《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技法與項目導(dǎo)入》課程詳情
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需要證書的學(xué)員,請準(zhǔn)備1張一寸的彩色照片,及身份證號碼;(華耐公司證書免費)
認(rèn)證費用:500元/人(參加香港認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費用,不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無須交納此費用)。
說 明:凡希望參加認(rèn)證的學(xué)員,在培訓(xùn)結(jié)束后參加認(rèn)證考試并合格者,頒發(fā)“香港培訓(xùn)認(rèn)證中心國際職業(yè)資格認(rèn)證中心《國際注冊生產(chǎn)管理師(班組長方向)》職業(yè)資格證書。(國際認(rèn)證/全球通行/雇主認(rèn)可/聯(lián)網(wǎng)查詢)。(課程結(jié)束10日內(nèi)快遞給學(xué)員)。。
[授課方式]
實行案例教學(xué)方式,通過簡單、易懂的案例與互動游戲
大量參考案例與推行精益生產(chǎn)日本、臺灣公司改善VCD
其它公司歷史案例評點,與模擬決策參與
重點傳授系統(tǒng)的精益生產(chǎn)專業(yè)知識,及在工作中的實戰(zhàn)技法,工作中常遇到的問題與應(yīng)對技法。精益生產(chǎn)除專業(yè)理論與技法外,許多功夫在精益之外。華安企管網(wǎng)/華耐公司特騁請有實戰(zhàn)經(jīng)驗的專家,通過多年工作經(jīng)驗向各位一一講解。
[課程背景]
精益生產(chǎn)(Lean Production,簡稱LP)是因為日本汔車業(yè)本世紀(jì)在世界地堀起,美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中,基于對日本豐田生產(chǎn)方式(Toyota Production System)的研究與總結(jié),以及對美國汔車工業(yè)的反思與總結(jié),提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費”,并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法,逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。
近年來,精益生產(chǎn)隨著國內(nèi)企業(yè)的發(fā)展,與外企的引入,并逐漸為國人所知。只的因為不同的理解與側(cè)重點的不同,也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”“零庫存生產(chǎn)方式”“NPS生產(chǎn)方式”“看板生產(chǎn)方式”等。隨之而來追風(fēng)推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實的,或者持續(xù)進行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實務(wù)操作不協(xié)調(diào)外,也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對、對精益生產(chǎn)理解錯誤等原因。
[課程綱要]
1. 豐田公司發(fā)展簡介
豐田生產(chǎn)模式簡介與發(fā)展
互動案例1“傳統(tǒng)生產(chǎn)模式自行車立管加工段演示”
引導(dǎo)“七大浪費”檢討3.生產(chǎn)線傳統(tǒng)生產(chǎn)線常存在的問題
2. 固有技術(shù)與聯(lián)接技術(shù)講解
傳統(tǒng)生產(chǎn)重視固有技術(shù)輕聯(lián)接技術(shù)帶對制造業(yè)帶來的影響
管理技術(shù)與固有技術(shù)的軟硬配合
好的生產(chǎn)線應(yīng)有的模式
傳統(tǒng)生產(chǎn)線與己經(jīng)開始改善的生產(chǎn)線對比,從中找出差異
傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的識別
傳統(tǒng)生產(chǎn)模式帶來的生產(chǎn)問題
傳統(tǒng)生產(chǎn)模式帶來的管理問題
3. 關(guān)于企業(yè)利潤的幾種思考方式
勞動改善與勞動強化的差異與利弊分析
效率的認(rèn)識之效率與效果
真效率與假效率
傢動率與可動率
發(fā)牌案例2“紙牌二次加工案例”
4. 庫存的浪費重點點評
庫存的十一個理由
多批少量、產(chǎn)品生命周期變短的現(xiàn)狀
5. 流線化生產(chǎn)簡介
三洋公司精益生產(chǎn)改善案VCD
互動案例2“SNE公司精益生產(chǎn)項目”
了解基本的精益生產(chǎn)推行步驟
了解精益生產(chǎn)基本框架與工作范圍
6. 精益生產(chǎn)第一步:說服高層,獲得支持
7. 精益生產(chǎn)第二步:造勢與培訓(xùn)中堅人員
8. 精益生產(chǎn)第三步:設(shè)計精益生產(chǎn)推行目標(biāo)、計劃
擬定項目計劃書
IE掃盲
精益生產(chǎn)理論培訓(xùn)與研究
9. 精益生產(chǎn)項目推行的實戰(zhàn)操作技法
項目管理一般原理講解
項目管理一般基本步驟
一般企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)的策略錯誤
精益生產(chǎn)項目管理切入重點與難點
項目推行的著眼點與著手處
10. 精益生產(chǎn)第四步:組建團隊
講師團組建與講義編寫(知識管理)
項目團組建與職責(zé)劃分
事務(wù)局運作與一般性活動
11. 精益生產(chǎn)第五步:試點切入
試點線選擇與切入
導(dǎo)入小型項目管理流程
IE人員參與并負(fù)責(zé)項目推進的角色
試點線現(xiàn)狀把握階段
新生產(chǎn)模式成形階段
12. 流線化生的實施
流線化生的特點與八個條件
多能工的培訓(xùn)及實戰(zhàn)問題與技法
流線化生產(chǎn)線的建立十一個步驟
流線化生產(chǎn)的要點
設(shè)備布置的原則
彈性生產(chǎn)線布置實戰(zhàn)技法
標(biāo)準(zhǔn)化階段
成果推廣階段
13. 精益生產(chǎn)方式推行的推展與管控
多個子項目推動的管理與控制
良性競爭的導(dǎo)入與知識管理
成果評估重點與無形成果管理
14. 精益生產(chǎn)方式推行過程中的考核
與實戰(zhàn)操作
員工績效考核制度的配套
績效考核制度的不配套的副作用與阻力
團體效率的優(yōu)勝劣汰控制
團隊互助意識的引導(dǎo)
15. 精益生產(chǎn)中的安定化管理
15.1 人員的安定化管理
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與非標(biāo)作業(yè)的管理
多能工的管理與培養(yǎng)
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三大要素
15.2 設(shè)備的安定化管理
可動率與稼動率
幾種設(shè)備導(dǎo)致的生產(chǎn)損失
錯誤的維修觀念
設(shè)備故障的類別
設(shè)備保全的五個階段
全員保全的推行
15.3 品質(zhì)安定化管理
三種不良
品質(zhì)三原則
15.4 物量安定化管理
最佳批量與生產(chǎn)線切換
生產(chǎn)切換的一般形態(tài)
快速切換的幾個階段
快速切換的準(zhǔn)則
15.5 管理安定化管理
燈籠管理系統(tǒng)
生產(chǎn)計劃管理與物料備送系統(tǒng)
物流的“三定管理”
店面管理方式
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)SOP
生產(chǎn)管理看板
現(xiàn)場照妖鏡指示燈、報警器
16. 精益生產(chǎn)初級部分推行簡介
17. 精益生產(chǎn)中各級管理人的角色的轉(zhuǎn)變
18. 精益生產(chǎn)是永無止境的
《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技法與項目導(dǎo)入》培訓(xùn)受眾
1、IE推行專員、工程師;
2、生產(chǎn)/工程部經(jīng)理/主管/工程師;
3、對IE有較全面了解,并有一定實戰(zhàn)經(jīng)驗的朋友;
4、有一定管理實戰(zhàn)經(jīng)驗,對企業(yè)內(nèi)部運作有了解的朋友;
5、對精益生產(chǎn)方式有興趣的各行各業(yè)朋友。
《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技法與項目導(dǎo)入》課程目的
通過兩天的學(xué)習(xí),使學(xué)員對精益生產(chǎn)有比較全面與深入的了解,并能解決工作中實際存在的問題。具備推行精益生產(chǎn)的知識與實戰(zhàn)技法,特別是精益之外的支持技能與知識,以及書本上比較少介紹的實戰(zhàn)操作經(jīng)驗。
《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技法與項目導(dǎo)入》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技法與項目導(dǎo)入》授課培訓(xùn)師簡介
劉老師
華南第四屆工業(yè)工程年會演講嘉賓 主題——從非技術(shù)層面談精益生產(chǎn)導(dǎo)入
MR. Liu精益生產(chǎn)專家,曾師從臺灣巨大集團捷安特中國蔡老師,任公司管理監(jiān)督部(董事長辦幕僚室)生產(chǎn)力中心專員、事業(yè)部經(jīng)理、IE課長,且有四年豐田生產(chǎn)系統(tǒng)導(dǎo)入經(jīng)驗,數(shù)年豐田生產(chǎn)系統(tǒng)顧問經(jīng)歷。劉老師專業(yè)功底深厚,項目管理能力強,對于專業(yè)技術(shù)理念表達通俗易懂,易于學(xué)員吸收;并已在數(shù)家企業(yè)推行豐田生產(chǎn)系統(tǒng)成果明顯,應(yīng)對多批少量、及時交貨、成本低減能力相當(dāng)有效。
劉老師致力于精益生產(chǎn)專項領(lǐng)域的研究,訓(xùn)練與輔導(dǎo)的項目有:豐田生產(chǎn)(TPS)項目,建立IE(工業(yè)工程)系統(tǒng)職能,后拉式流線化生系統(tǒng)設(shè)計及實施,店面管理模式導(dǎo)入,五大安定化管理系統(tǒng)建立及導(dǎo)入(品質(zhì)安定、物流安定、人員安定、設(shè)備安定、管理安定)。
曾輔導(dǎo)與培訓(xùn)的部分企業(yè)有:捷安特中國、隴億車料、香港美境實業(yè)、鎮(zhèn)泰玩具、成和金屬家私、上泰玻璃家私、博多電子等數(shù)十家大中型企業(yè)。