《供應(yīng)商質(zhì)量管理(SQE)》課程詳情
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課程背景和簡介
供應(yīng)商品質(zhì)管理的內(nèi)容非常豐富,涉及的知識不但包含質(zhì)量管理自身的技術(shù),還有供應(yīng)鏈管理的知識,項目管理的知識。在質(zhì)量體系方面,因為要轉(zhuǎn)化為實際的審核過程,SQE需要具有相當深厚的功底,同時,SQE要有豐富的過程分析和過程控制經(jīng)驗,快速解決問題的方法和執(zhí)行力,這些是由越來越短的交貨周期,越來越短的產(chǎn)品開發(fā)周期來決定的。………
?系統(tǒng)學(xué)習物料質(zhì)量管理系統(tǒng)
?系統(tǒng)掌握供應(yīng)商管理的基本知識
?掌握相關(guān)的管理工具
?掌握具體的操作方案,包括:
?制訂流程,設(shè)計相應(yīng)的組織資源,
?確定數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu),
?建立文件結(jié)構(gòu),
?應(yīng)用工具集合
?學(xué)習用風險管理的手法來優(yōu)化以上制訂的流程
?學(xué)習和開發(fā)一體化思想和方法來優(yōu)化工作流程,獲得更深層的價值
?從個人生涯規(guī)劃角度和公司管理立場正確看待SQE職位
案例: 戴爾和飛利浦供應(yīng)商品質(zhì)管理和 SQE 職位設(shè)置的比較
2 建立正確的視角和角色觀念
SQE和供應(yīng)商品質(zhì)管理的角色和視角分析
供應(yīng)鏈管理/供應(yīng)商管理/供應(yīng)商品質(zhì)管理的包容關(guān)系
3 供應(yīng)鏈管理的背景知識 供應(yīng)鏈管理的定義
供應(yīng)鏈管理的目的
供應(yīng)鏈管理的模型
什么是一體化供應(yīng)鏈模式
供應(yīng)鏈管理的深層價值
案例:30分鐘 飛利浦某事業(yè)部供應(yīng)鏈策劃的模型案例
一個 EMS 公司的價值流分析案例
4 供應(yīng)商管理的相關(guān)知識 供應(yīng)商管理的目的,重點強調(diào)風險和責任
站在采購視角的供應(yīng)商管理系統(tǒng)的構(gòu)成
供應(yīng)商管理在公司總體流程中的定位
合格供應(yīng)商認證的流程
什么是貿(mào)易風險
貿(mào)易風險評審的評價指標
什么是質(zhì)量風險
質(zhì)量風險的評價指標(重點) 40分鐘 BMW 對供應(yīng)商的要求指標分析
課間休息 10分鐘
5 國際汽車行業(yè)供應(yīng)商管理要素分析(作為標竿) 采購過程
采購信息
進貨產(chǎn)品質(zhì)量控制的要求
供方監(jiān)視的要求
供應(yīng)商管理體系的開發(fā)
現(xiàn)場審核/產(chǎn)品審核和過程審核
著名企業(yè)的供應(yīng)商管理要求和流程解析
案例: 80分鐘 福特和通用汽車的實際案例分析
午餐時間 90分鐘
6 供應(yīng)商品質(zhì)協(xié)議與采購合約 采購合約的結(jié)構(gòu)
供應(yīng)商品質(zhì)合約的制訂原則
RMA程序的制訂
采購規(guī)格(零件規(guī)格書)的包含內(nèi)容
外包模式和采購模式有什么不同,怎樣操作
案例:40分鐘 實際案例
7 供應(yīng)商管理水平評估矩陣 一個分析公司供應(yīng)商管理所處的水平的工具
20分鐘
8 不同公司的管理架構(gòu)對供應(yīng)商管理的影響
垂直模式管理的影響
跨部門小組模式的發(fā)展
外包模式的供應(yīng)商管理
問題分析和討論
一個根據(jù)供應(yīng)鏈管理而優(yōu)化的組織架構(gòu)分析
案例:20分鐘 一家 EMS 公司基于跨部門小組的物料質(zhì)量改善案例
課間休息10分鐘
9 供應(yīng)商質(zhì)量管理人員職位與團隊關(guān)系分析 SQE和其他團隊成員的職位分析和合作關(guān)系
案例:30分鐘 戴爾和飛利浦的案例
10 供應(yīng)商質(zhì)量管理-現(xiàn)場質(zhì)量評估 現(xiàn)場質(zhì)量審核的時機
現(xiàn)場質(zhì)量評估(審核)的工具
與質(zhì)量相關(guān)的其他風險因素的審核內(nèi)容
檢查表的內(nèi)容解析
供應(yīng)商質(zhì)量審核內(nèi)容涉及的關(guān)鍵因素總結(jié):
?環(huán)境/安全/社會責任
?員工培訓(xùn)和流動率
?風險管理/中斷處理/商業(yè)持續(xù)性計劃
?質(zhì)量體系文件
?質(zhì)量改進系統(tǒng)
?項目管理和新產(chǎn)品導(dǎo)入流程
?供應(yīng)商的供應(yīng)商管理
?供應(yīng)商的物料質(zhì)量控制
?供應(yīng)商的現(xiàn)場管理
?產(chǎn)品和過程控制
案例:60分鐘 戴爾和福特的供應(yīng)商審核比較
第一天課程總結(jié) VDA 產(chǎn)品實現(xiàn)模式
案例:戴爾的全球同步產(chǎn)品項目的實例 通用汽車的項目同步化供應(yīng)商管理
11 產(chǎn)品實現(xiàn)全過程的供應(yīng)商質(zhì)量管理 新產(chǎn)品導(dǎo)入過程分析
項目管理和供應(yīng)商管理的關(guān)系
供應(yīng)商質(zhì)量管理在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的不同階段的內(nèi)容
什么是同步化
同步化的目的和優(yōu)勢
采用項目同步化的跨國公司供應(yīng)鏈管理和供應(yīng)商管理
課間休息 10分鐘
12 供應(yīng)商質(zhì)量管理的工具 源頭檢驗
質(zhì)量信息反饋路徑
OQA策略
物流和包裝風險分析
失效風險預(yù)測和預(yù)防
關(guān)鍵質(zhì)量特性分析(QFD)
缺陷風險優(yōu)先減少系統(tǒng)
早期生產(chǎn)控制
制造現(xiàn)場審核/分析工具
質(zhì)量損失函數(shù)在供應(yīng)商評定中的應(yīng)用
過程能力分析
8d方法的確切應(yīng)用是什么(目前8d方法已經(jīng)被曲解了)
DOE快速問題改善技術(shù)
抽樣計劃和PPM的正確應(yīng)用
QIT合作改善 70分鐘 根據(jù)學(xué)員學(xué)習需要,采用隨機案例
13 供應(yīng)商考核工具 考核的指標
考核的方法
檢討會議的安排
午餐時間 90分鐘
14 供應(yīng)商質(zhì)量管理的數(shù)據(jù)類型和控制
1. 路線/設(shè)備/現(xiàn)場設(shè)置 的過程數(shù)據(jù)
2. 供應(yīng)商的物料質(zhì)量控制記錄
3. 檢驗和返工過程的數(shù)據(jù)
4. 測試數(shù)據(jù)
5. 不合格品處理的數(shù)據(jù)記錄
6. 量具校驗記錄和測量系統(tǒng)分析記錄
7. 過程確認記錄
8. 可追溯性系統(tǒng)記錄
9. 包裝/卡板和最終出貨(檢驗)記錄
10. 過程能力分析
11. FPY數(shù)據(jù)分析/缺陷風險分析
11. 缺陷定義和缺陷列表
12. 工程變更和控制記錄
根據(jù)學(xué)員學(xué)習需要,采用隨機案例
15 供應(yīng)商日常管理 ?指定或?qū)徍丝山邮艿墓⿷?yīng)水平;
?根據(jù)質(zhì)量表現(xiàn)調(diào)整采購比例和更換廠家;
?批準IQC檢驗規(guī)范;
?批量材料事故報告程序
?關(guān)鍵零件的追溯程序。
?指定生產(chǎn)線生產(chǎn);
?確認工藝流程和關(guān)鍵設(shè)備參數(shù);
?工藝變更確認程序;
?定期審核工藝標準執(zhí)行情況;
?定期審核SPC指標達成情況;
?質(zhì)量事故通報告及處理程序。
根據(jù)學(xué)員學(xué)習需要,采用隨機案例
16 供應(yīng)商關(guān)系管理 SCM和CRM的關(guān)系
電子信息交換簡介
信息交換的內(nèi)容
溝通和矛盾處理
課間休息 10分鐘
17 整合的供應(yīng)商/客戶的一體化質(zhì)量管理
當作為OEM制造方式的承上啟下地位時,供應(yīng)商質(zhì)量管理的一體化操作
30分鐘 根據(jù)學(xué)員學(xué)習需要,采用隨機案例
18 質(zhì)量和交期的關(guān)系協(xié)調(diào) 風險評估技術(shù)
協(xié)調(diào)和溝通技術(shù) 20分鐘
19 SQE的角色練習
20 課程總結(jié) 10分鐘
《供應(yīng)商質(zhì)量管理(SQE)》培訓(xùn)受眾
在職 SQE 、品質(zhì)工程師、品質(zhì)經(jīng)理、采購工程師、采購經(jīng)理、項目經(jīng)理、項目工程師或計劃從事SQE職位者.
《供應(yīng)商質(zhì)量管理(SQE)》課程目的
1.提升學(xué)員的綜合能力與拓展知識面
2.解釋供應(yīng)商審核的核心思想與技巧
3.系統(tǒng)的了解供應(yīng)商管理的全貌,迅速的上手
《供應(yīng)商質(zhì)量管理(SQE)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《供應(yīng)商質(zhì)量管理(SQE)》授課培訓(xùn)師簡介
Steven Ding 丁老師
中國質(zhì)量協(xié)會高級會員, 6sigma 資深專家,深圳質(zhì)量協(xié)會特聘企業(yè)評估專家
14 年汽車 / 電子行業(yè)工作經(jīng)驗,丁老師曾在 JABIL Circuit 和飛利浦公司擔任過工程經(jīng)理,研發(fā)經(jīng)理, IT 項目經(jīng)理,營運經(jīng)理,質(zhì)量總監(jiān)和供應(yīng)鏈質(zhì)量經(jīng)理等高級管理職位 , 并且曾在美國和歐洲工廠接受集中訓(xùn)練 , 后回國主導(dǎo)公司汽車產(chǎn)品生產(chǎn)廠和供應(yīng)鏈的質(zhì)量改進。
丁老師授課中實戰(zhàn)案例更多來自于曾服務(wù)的三大汽車公司和飛利浦時的自身工作經(jīng)歷的成功經(jīng)驗, HP 及 DELL 的實際操作。授課內(nèi)容注重知識的擴展和實踐應(yīng)用,融深刻理論和可操作性 ,趣味性于一身。
接受供應(yīng)商質(zhì)量管理培訓(xùn)與輔導(dǎo)的部分企業(yè):中國重型汽車集團卡車公司,中國重型汽車集團商用車公司,上海吉列,珠海飛利浦小家電,美資怡得樂醫(yī)療器械( DOE 培訓(xùn)), Intel 北京公司經(jīng)銷商群體,聯(lián)想移動,中興通訊,康佳集團,深圳愛默生采購中心,東芝復(fù)印機,東莞光寶,深圳 ITT ,東莞柯尼卡 / 美能達,深圳三洋電機,深圳康盛,深圳東寶祥,深圳中瑞,珠海馬田工業(yè),東莞升億,深圳金峰科技 , 深圳同洲電子,新疆金風科技,東莞成謙電子,杭州順峰鏈業(yè),杭州中匯傳動,杭州勝獅傳動,杭州東華集團,東莞冠萬音響,深圳先進音響,深圳東風陽光,北京永泰合金屬防護技術(shù)有限公司 , 北方重工集團 .