歐史密斯熱水器、米其林輪胎、菲尼克斯電氣、迪比特、韓泰輪胎、眼力健、首信、寧波波導(dǎo)、聯(lián)想、科世達(dá)華陽(yáng)電器、寶鋼、聯(lián)合汽車電子等、并受到一致好評(píng)。
部分來(lái)自客戶的評(píng)價(jià)：
“張老師豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、寓教于樂的授課方式及良好的服務(wù)精神使我們對(duì)精益生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)上升到一個(gè)新臺(tái)階！”
—— 杭州眼力健“IE及精益生產(chǎn)管理者技能培訓(xùn)”
“生動(dòng)有趣，形象深入，理論和實(shí)踐并重�！�
—— 科世達(dá)華陽(yáng)汽車電器“一線主管管理技能”
“張老師的這次培訓(xùn)，使我清楚的了解如何在今后的工作中做好一個(gè)管理者，帶領(lǐng)下屬為公司爭(zhēng)創(chuàng)利潤(rùn)。”
—— 好麗友食品“一線主管管理技能“
“張老師的授課技巧和表達(dá)能力非常出色，語(yǔ)言生動(dòng)幽默，充分調(diào)動(dòng)了學(xué)員的積極性，讓大家自然而然的就融入到課堂氣氛中來(lái)，暢所欲言�！�
—— 西門子移動(dòng)通信“5S實(shí)施與目視管理”
“這次培訓(xùn)促使我回公司將針對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行改善，建立張老師推薦的自然工作小組，從而提高生產(chǎn)效率�！�
—— 日立家用電器“生產(chǎn)經(jīng)理管理手冊(cè)”
《價(jià)值流分析和精益價(jià)值流設(shè)計(jì)》培訓(xùn)受眾
精益工程師，工藝工程師，工業(yè)工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等。
《價(jià)值流分析和精益價(jià)值流設(shè)計(jì)》課程目的
精益價(jià)值流是精益生產(chǎn)、豐田生產(chǎn)模式的一種強(qiáng)力的可視化工具，它的主要目標(biāo)是通過(guò)繪制企業(yè)當(dāng)前價(jià)值流圖，幫助我們分析發(fā)現(xiàn)運(yùn)營(yíng)流程中潛在的、對(duì)客戶不增值的浪費(fèi)活動(dòng)。并通過(guò)相關(guān)改善方法消除或減少不增值的活動(dòng)。如：提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率、精益供應(yīng)鏈、流程分析與改善、柔性生產(chǎn)、快速切換等技術(shù)與方法來(lái)提高效率和快速反應(yīng)能力，降低成本，提高綜合競(jìng)爭(zhēng)力。精益價(jià)值流是任何企業(yè)展開精益改善之初的有效工具，也可作為企業(yè)的精益戰(zhàn)略規(guī)劃工具，將企業(yè)流程所有相關(guān)的物流，信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達(dá)，通過(guò)繪制現(xiàn)有系統(tǒng)的整體價(jià)值流程圖，來(lái)了解企業(yè)目前的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)現(xiàn)況，發(fā)現(xiàn)并消除流程中的各種浪費(fèi)，通過(guò)流程再造，規(guī)劃出未來(lái)的精益價(jià)值流。通過(guò)本課程講解的當(dāng)前價(jià)值流繪制步驟及方法，學(xué)員收集企業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)建立企業(yè)當(dāng)前價(jià)值流圖；運(yùn)用相關(guān)精益原理分析企業(yè)當(dāng)前價(jià)值流圖，識(shí)別并消除本企業(yè)運(yùn)作流程中存在的各種浪費(fèi)，從而建立企業(yè)的未來(lái)精益價(jià)值流圖，并設(shè)定相關(guān)精益價(jià)值流關(guān)鍵指標(biāo)；根據(jù)規(guī)劃的未來(lái)價(jià)值流圖，制定精益改善計(jì)劃并付諸實(shí)施，實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)向精益生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)化。
《價(jià)值流分析和精益價(jià)值流設(shè)計(jì)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《價(jià)值流分析和精益價(jià)值流設(shè)計(jì)》所屬專題
價(jià)值流管理VSM培訓(xùn)、
《價(jià)值流分析和精益價(jià)值流設(shè)計(jì)》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
Eric Zhang
教育背景：東南大學(xué)碩士研究生畢業(yè)；曾赴瑞典總公司及公司在美國(guó)，德國(guó)，馬來(lái)西亞，印度等分公
司進(jìn)行工業(yè)工程（IE）及精益生產(chǎn)等方面的技術(shù)交流及培訓(xùn)。
技術(shù)職稱: 高級(jí)工程師，擁有一項(xiàng)國(guó)家專利局頒布的實(shí)用新型發(fā)明專利 。
社會(huì)榮譽(yù)：南京市五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)芦@得者。
工作經(jīng)歷：
張老師在二十多年的工作中，歷任大型國(guó)企、大型合資企業(yè)、大型外資企業(yè)的質(zhì)量經(jīng)理、工業(yè)工程部經(jīng)理、物流倉(cāng)儲(chǔ)經(jīng)理等高級(jí)職位，具有豐富的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)！
作為工業(yè)工程部經(jīng)理，張老師在精益生產(chǎn)，工業(yè)工程方面有較高的理論研究和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。目前正主持本企業(yè)的卓越制造改進(jìn)項(xiàng)目（口號(hào)：從中國(guó)制造---〉卓制中國(guó)）。主要應(yīng)用工業(yè)工程（IE）技術(shù)中的工藝程序分析，操作程序分析及精益生產(chǎn)中的價(jià)值流分析技術(shù)（VSM）進(jìn)行生產(chǎn)流程的持續(xù)改善，通過(guò)動(dòng)作分析進(jìn)行裝配測(cè)試作業(yè)的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性分析，從而消除動(dòng)作浪費(fèi)，并使裝配線員工的工作更加符合人體工學(xué)的作業(yè)方式。在企業(yè)內(nèi)應(yīng)用精益生產(chǎn)中的拉動(dòng)式生產(chǎn)（DFT）對(duì)各生產(chǎn)線進(jìn)行物料補(bǔ)充，并輔以第三方物流的HUB庫(kù)來(lái)實(shí)施JIT生產(chǎn)。應(yīng)用均衡化生產(chǎn)（Leveling Production）方式進(jìn)行排產(chǎn)，滿足小批量多頻次的客戶需求。與瑞典同行緊密合作，同時(shí)與供應(yīng)鏈管理，計(jì)劃管理，訂單管理，物料管理部門合作，并參考豐田制造系統(tǒng)（TPS）建立本跨國(guó)公司的生產(chǎn)管理系統(tǒng)的首個(gè)試點(diǎn)子公司。
作為物流倉(cāng)儲(chǔ)部經(jīng)理，張老師曾參加過(guò)多次國(guó)內(nèi)外企業(yè)或行業(yè)主辦的倉(cāng)儲(chǔ)及庫(kù)存管理技術(shù)研討會(huì), 主持了所屬全球公司制造系統(tǒng)中關(guān)于Material handling 模塊（庫(kù)房及物料運(yùn)作管理）的流程設(shè)計(jì)及軟件系統(tǒng)架構(gòu)工作。有著豐富的倉(cāng)儲(chǔ)/庫(kù)存管理經(jīng)驗(yàn)，從精益生產(chǎn)的角度對(duì)庫(kù)房功能區(qū)域劃分，各種倉(cāng)儲(chǔ)方式的（多層貨架，平倉(cāng)，重力式貨架，窄巷自動(dòng)式貨架等）研究及選擇以提高倉(cāng)儲(chǔ)空間利用率，作業(yè)區(qū)域的精益布局以消除動(dòng)作要素的浪費(fèi)并提高作業(yè)面積利用率，庫(kù)房安全管理技術(shù)、庫(kù)房作業(yè)質(zhì)量管理、庫(kù)存管理及庫(kù)存準(zhǔn)確率的控制、庫(kù)存分析（原材料及產(chǎn)品）及對(duì)應(yīng)措施，如何防止呆廢料的產(chǎn)生。庫(kù)房進(jìn)料，存儲(chǔ)，揀選，配料，包裝，分揀等流程的優(yōu)化或再造。在JIT、Kanban（看板）、物料連續(xù)流、均衡生產(chǎn)時(shí)物料的配送及物料在庫(kù)房的SMED（快速換型）等方面有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及改進(jìn)項(xiàng)目案例。各種新倉(cāng)儲(chǔ)技術(shù)在庫(kù)房的應(yīng)用，如新型條碼技術(shù)（RFID），包裝堆棧移動(dòng)時(shí)的側(cè)向防滑等。
作為生產(chǎn)質(zhì)量經(jīng)理，張老師持有國(guó)家質(zhì)量經(jīng)理執(zhí)業(yè)資格證書。在公司內(nèi)大力推行零缺陷，制造質(zhì)量改進(jìn)等項(xiàng)目、組織質(zhì)量工程師、工藝工程師，檢驗(yàn)人員對(duì)制造全流程進(jìn)行分析，制定工藝質(zhì)量控制點(diǎn)，運(yùn)用SPC，F(xiàn)MEA等 6 Sigma 工具進(jìn)行制造質(zhì)量的提高。并將IE技術(shù)應(yīng)用到檢驗(yàn)工作中，減少檢驗(yàn)工作中的多種浪費(fèi)，提高檢驗(yàn)效率和質(zhì)量。
作為工藝工程師期間, 從事多條生產(chǎn)線的技術(shù)支持工作，應(yīng)用工業(yè)工程（IE）技術(shù)對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行工藝程序分析及操作程序分析，通過(guò)分析進(jìn)行流程的簡(jiǎn)化，合并，重組等方式進(jìn)行流程再造，消除流程中的各種浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行布局設(shè)計(jì)，減少人員及物料的移動(dòng)，并提高單位面積的產(chǎn)品產(chǎn)出率。
同時(shí)還負(fù)責(zé)倉(cāng)儲(chǔ)物流布局設(shè)計(jì)、庫(kù)房收貨、存儲(chǔ)、配料發(fā)料、包裝、物料退庫(kù)等作業(yè)流程優(yōu)化，庫(kù)房設(shè)備及工具的選型或設(shè)計(jì)，原材料包裝方案評(píng)估、產(chǎn)品包裝設(shè)計(jì)等工作。
擔(dān)任工業(yè)工程師期間，還參與了多個(gè)新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)工作，使用DFM技術(shù)對(duì)產(chǎn)品的可生產(chǎn)性進(jìn)行評(píng)估并反饋給設(shè)計(jì)者。期間還擔(dān)任過(guò)兩個(gè)產(chǎn)品的項(xiàng)目經(jīng)理，負(fù)責(zé)這兩個(gè)新產(chǎn)品的導(dǎo)入及導(dǎo)出工作。
2006年度，發(fā)起并實(shí)施了一項(xiàng)應(yīng)用精益生產(chǎn)和工業(yè)工程等技術(shù)實(shí)施的改進(jìn)項(xiàng)目，該改進(jìn)項(xiàng)目每年為所服務(wù)的公司節(jié)約生產(chǎn)成本900 多萬(wàn)元。獲集團(tuán)公司全球改進(jìn)項(xiàng)目一等獎(jiǎng)。
2002年參加了跨國(guó)公司總部舉辦的6Sigma 培訓(xùn)，并做了6 Sigma 改進(jìn)項(xiàng)目，通過(guò)理論培訓(xùn)，項(xiàng)目實(shí)踐及考試獲得6 Sigma黑帶資格證書。
培訓(xùn)特點(diǎn)：
張老師有豐富的精益生產(chǎn)、工業(yè)工程（IE）技術(shù)、質(zhì)量管理、物料及倉(cāng)儲(chǔ)管理等方面的工作經(jīng)驗(yàn)；精通工業(yè)工程，精益生產(chǎn)，卓越制造，豐田生產(chǎn)系統(tǒng)等。授課推崇務(wù)實(shí)、講求實(shí)效，屬于典型的實(shí)戰(zhàn)型培訓(xùn)講師；培訓(xùn)過(guò)程主要以課程體系為主線，全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、工作實(shí)務(wù)模擬并同時(shí)伴以咨詢式培訓(xùn)等形式，引導(dǎo)學(xué)員參與，并注重其豐富的企業(yè)實(shí)際改進(jìn)案例的分享。
《價(jià)值流分析和精益價(jià)值流設(shè)計(jì)》報(bào)名服務(wù)流程
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