IPCA注冊采購經(jīng)理認(rèn)證班 

全國統(tǒng)一考試時間：每年6月、12月。

課程一：精益采購管理管理 & 優(yōu)勢談判技巧
【為何學(xué)習(xí)本課程】
l 采購成本是企業(yè)經(jīng)營成本中最大的一部分，一般在40%~70%之間，而一項研究也標(biāo)明，降低采購成本1%，對企業(yè)利潤增長的貢獻(xiàn)平均為10%以上，因此，控制采購成本對企業(yè)來說意義重大。
l 樹立正確的采購成本管理理念,實踐最新的采購成本管理技術(shù)；
l 學(xué)習(xí)建立持續(xù)降低采購成本的策略、方法，以幫助企業(yè)獲取最佳供應(yīng)成本；
l 為什么自己的談判技巧如此的不堪一擊？應(yīng)該如何提高自己的策略談判水平？
★★★供應(yīng)鏈管理+ 前沿采購供應(yīng)技術(shù)+ 采購策略 +降低成本策略 +核心核價技術(shù) +降價談判技巧★★★
【課程大綱節(jié)選】
黎一郴博士在課程中穿插大量企業(yè)案例(涉及各個層次\性質(zhì)企業(yè)):共21個,值得各企業(yè)借鑒與學(xué)習(xí)!

供應(yīng)鏈管理與采購供應(yīng)技術(shù)發(fā)展
一、嚴(yán)峻的供應(yīng)鏈環(huán)境
1、供應(yīng)環(huán)境日趨需求嚴(yán)苛
2、供應(yīng)鏈發(fā)展四個階段與三種模式
3、大規(guī)模生產(chǎn) vs. 大規(guī)模定制
　例舉：比亞迪 vs. 神州電腦
4、業(yè)務(wù)模式變遷－BTS vs. BTO
5、SCM供應(yīng)鏈策略價值貢獻(xiàn)


二、采購與供應(yīng)技術(shù)進(jìn)化1、我們的期望－7 Right
　例舉：EMS企業(yè)采購供應(yīng)危機(jī)
2、制造業(yè)生產(chǎn)策略變化與采購供應(yīng)對策
3、采購供應(yīng)職能的進(jìn)化－QCD壓力
　案例分析：格蘭仕 vs. 美的
4、A模式 vs. J模式


三、標(biāo)桿采購成本控制方法、工具

采購策略、采購核價與成本管理技術(shù)
四、采購組織與流程
1、采購流程模式 & 職能定位
2、采購績效指標(biāo)KPI
　例舉：美的 vs. 海爾
3、采購策略 vs.采購執(zhí)行



五、定位采購類別與供應(yīng)分析1、建立采購類別
　例舉：采購類別分析
2、供應(yīng)市場分析
　例舉：5力模型
　例舉：來源分析
3、采購類別定位方陣
……
六、采購策略制定
1、采購策略方法－6種關(guān)鍵技術(shù)
　案例學(xué)習(xí)：6種采購技術(shù)
2、采購類別方陣 vs. 最優(yōu)采購策略
　例舉：富士康
3、采購力量的運(yùn)用 vs. 采購重心的轉(zhuǎn)移……


七、采購核價技術(shù)
1、如何取得行業(yè)內(nèi)供應(yīng)商的最優(yōu)惠價格
2、如何獲得各行業(yè)利潤水平及各方面數(shù)據(jù)
例舉：美的 vs. 松下
3、采購核價的組成員及其角色
4、建立何種核價模式、流程及分工，更有利于公司核價取得效果？
……
八、采購成本管理工具
1、如何獲得優(yōu)于競爭對手的價格優(yōu)勢，尤其是非材料成本的優(yōu)勢？
2、TCO總成本實施
　例舉：格蘭仕 vs. 松下
3、日式目標(biāo)成本法 Vs. 美式目標(biāo)成本法


優(yōu)勢談判技巧

九、談判模式與技能
1、雙輸 & 雙贏
2、談判中的你可以相信什么？－“決策依據(jù)”
　例舉：照明公司 vs. 五星酒店
3、地點策略 vs.供應(yīng)商定位
……
十、談判杠桿制定
1、采購類別環(huán)境分析
　圖表例舉：工具運(yùn)用
2、采購力量的尋找
十一、談判策略設(shè)計
1、談判策略 vs. 目標(biāo)設(shè)定
　圖表例舉：談判策略表
2、制定潛在的談判杠桿
十二、談判過程管理
1、談判四階段 & 實施步驟
2、談判輪數(shù)（時間計劃）
3、談判戰(zhàn)術(shù)制定 vs. 團(tuán)隊與角色
　案例分析：惠爾浦
十三、談判實施技巧
1、囚徒困境－杰出談判者的“紫色”風(fēng)格
十四、核心技術(shù)：優(yōu)勢談判七步曲……


課程二：供應(yīng)商開發(fā)、評估、管理與SQE供應(yīng)商品質(zhì)管理 & VMI

【為何學(xué)習(xí)本課程】
l 課程特色：前沿理念 解決問題的方法、工具 實操性強(qiáng)！
l “男怕入錯行，女怕嫁錯郎”，做采購的最怕選錯供應(yīng)商！
l 你是否經(jīng)常因為企業(yè)的采購難題而苦惱？你是否是無法選擇合適的供應(yīng)商而一籌莫展?
l 為什么供應(yīng)商的品質(zhì)、供貨、價格老是讓我們覺得有所懷疑，難以把握？
l 黎一郴老師針對企業(yè)普遍存在的供應(yīng)商開發(fā)與管理的實際問題，結(jié)合以工作實務(wù)為核心，針對性的進(jìn)行培訓(xùn);使您理解日系企業(yè)供應(yīng)商品質(zhì)管理的精髓，典范企業(yè)SQE案例。

【課程大綱節(jié)選】
企業(yè)采購供應(yīng)技術(shù)
一、制造業(yè)環(huán)境發(fā)展－達(dá)爾文法則
1、供應(yīng)環(huán)境日趨需求嚴(yán)苛
2、業(yè)務(wù)模式變遷－BTS、BTO、CTO
3、SCM供應(yīng)鏈策略的發(fā)展


供應(yīng)商選擇開發(fā)
二、供應(yīng)商的選擇開發(fā)-漏斗工具
1、供應(yīng)商選擇一般流程
2、選擇供應(yīng)商的幾大方法
3、供應(yīng)商由誰負(fù)責(zé)評選－團(tuán)隊類型
4、供應(yīng)商評估項目和控制要點
案例分析：IVECO
三、供應(yīng)商評估技術(shù)－多因素評估技術(shù)
1、供應(yīng)商分級模式：傳統(tǒng) V ABC
2、多因素評估法－權(quán)重和細(xì)化指標(biāo)
3、ABC等級劃分－加權(quán)平均與供應(yīng)商等級
案例分析：奇美電子


供應(yīng)商績效評估
四、供應(yīng)商關(guān)系管理
供應(yīng)商關(guān)系發(fā)展
降低供應(yīng)商數(shù)量的方法
動態(tài)供應(yīng)環(huán)境Vs.供應(yīng)商關(guān)系管理
　案例分析：西門子
五、供應(yīng)商績效管理
1、供應(yīng)商的表現(xiàn)測量方法與標(biāo)準(zhǔn)
2、供應(yīng)商績效評估KPI－CDQS
　案例分析：加權(quán)指數(shù)法
3、供應(yīng)商績效評估技術(shù)－Cost-Ratio methods
　案例分析：成本比率法
4、供應(yīng)商績效評價技術(shù)對比
案例分析：NOKIA諾基亞
供應(yīng)商體質(zhì)管理
六、供應(yīng)商認(rèn)證體系管理
1、供應(yīng)商管理的體系框架
供應(yīng)商年度審核－重要性
審核方法－流程工具
供應(yīng)商認(rèn)證管理－認(rèn)證體系的構(gòu)成
案例分析：飛利浦


SQE供應(yīng)商品質(zhì)工程
七、QMP 供應(yīng)商質(zhì)量管理計劃
品質(zhì)系統(tǒng)基礎(chǔ)－品質(zhì)家族
品質(zhì)系統(tǒng)稽核 QSA
品質(zhì)制程稽核 QPA
供應(yīng)商品質(zhì)協(xié)議
　案例分析：品質(zhì)管理計劃模板
八、NPRR 新產(chǎn)品導(dǎo)入準(zhǔn)備
Design Review設(shè)計評審
　案例分析：“ NPRR ” Template
九、CLCA 天龍八步
1、管理/管控 Supplier 質(zhì)量狀況
2、問題解決の8ヶ條－ＣＬＣＡ樣本
十、ECN 工程變更通知的管控
十一、S/JQE 質(zhì)量工程師
十二、SQE工具－關(guān)系、制程、績效與改善


VMI庫存實施
十三、何為VMI庫存管理
1、打造需求驅(qū)動供應(yīng)鏈
2、VMI的運(yùn)行的幾種模式
3、有效的VMI模式
十四、VMI執(zhí)行中運(yùn)用的流程與技術(shù)
1、“預(yù)測/承諾”流程
2、庫存調(diào)整流程
3、實現(xiàn)需求和供應(yīng)同步的能力
4、案例分析：VMI分階段實施及時供貨


課程三：標(biāo)桿采購成本控制—最佳實踐

【為何學(xué)習(xí)本課程】
l 此課程是面向企業(yè)致力于持續(xù)改善企業(yè)供應(yīng)鏈、成本控制的管理精英、采購管理者而設(shè)立的培訓(xùn)課程；
l 通過三個階段的采購策略實施，全面降低企業(yè)采購成本；
l 學(xué)習(xí)標(biāo)桿企業(yè)最佳實踐開拓學(xué)員視野、提高學(xué)員專業(yè)采購管理水平；
l 系統(tǒng)解剖標(biāo)桿企業(yè)的最新采購成本控制技術(shù)的最佳實踐；以標(biāo)桿學(xué)習(xí)的方法了解自身狀況，同時學(xué)習(xí)杰出企業(yè)的采購供應(yīng)技術(shù)與應(yīng)用技巧。


【課程大綱節(jié)選】
全球采購趨勢
◇供應(yīng)鏈全方位管理創(chuàng)新
◇新的采購面臨新的挑戰(zhàn)
◇未來采購10大趨勢
◇采購10大新改變
◇何謂全球采購？
◇本土化采購與全球化采購比較
◇電子采購技術(shù)
　案例：西門子
　
標(biāo)桿學(xué)習(xí)Benchmarking——學(xué)習(xí)成長力
◇前有標(biāo)桿后有追兵
◇何謂標(biāo)桿 (Benchmark)?
◇終極標(biāo)靶The Ultimate Goal
◇采購供應(yīng)Benchmarking 的種類
◇松下公司 Benchmark 的對象
　例舉：SONY& GE & 波音：全球化SCM策略
◇標(biāo)竿學(xué)習(xí)之推行步驟
◇CSF核心能力標(biāo)桿企業(yè)與自身定位
◇標(biāo)桿學(xué)習(xí)的產(chǎn)出管理
◇三星SCM：一流的標(biāo)桿企業(yè)
　例舉：三星標(biāo)桿學(xué)習(xí)
◇SCM標(biāo)竿－來自富士康
　例舉：日本小松機(jī)械標(biāo)桿方法
　例舉：臺灣Taiwan IT vs. 三星Samsung
采購降價Price Down ――談判 & 策略
◇采購談判模式－博弈論
◇談判使用分析表－杠桿
◇談判風(fēng)格Styles for Negotiation
　例舉：最佳實踐案例
◇CM產(chǎn)品群組采購策略
　例舉：富士康 vs.三星
◇采購策略vs.供應(yīng)環(huán)境
　例舉：類別矩陣
◇采購策略對應(yīng)供應(yīng)模式


成本降低Cost Down ―價值工程 & 同步工程


◇東芝、索尼等日本企業(yè)對價值工程VA/VE的態(tài)度
◇價值工程VA / VE 實施程序
◇價格與成本分解示意圖
◇傳統(tǒng)成本分析vs.機(jī)能成本分析之方法
　案例演練：VA/VE Work Shop價值工程實施分解圖
◇同步工程 Concurrent Engineering
◇ESI 研發(fā)與采購的互動――背后的技術(shù)
◇同步工程的實施技術(shù)與效果
　案例分析：Rolls-Royce杰出發(fā)動機(jī)制造商
　案例分析：日本松下成本持續(xù)改進(jìn)的技術(shù)
成本清除 Cost Out ――目標(biāo)成本 & 利潤計劃
◇目標(biāo)成本法Target Costing－的應(yīng)用背景
◇目標(biāo)成本法應(yīng)用的核心工具方法
　案例分析：日式目標(biāo)成本法 Vs. 美式目標(biāo)成本法
◇目標(biāo)成本制與產(chǎn)品發(fā)展周期
◇實現(xiàn)目標(biāo)成本的技術(shù)步驟
◇產(chǎn)品生命周期成本管理
　例舉：豐田 vs. 諾基亞
◇產(chǎn)品利潤計劃的SCM供應(yīng)鏈改善效率
　例舉：Olympus從成本目標(biāo)發(fā)展到目標(biāo)成本
　例舉：Isuzu目標(biāo)成本標(biāo)桿－成本學(xué)習(xí)對象
　工具演練：Toyota豐田目標(biāo)成本分析案例