《制造型企業(yè)全面質(zhì)量管理(TQM)實戰(zhàn)訓(xùn)練》課程詳情
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課程背景
殘酷的市場競爭,提高了客戶的期望,現(xiàn)場的品質(zhì)管理越來越難以符合客戶要求了,如何解決入口的來料問題以及生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制,實現(xiàn)產(chǎn)品出貨合格是擺在品質(zhì)管理人員的新的課題。企業(yè)的質(zhì)量管理已經(jīng)不僅僅體現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量上,而且體現(xiàn)在企業(yè)的各個領(lǐng)域的管理質(zhì)量方面,全員參與、全系統(tǒng)管理、全過程控制的全面質(zhì)量管理體系是現(xiàn)代企業(yè)管理方式的具體體現(xiàn)。
通過本課程的培訓(xùn)著重向品管人員介紹TQM全員質(zhì)量管理,著重講授過程質(zhì)量控制手段與方法,就如何實現(xiàn)內(nèi)部客戶原則提供具有實踐性的QC改善工具,同時本課程從QC小組現(xiàn)場質(zhì)量改善角度講述QCC品管圈的推行實踐,從實操層面的解決質(zhì)量意識,最終實現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理,進而全面提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。
全面質(zhì)量管理是企業(yè)貫徹ISO9001質(zhì)量管理體系的基礎(chǔ)和必不可少的最有效的管理方法。特別適合已經(jīng)或正在貫徹實施ISO9001體系的企業(yè)參加。
一、概述
1.什么是質(zhì)量
2.質(zhì)量從哪里來
3.質(zhì)量管理:過去、現(xiàn)在與未來
4.全面質(zhì)量管理:八大原則、基本方法與各國實踐
5.案例研究
二、策劃是源頭
1.質(zhì)量杠桿原理與國情悖論
中國與歐美日在質(zhì)量管理領(lǐng)域的比較
質(zhì)量杠桿原理
兩項基本國策對現(xiàn)場質(zhì)量管理的影響
2.質(zhì)量功能展開與失效模式分析
質(zhì)量功能展開(QFD)
失效模式分析的基本方法與應(yīng)用
3.抓住關(guān)鍵特性
如何識別關(guān)鍵產(chǎn)品特性
確定關(guān)鍵產(chǎn)品特性的控制方法
識別關(guān)鍵控制特性
基于現(xiàn)實的公差設(shè)計
4.績效指標是指揮棒
三、決勝在現(xiàn)場
1. 標準化作業(yè)
標準化作業(yè)的三重境界
標準化作業(yè)的四項任務(wù)
標準化作業(yè)的五大步驟
案例研究
2.筑起現(xiàn)場質(zhì)量管理的萬里長城
質(zhì)量風(fēng)險與控制點設(shè)計
質(zhì)量控制基本模型
IQC與OQC:抽樣方案設(shè)計
現(xiàn)場質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)
案例研究
3.統(tǒng)計過程控制(SPC)
統(tǒng)計過程控制:基本原理、方法與流程
常用控制圖技術(shù):常規(guī)控制圖及預(yù)控制圖
過程能力分析與改善
4.建立快速響應(yīng)機制
現(xiàn)場應(yīng)急方案
快速響應(yīng)看板
四、關(guān)鍵在改進
1. 發(fā)現(xiàn)問題與團隊組建
定義并量化問題
組建高效團隊
測量系統(tǒng)評估與改善
2. 查找要因
問題類型(T,A,X)及解決之道
如何利用歷史數(shù)據(jù)預(yù)判問題發(fā)生規(guī)律
通過多變量分析確定問題發(fā)生的時空規(guī)律
如何利用在線數(shù)據(jù)確定要因
問題發(fā)生場所界定:裝配?制造?來料?
暫時性問題解決方法
周期性問題解決方法
如何運用圖基檢驗鎖定要因
如何確定各重要因子之最佳水平
3.效果確認與成果鞏固
最小樣本法快速驗證要因及改善效果
建立問題解決經(jīng)驗庫
針對性過程控制及過程審核
完成標準化作業(yè)更新及團隊激勵
五、課程小結(jié)與案例發(fā)表講師介紹
《制造型企業(yè)全面質(zhì)量管理(TQM)實戰(zhàn)訓(xùn)練》課程目的
樹立全面質(zhì)量管理意識
學(xué)習(xí)TQM管理原理
學(xué)習(xí)TQM的現(xiàn)場品質(zhì)控制
學(xué)習(xí)TQM的基本手法
學(xué)習(xí)QCC品管圈
《制造型企業(yè)全面質(zhì)量管理(TQM)實戰(zhàn)訓(xùn)練》所屬分類
生產(chǎn)管理
《制造型企業(yè)全面質(zhì)量管理(TQM)實戰(zhàn)訓(xùn)練》所屬專題
TQM質(zhì)量管理、
全面質(zhì)量管理培訓(xùn)、
《制造型企業(yè)全面質(zhì)量管理(TQM)實戰(zhàn)訓(xùn)練》授課培訓(xùn)師簡介
劉老師
國內(nèi)知名大學(xué)MBA,6Sigma 黑帶、高級培訓(xùn)師、資深顧問。
高級工程師、曾長期任職500強企業(yè)西門子公司質(zhì)量經(jīng)理,20年制造業(yè)工作經(jīng)驗,參與了公司ERP的建立和精益生產(chǎn)的6西格瑪項目,并委派到德國總部系統(tǒng)學(xué)習(xí)質(zhì)量管理。
某臺資企業(yè)常務(wù)副總經(jīng)理,主要負責(zé)產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)及品質(zhì)控制。
曾在數(shù)家跨國公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務(wù),在質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實踐經(jīng)驗。
專長領(lǐng)域:APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA、QC七工具、TQM、8D、QFD、質(zhì)量成本、供應(yīng)鏈管理、VDA6.3、VDA6.5、供應(yīng)商質(zhì)量評估、審核等課程培訓(xùn)與輔導(dǎo)。
多年來主要為世界 500 強企業(yè)以及國內(nèi)優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓(xùn)和咨詢,包括:愛立信、日立、西門子、NEC、EPCOS、IMP半導(dǎo)體、舜宇集團、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、卡特彼勒、小松(KOMATSU)、伊頓(EATON)、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團、上海薩克斯、德爾福、延鋒偉世通、李爾汽車部件、江陰貝卡爾特、江蘇興達、耀華-皮爾金頓、京西重工、中聯(lián)重科、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川(NISHKAWA)、NSK-AKS、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多等國內(nèi)外知名企業(yè),致力于推廣質(zhì)量問題突破性改善方法及世界級管理模式在組織內(nèi)的有效應(yīng)用。