《PIE生產(chǎn)工程師工藝流程與現(xiàn)場(chǎng)改善能力快速突破》課程詳情
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第一章節(jié) PIE和生產(chǎn)系統(tǒng)
PIE人員角色認(rèn)知與責(zé)任
PIE工程師勝任的必備技能
PIE的三種定義分析
多批少量生產(chǎn)模式下的效率提升重要性
現(xiàn)場(chǎng)訓(xùn)練員工用IE的眼光看問(wèn)題
案例：某電池廠流水線改善分享
生產(chǎn)活動(dòng)與生產(chǎn)工程的關(guān)系
視頻分享：工廠隱形浪費(fèi)DV討論
第二章節(jié) PIE日常工作要點(diǎn)及改善點(diǎn)
通過(guò)試產(chǎn)建立生產(chǎn)工藝
就地解決生產(chǎn)突發(fā)事故
臨時(shí)性問(wèn)題臨時(shí)性解決
緊急問(wèn)題第一時(shí)間處理
生產(chǎn)改進(jìn)不斷持續(xù)改善
工程變更跟進(jìn)不能馬虎
事故材料進(jìn)行鑒定分析
善用修理進(jìn)行失效分析
生產(chǎn)換型如何縮短時(shí)間
如何防錯(cuò)杜絕生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)
視頻案例：防錯(cuò)技術(shù)的應(yīng)用與DV分享
第三章節(jié)PIE新產(chǎn)品導(dǎo)入與改善技術(shù)應(yīng)用
樣品制作—確保質(zhì)量合格
試生產(chǎn)----尋找問(wèn)題，改善對(duì)策
批量生產(chǎn)—低成本，高效率的產(chǎn)出
特殊特性---重點(diǎn)監(jiān)控，預(yù)防第一
過(guò)程能力—客戶滿意，企業(yè)受益
PIE在各階段的職責(zé)
精益改善7大手法應(yīng)用
動(dòng)作改善法(動(dòng)改法)
防止錯(cuò)誤法(防錯(cuò)法)
質(zhì)疑創(chuàng)意法(五五法)
雙手操作法(雙手法)
人機(jī)配合法(人機(jī)法)
流程程序法(流程法)
工作抽樣法(抽樣法)
案例：DV討論動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用
PIE工程師分析手法應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)
★ ECRS分析原則
5W2H改善方法
WHY-WHY分析方法
五大現(xiàn)象分析
進(jìn)行假設(shè)試驗(yàn)
獲得層次關(guān)系
評(píng)價(jià)改善效果
系統(tǒng)優(yōu)化提升
第四章節(jié)PIE工程師的標(biāo)準(zhǔn)化管理與應(yīng)用
PDCA與SDCA
標(biāo)準(zhǔn)的主要特征
產(chǎn)品/工藝/工時(shí)/標(biāo)準(zhǔn)化
生產(chǎn)線平衡效率
提高生產(chǎn)效率
降低不良比率
控制問(wèn)題數(shù)量
消除等待時(shí)間
降低庫(kù)存數(shù)量
縮短轉(zhuǎn)換時(shí)間
降低物料消耗
減少動(dòng)作浪費(fèi)
案例：作業(yè)流程分析的應(yīng)用與DV欣賞
第五章節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析現(xiàn)場(chǎng)討論、答疑
什么是系統(tǒng)解決問(wèn)題
解決問(wèn)題的六個(gè)步驟
常用解決問(wèn)題的方法
現(xiàn)場(chǎng)答疑
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的相關(guān)討論
NPS(新生產(chǎn)技術(shù))介紹
少人化管理模式借鑒
效率與效益的的本質(zhì)區(qū)別
學(xué)員提問(wèn)解答
《PIE生產(chǎn)工程師工藝流程與現(xiàn)場(chǎng)改善能力快速突破》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)經(jīng)理、工程經(jīng)理、IE/PIE工程師、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)技術(shù)員、部門(mén)經(jīng)理及相關(guān)人士。
《PIE生產(chǎn)工程師工藝流程與現(xiàn)場(chǎng)改善能力快速突破》課程目的
學(xué)習(xí)世界級(jí)公司的改善理念，讓學(xué)員明確認(rèn)知PIE工程師的角色，迅速提升自身的改善能力；
通過(guò)DV視頻案例分析，讓學(xué)員掌握PIE的常用工具和工作方法，建立一套完整的解決問(wèn)題體系；
打破傳統(tǒng)的生產(chǎn)工作方式，引入世界級(jí)公司生產(chǎn)改善工程師核心理念及應(yīng)該掌握的三個(gè)要點(diǎn)；
《PIE生產(chǎn)工程師工藝流程與現(xiàn)場(chǎng)改善能力快速突破》所屬分類
綜合管理
《PIE生產(chǎn)工程師工藝流程與現(xiàn)場(chǎng)改善能力快速突破》所屬專題
現(xiàn)場(chǎng)管理、
流程管理、
《PIE生產(chǎn)工程師工藝流程與現(xiàn)場(chǎng)改善能力快速突破》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
劉老師
公司首席JIT資深顧問(wèn)講師,中南大學(xué)、清華大學(xué)特聘生產(chǎn)管理講師。曾任500強(qiáng)外資知名企業(yè)從事過(guò)PIE工程師、IE工程經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、副總等職務(wù)。珠三角制造業(yè)十佳培訓(xùn)講師之一. 曾在深圳、東莞、山東、浙江、上海、廣州等地劉老師輔導(dǎo)咨詢過(guò)300余家制造型企業(yè)；劉老師現(xiàn)被數(shù)十家家外資、民營(yíng)企業(yè)聘請(qǐng)為企業(yè)常年JIT改善顧問(wèn)，他以多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和通俗易懂的教學(xué)方式，深得企業(yè)老總及學(xué)員的尊崇與愛(ài)戴。
曾輔導(dǎo)和培訓(xùn)部分企業(yè): 曾為理光數(shù)碼系統(tǒng)設(shè)備、飛利浦汽車(chē)音響、歐姆龍電子部件、信盈科技、TCL通訊設(shè)備、偉易達(dá)集團(tuán)、高斯貝爾、比克電池、路華科技、豪鵬科技、奧創(chuàng)動(dòng)力、中興通訊、兄弟亞洲、步步高電子、三洋微馬達(dá)、奇瑞汽車(chē)、愛(ài)升精密、聯(lián)泰塑膠、新飛電器、YKK集團(tuán)、科龍電器、ITT科能電子、奧特斯（中國(guó)）有限公司、廣州本田汽車(chē)有限公司、寶富美(香港)、廣州南方電力集團(tuán)科技發(fā)展有限公司等百家企業(yè)進(jìn)行專案輔導(dǎo)及教育訓(xùn)練，深受學(xué)員好評(píng)。
《PIE生產(chǎn)工程師工藝流程與現(xiàn)場(chǎng)改善能力快速突破》報(bào)名服務(wù)流程
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