《TPM（全員生產(chǎn)保養(yǎng)）》課程詳情
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隨著勞動(dòng)力成本的不斷上漲與企業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的需求，越來越多的企業(yè)嘗試用更多的設(shè)備代替人工操作，設(shè)備在企業(yè)的經(jīng)營生產(chǎn)中扮演著越來越重要的角色。
然而，在現(xiàn)實(shí)工廠中，作為設(shè)備主管或生產(chǎn)主管，你是否常常遇到這樣的問題？
Ø 設(shè)備故障多，檢修時(shí)間長，影響了正常生產(chǎn)；
Ø 有檢修計(jì)劃，但生產(chǎn)任務(wù)緊張，設(shè)備根本停不下來；
Ø 設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障，成為救火隊(duì)；
Ø 維修不能及時(shí)，不能徹底，重復(fù)的故障多次發(fā)生，而不得解決
Ø 操作工缺乏培訓(xùn)，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；
Ø 設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴(yán)重，急劇惡化；
Ø 設(shè)備故障率高，完好率低，設(shè)備綜合效率OEE不足50%
如果你也面臨如些困惑，如果你希望設(shè)備故障率大大降低，如果你同樣期望“零故障零不良”不再成為夢想，那么請您關(guān)注冠卓的“現(xiàn)代TPM（全員生產(chǎn)保養(yǎng)）實(shí)戰(zhàn)”。
對于即將及正在推行TPM的企業(yè)來說，如何保證TPM的成功？推行TPM的關(guān)鍵步驟是什么？每步如何實(shí)施？對于未推行TPM的企業(yè)來說，如何引導(dǎo)企業(yè)樹立全員的設(shè)備維護(hù)意識？如何將TPM管理方法中的精髓應(yīng)用于日常設(shè)備管理之中？你都將在本課程中找到答案……

第一部分: 設(shè)備管理理念與相關(guān)體系介紹
Ø 設(shè)備管理的定義與范疇
— 概念
— 范疇
— 技術(shù)
— 分工
— 管理流程
Ø 設(shè)備監(jiān)控與故障診斷
— 監(jiān)控/診斷體系的建立與主要因素
— 體系運(yùn)行效果與異常分析
— 設(shè)備管理的指標(biāo)體系
— 維修的參數(shù)體系
— 設(shè)備工程監(jiān)理
— 設(shè)備周期費(fèi)用（LCC）
— 壽命周期利潤（LCP）與LCC分析法
— 設(shè)備壽命周期與LCC曲線
— 企業(yè)備件管理
— 設(shè)備再利用
— 設(shè)備管理發(fā)展趨勢
— 可靠性為中心的保全（RCM）

第二部分：正確理解TPM

Ø TPM概論
— TPM的發(fā)展歷程
— TPM目標(biāo)
— TPM的支柱（八大支柱）
— TPM所能期待的結(jié)果
Ø 提高設(shè)備效率的方法
— 設(shè)備的七大損失
— 設(shè)備損失的計(jì)算方法
— 慢性損失
— 慢性損失對策
Ø 零故障能實(shí)現(xiàn)嗎？
— 故障的定義與詞源
— 劣化的兩種形式
— 零故障的基本觀點(diǎn)
— 實(shí)現(xiàn)零故障的五大對策

第三部分：TPM小組活動(dòng)方法

Ø TPM小組成立條件
— 小組活動(dòng)與領(lǐng)導(dǎo)者
— 小組活動(dòng)成功所應(yīng)具備的條件
— 小組活動(dòng)的相關(guān)工（道）具
Ø 自主保全推進(jìn)步驟
— 生產(chǎn)與保全缺一不可
— 操作人員應(yīng)具備的能力
— 開展自主保全的步驟
Ø 初步清掃和發(fā)生源/困難部位的對策
— 初步清掃的重點(diǎn)部位
— 初步清掃和小組活動(dòng)的要點(diǎn)
— 污染發(fā)生源對策實(shí)施方法
— 如何改善困難部位
Ø 制定清掃/加油基準(zhǔn)要點(diǎn)
— 自己決定應(yīng)該遵守的項(xiàng)目
— 如何達(dá)到基準(zhǔn)完善性
— 限定清掃/加油的允許時(shí)間
— 正確開展自主保全方法
Ø 綜合檢查與自我檢查的要點(diǎn)
— 綜合檢查的科目分類
— 編寫有效地自主保全檢查基準(zhǔn)
Ø 整理/整頓和自主管理徹底化的要點(diǎn)
— 整理/整頓與標(biāo)準(zhǔn)化
— 開展自主保全的步驟
— 自主保全成功的關(guān)鍵因素

第四部分：TPM的成效、目標(biāo)及輔助工具

Ø 計(jì)劃保全
— 保全的種類與定義
— 計(jì)劃保全概念及活動(dòng)內(nèi)容
— 計(jì)劃保全的實(shí)施
— 計(jì)劃保全對象設(shè)備的選定
— 設(shè)備重要度及保全
— 計(jì)劃保全部門
— 計(jì)劃保全中故障的處理
— TPM各類活動(dòng)表格
— 消除七大損失的無故障對策
— 向故障學(xué)習(xí)什么
— 掌握正確的故障分析方法
Ø 以高合格率為目標(biāo)的質(zhì)量保證
— 質(zhì)量保證的基本思想
— 開展質(zhì)量保證的七大步驟
Ø 消除慢性損失的手段-PM分析
— PM分析的基本思想
— PM分析的七步驟
— PM分析的實(shí)例
Ø TPM體系的建立
Ø 標(biāo)識定置管理
Ø 防呆法
Ø TPM活動(dòng)成果案例展示
總結(jié)：提問答疑

《TPM（全員生產(chǎn)保養(yǎng)）》培訓(xùn)受眾
企業(yè)內(nèi)部設(shè)備管理的管理人員（生產(chǎn)、設(shè)備經(jīng)理，生產(chǎn)、設(shè)備主管、領(lǐng)班和班組長，設(shè)備工程師和維護(hù)員等以及公司生產(chǎn)部門各級相關(guān)人員），組團(tuán)效果更佳

《TPM（全員生產(chǎn)保養(yǎng)）》課程目的
2 了解作為一名現(xiàn)代企業(yè)的現(xiàn)場管理者所應(yīng)該具備的職業(yè)設(shè)備管理理念，以及現(xiàn)場管理者所應(yīng)了解相關(guān)的設(shè)備管理體系
2 了解作為現(xiàn)場管理者所應(yīng)具備的對于TPM的基礎(chǔ)知識內(nèi)容，正確理解現(xiàn)代企業(yè)中設(shè)備管理的相關(guān)設(shè)備管理技巧，明確自身設(shè)備管理職責(zé)，以及如何在現(xiàn)場管理中如何運(yùn)用
2 掌握現(xiàn)場開展TPM所應(yīng)具備的TPM管理工具，以及在生產(chǎn)現(xiàn)場TPM如何運(yùn)用開展，如何運(yùn)用TPM工具提高設(shè)備及生產(chǎn)績效
2 了解TPM在現(xiàn)代企業(yè)（特別是生產(chǎn)部門）中，如何不斷提高效能，循序漸進(jìn)的TPM七個(gè)階段，以及在開展過程中每個(gè)階段所必須開展的TPM工作要點(diǎn)，過程中所遇到的困難與問題的解決，以及每階段現(xiàn)場評審的詳細(xì)介紹
2 展示現(xiàn)場TPM活動(dòng)開展后取得的現(xiàn)場改善效果，以及介紹TPM順利開展，相關(guān)人員所必須具備的一些設(shè)備管理或現(xiàn)場管理的輔助技能和知識，明確只有提高員工的素質(zhì)，才能提高設(shè)備的素質(zhì)，而最終提高企業(yè)素質(zhì)，這個(gè)TPM活動(dòng)的最終目標(biāo)。同時(shí)，使企業(yè)也能夠獲得由現(xiàn)場生產(chǎn)的逐步改善所帶來的效益，真正做到企業(yè)與員工的“雙贏”

《TPM（全員生產(chǎn)保養(yǎng)）》所屬分類
生產(chǎn)管理

《TPM（全員生產(chǎn)保養(yǎng)）》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、

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