《卓越現(xiàn)場管理及6s目視化管理實戰(zhàn)》課程詳情
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課程背景
“競爭在市場，競爭力在現(xiàn)場”這是現(xiàn)代企業(yè)管理普遍的核心認知�，F(xiàn)場管理在企業(yè)管理中的重要性無容置疑�，F(xiàn)場管理的P（生產(chǎn)）Q（質(zhì)量）C（成本）D（交貨期）S（安全）M（士氣），關(guān)系到企業(yè)生存與發(fā)展。落后的現(xiàn)場管理已不符合現(xiàn)代企業(yè)管理的要求，停留在自認為優(yōu)秀的的現(xiàn)場管理里沾沾自喜，也終會有被淘汰的一天。如何從落后到優(yōu)秀再到卓越，實施卓越的現(xiàn)場管理，讓企業(yè)現(xiàn)場管理適應(yīng)時代企業(yè)管理發(fā)展的需要，很多的企業(yè)很迷茫，不知其法。
很多的企業(yè)現(xiàn)場處于臟亂差的狀態(tài)，這是沒有使用6S及目視化管理工具的典型。有些企業(yè)引進和使用了6S及目視化管理工具，但工具的使用只停留在簡單的形式中，現(xiàn)場管理進步不大。如何把6S及目視化管理落到實處，打造出標準規(guī)范的有序現(xiàn)場，很多的企業(yè)無從下手，或推行到后期不了了之、達不到預(yù)期效果。
一、卓越現(xiàn)場管理者的角色定位
1、現(xiàn)場的概念，管理的概念
2、現(xiàn)場管理的重要性
3、卓越現(xiàn)場管理的五大職能框架
4、卓越現(xiàn)場管理者的角色
5、卓越現(xiàn)場管理六大目標
二、卓越現(xiàn)場管理的主要工作
1、卓越現(xiàn)場管理的主要工作內(nèi)容
2、卓越現(xiàn)場管理的特征
3、卓越現(xiàn)場管理的評估
4、打造卓越現(xiàn)場管理的主要方法
三、卓越現(xiàn)場管理的安全管理
1、安全觀念的轉(zhuǎn)變
2、安全生產(chǎn)中的三點控制
3、隱患及危險辨識、事故預(yù)防工作及實施
4、安全檢查與整改
5、安全生產(chǎn)事故處理的原則及事故處理報告
6、案例練習(xí)及討論
四、卓越現(xiàn)場管理的人員管理
1、標準的班前會的實施及管理
2、班組團隊建設(shè)
3、崗位指導(dǎo)培訓(xùn)
4、崗位多技能柔性
5、案例練習(xí)及討論
五、卓越現(xiàn)場管理的品質(zhì)管理
1、質(zhì)量三不原則
2、工位質(zhì)量標準及防錯
3、質(zhì)量缺陷的預(yù)防及控制
4、現(xiàn)場質(zhì)量工具（QC\FMEA\SPC等）的實際運用
5、案例練習(xí)及討論
六、卓越現(xiàn)場管理的設(shè)備管理
1、全員生產(chǎn)維護（TPM）的概念
2、設(shè)備正確安全的操作
3、設(shè)備的清潔、點檢、潤滑及維護
4、設(shè)備故障管理、預(yù)防維修的計劃及實施
5、案例練習(xí)及討論
七、卓越現(xiàn)場管理的物料管理
1、物料管理的原則
2、現(xiàn)場物料規(guī)劃
3、現(xiàn)場物料看板管理及拉動系統(tǒng)
4、現(xiàn)場物料帳卡信息管理
5、案例練習(xí)及討論
八、卓越現(xiàn)場管理的成本管理
1、現(xiàn)場管理的三大敵人
2、識別七大浪費
3、浪費控制的方法
4、人機料的成本控制及效率提升
5、案例練習(xí)及討論
九、卓越現(xiàn)場管理的標準化與持續(xù)改進
1、標準化工作
2、標準操作程序（SOP）
3、卓越現(xiàn)場的標準工位要素
4、卓越現(xiàn)場管理持續(xù)改進的步驟及方法
5、案例練習(xí)及討論
第二天
一、6S的策劃組織
1、6S的基本概念
2、推形6S活動的效用
3、6S失敗的原因
4、如何消除意識障礙
5、如何擬定可行的目標
6、如何做好宣傳造勢
7、案例練習(xí)及討論
二、6S推進的方法與步驟
1、6S推進流程與步驟：
2、如何做好定點攝影
3、紅牌作戰(zhàn)實施要點
4、定位的原則與事項
5、空間有限怎么辦
6、辦公區(qū)如何做6S
7、建立清掃基準和制度
8、文件的清掃和維護
9、案例練習(xí)及討論
三、6S推進的管理組織
1、如何有效落實6S巡查
2、如何做好6S教育工作
3、實施6S階段檢查評比的有效辦法
4、如何將6S制度化、標準化
5、6S的檢討與修正
6、案例練習(xí)及討論
四、目視化管理
1、目視化管理含義
2、目視化與可視化管理的區(qū)別
3、目視化管理基本方法
4、目視化管理的三個層次
5、企業(yè)推行目視化管理的步驟
6、目視看化管理看板與看板管理
7、企業(yè)目視化管理手冊的組織及編制
8、案例練習(xí)及討論
五、案例共享和研討
1、國內(nèi)知名企業(yè)現(xiàn)場管理的實施案例講解
2、國內(nèi)知名企業(yè)6S管理推進及實施案例講解
3、國內(nèi)知名企業(yè)目視化管理推進及實施案例講解
六、問題探討互動交流（30分）
《卓越現(xiàn)場管理及6s目視化管理實戰(zhàn)》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)副總經(jīng)理、生產(chǎn)制造廠長、生產(chǎn)制造總監(jiān)、工廠制造經(jīng)理、生產(chǎn)計劃及控制經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、分廠廠長、車間主任、生產(chǎn)制造主管、設(shè)備主管、分廠/車間主任及工段工段長、班組長、精益生產(chǎn)及TPM推進骨干等相關(guān)管理人員。
《卓越現(xiàn)場管理及6s目視化管理實戰(zhàn)》課程目的
1、了解卓越現(xiàn)場管理的核心內(nèi)容、6S和目視化管理的理論架構(gòu)及作用；
2、理解掌握推行卓越現(xiàn)場管理、6S和目視化管理部署策劃、推行方法及步驟；
3、掌握會卓越現(xiàn)場管理各大模塊、6S和目視化管理的主要基礎(chǔ)工具和案例模板；
《卓越現(xiàn)場管理及6s目視化管理實戰(zhàn)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《卓越現(xiàn)場管理及6s目視化管理實戰(zhàn)》所屬專題
現(xiàn)場管理、
《卓越現(xiàn)場管理及6s目視化管理實戰(zhàn)》授課培訓(xùn)師簡介
黃老師
簡歷：十多年世界500強外資企業(yè)（通用公司）管理工作經(jīng)歷，歷任生產(chǎn)控制經(jīng)理、設(shè)備維修經(jīng)理、車間經(jīng)理、精益生產(chǎn)推進副經(jīng)理、技術(shù)副經(jīng)理等職務(wù)。500強外資企業(yè)全球精益生產(chǎn)評估師、全球認證培訓(xùn)師。廣州工業(yè)大學(xué)客座教授。清華大學(xué)特邀講師。
專注領(lǐng)域：精益生產(chǎn)（Lean Production）管理體系、TPM管理體系、供應(yīng)鏈管理、企業(yè)管理培訓(xùn)、工業(yè)工程（IE）管理及現(xiàn)場管理。
行業(yè)資歷：15年精益生產(chǎn)管理推進組織經(jīng)驗，9年TPM管理推進組織經(jīng)驗。曾到數(shù)十家大中型企業(yè)進行過精益生產(chǎn)、TPM管理、高效團隊建設(shè)、TTT-培訓(xùn)培訓(xùn)師、核心管理技能、人力資源體系和培訓(xùn)管理等方面的培訓(xùn)及管理推進指導(dǎo)，并參與及主導(dǎo)多個精益生產(chǎn)管理咨詢項目，TPM管理咨詢項目，6S及目視化管理咨詢項目。擁有豐富的現(xiàn)場實戰(zhàn)經(jīng)驗及深厚的理論基礎(chǔ)。
培訓(xùn)風(fēng)格：理論系統(tǒng)全面、寓教于樂、邏輯清晰、實戰(zhàn)案例豐富，善于聯(lián)系企業(yè)實際，引導(dǎo)學(xué)員積極思考、參與互動，能充分利用在企業(yè)咨詢指導(dǎo)項目積累的豐富實踐知識進行針對性地分享并答疑解惑。
咨詢及培訓(xùn)指導(dǎo)的企業(yè)有：可口可樂公司、燕京啤酒、蒙牛集團、鞍鋼集團、鞍鋼礦業(yè)公司、馬鋼股份、齊魯石化、廣州石化、 茂名石化、中石油長城測井、鹽田港碼頭、南京地鐵、華北制藥、桂林三金藥業(yè)、鄭州自來水總公司、江蘇雙環(huán)、廣州本田、東風(fēng)商用車公司、博世汽車、河南中煙、湖南中煙、福建中煙、江西中煙等。
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020-29042042
