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統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)及量測(cè)系統(tǒng)分析(MSA)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練 下載課程WORD文檔
添加時(shí)間:2008-03-26      修改時(shí)間: 2008-03-26      課程編號(hào):10025835
《統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)及量測(cè)系統(tǒng)分析(MSA)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程詳情
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課程背景
當(dāng)今制造業(yè)中,品質(zhì)控制和品質(zhì)成本是企業(yè)和客戶共同關(guān)注的焦點(diǎn)。過程中產(chǎn)生的變異,是產(chǎn)品品質(zhì)變異的來源,要想根本控制品質(zhì),首先必須傾聽過程的聲音,減少或消除過程中造成變異的原因,減少過程變異,提高過程能力,從而控制品質(zhì),降低品質(zhì)成本。SPC——作為一個(gè)有力的統(tǒng)計(jì)學(xué)工具,將協(xié)助我們及時(shí)發(fā)現(xiàn)過程中出現(xiàn)的變異,在可能的重大品質(zhì)變異出現(xiàn)之前,采取措施,使過程能力穩(wěn)定在期望的水平。經(jīng)驗(yàn)告訴我們:
只有穩(wěn)定的過程(控制圖顯示受控的過程),才能提供可信賴的過程能力,而過高或過低的過程能力,都會(huì)帶來額外的品質(zhì)成本,通過SPC的運(yùn)用,將使我們更有效地分配品質(zhì)控制資源,以制程確保品質(zhì),最大限度地降低無形的,看不見的品質(zhì)成本,贏得客戶的信任。
如果說SPC為品質(zhì)控制提供了一個(gè)有力的工具,測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA),更是品質(zhì)控制和品質(zhì)管理的基礎(chǔ),只有好的,可靠的測(cè)量系統(tǒng),才能確保合格產(chǎn)品的交付,不可靠的測(cè)量系統(tǒng),可能使我們作出錯(cuò)誤的判斷——品質(zhì)控制過嚴(yán)或過松。因?yàn)闇y(cè)量系統(tǒng)的不穩(wěn)定、偏差和變異,我們可能:拒絕合格的產(chǎn)品——企業(yè)自身將不得不增加返工、報(bào)廢,蒙受不必要損失,增加品質(zhì)成本放行不合格的產(chǎn)品——客戶的利益將受到損害,企業(yè)最終將遭受客戶流失,品質(zhì)索賠風(fēng)險(xiǎn),從而產(chǎn)生更大的品質(zhì)成本……對(duì)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行科學(xué)合理的分析,可以使我們的測(cè)量系統(tǒng)更加可靠,使我們的品質(zhì)判斷更加準(zhǔn)確,最大限度地降低無形的,看不見的品質(zhì)成本,贏得客戶的信任。

第一天SPC統(tǒng)計(jì)過程控制(5月24日 AM9:30-PM17:00)
一、質(zhì)量管理發(fā)展歷程
二、什么是統(tǒng)計(jì)學(xué)
三、為什么實(shí)施SPC
四、變差是什么
五、正態(tài)分布篇
-基本統(tǒng)計(jì)術(shù)語
-樣本平均值的計(jì)算
-總體平均值計(jì)算
-練習(xí)
-樣本/總體標(biāo)準(zhǔn)差的計(jì)算
-練習(xí)
-極差的計(jì)算
-練習(xí)
-如何計(jì)算正態(tài)分布和工序西格瑪值
-練習(xí)
六、控制圖制作篇
-收集數(shù)據(jù)
-控制
-分析及改進(jìn)
-均值極差圖
-單值移動(dòng)極差圖
-控制界限的更換篇
-分析過程能力篇
-P控制圖
-控制界限更換篇
-分析過程能力篇
-完成你的作業(yè)
七、總結(jié)與回顧

第二天MSA-量測(cè)系統(tǒng)分析(5月25日 AM9:00-PM17:00)
1.測(cè)量系統(tǒng)分析MSA的目的、適用范圍
2.量測(cè)系統(tǒng)的精密度、再現(xiàn)性與準(zhǔn)確度.
3.分析測(cè)量能力的方法,結(jié)合圖例理解。
⑴計(jì)量型 ⊙偏差分析⊙再生再現(xiàn)分析(R & R)⊙穩(wěn)定性分析⊙線性分析
⑵計(jì)數(shù)型 ⊙小樣法 ⊙大樣法
4.關(guān)于GRR標(biāo)準(zhǔn)差的使用
5.測(cè)量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性
6.測(cè)量過程設(shè)計(jì)選擇的準(zhǔn)則
7.研究不同測(cè)量過程方法
8.測(cè)量資源開發(fā)的先決條件和假設(shè)
9. 量具特性曲線
10.測(cè)量系統(tǒng)變差的類型
11.常見測(cè)量問題的分析
12.測(cè)量系統(tǒng)案例的實(shí)踐
⑴裝置穩(wěn)定性實(shí)踐指南
⑵偏倚獨(dú)立樣本法實(shí)踐指南
⑶線性實(shí)踐指南
⑷重復(fù)性和再現(xiàn)性實(shí)踐指南
13、總結(jié)與回顧

《統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)及量測(cè)系統(tǒng)分析(MSA)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》培訓(xùn)受眾
從事測(cè)試、生產(chǎn)及品質(zhì)工程各部門經(jīng)理 / 主管/工程師及相關(guān)管理、技術(shù)人員

《統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)及量測(cè)系統(tǒng)分析(MSA)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程目的
1、學(xué)習(xí)統(tǒng)計(jì)學(xué)基礎(chǔ)及歷史來源
2、學(xué)習(xí)數(shù)據(jù)的特性及常見的分布類型
3、學(xué)習(xí)樣本數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)學(xué)特性及統(tǒng)計(jì)學(xué)參數(shù)計(jì)算
4、了解制造過程的特性及產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定(變異)的原因
5、學(xué)習(xí)連續(xù)數(shù)據(jù)及離散型數(shù)據(jù)控制圖的制作方法
6、學(xué)習(xí)如何通過控制圖的使用來提高產(chǎn)品質(zhì)量
7、學(xué)習(xí)過程能力計(jì)算方法——正確反映客戶聲音
8、學(xué)習(xí)常見的異常改善及改善效果跟蹤、確認(rèn)方法
9、控制圖及制程能力運(yùn)用實(shí)例演練及研討為強(qiáng)化計(jì)量值&計(jì)數(shù)值量測(cè)分析使高科技的檢測(cè)工具能夠真正配合品質(zhì)管理的要求.,建立一套能夠使量測(cè)校檢體系(準(zhǔn)確度),更深一層地精確的分析方法,確保量測(cè)精密度,穩(wěn)定度與直線性能的有效維持。
10、傳授學(xué)員最新版的MSA知識(shí),大量的實(shí)戰(zhàn)演練讓學(xué)員完全掌握MSA量測(cè)系統(tǒng)分析

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生產(chǎn)管理

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黃老師
QMS/EMS/OHSAS國(guó)家注冊(cè)審核員
注冊(cè)咨詢師/策劃師、制造業(yè)品質(zhì)生產(chǎn)管理項(xiàng)目資深顧問
大學(xué)畢業(yè)后長(zhǎng)期從事教學(xué)和企業(yè)管理工作,具有豐富的授課技巧和企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn),至今有10多年工作經(jīng)驗(yàn),曾擔(dān)任中學(xué)老師,歷任櫻井制衣廠車間管理干部(日資)、怡達(dá)集團(tuán)系統(tǒng)部經(jīng)理(港資)、珠海駿德電業(yè)QA部經(jīng)理/管理者代表、副總經(jīng)理、顧問公司首席顧問、總經(jīng)理,華耐咨詢現(xiàn)場(chǎng)管理高級(jí)顧問,對(duì)企業(yè)的流程管理及培訓(xùn)有多年的經(jīng)驗(yàn),精研汽車行業(yè)管理工具,具有多年汽車行業(yè)顧問及輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn),尤其擅長(zhǎng)品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)管理與評(píng)價(jià)、中基層管理干部特訓(xùn),曾輔導(dǎo)企業(yè)100家以上,如TCL顯示科技有限公司,SONY, 中國(guó)航天科技國(guó)際集團(tuán)、常州中天鋼鐵集團(tuán)、愛默生有限公司、華陽集團(tuán)等等.熟練掌握現(xiàn)場(chǎng)改善管理、5S管理、績(jī)效管理、SPC、MSA等管理技術(shù)。黃老師堅(jiān)持以“敬業(yè)、專業(yè)、負(fù)責(zé)”作為自已的工作標(biāo)準(zhǔn),獲得眾多客戶的好評(píng)。
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