《TPM全員生產(chǎn)維護》課程詳情
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課程背景
TPM（Total Productive Maintenance）——“全員生產(chǎn)性維護”，源于六十年代末的日本，當(dāng)時行業(yè)競爭 激烈，生產(chǎn)主體由早期以人力為主移轉(zhuǎn)至以設(shè)備為主，迫使企業(yè)投巨資提高設(shè)備精度，而設(shè)備復(fù)雜程度增加后，故障率也大大增加了，造成了設(shè)備停工待修時間增加，維修人員增加，生產(chǎn)的成本增加。因此，設(shè)備投資帶來企業(yè)償債負擔(dān)加重和設(shè)備故障率增加導(dǎo)致的運行成本增加，雙重壓力下，迫使企業(yè)管理人員尋求對策，減少設(shè)備故障，提高設(shè)備運行效率。于是，過去依靠專職設(shè)備維護人員保養(yǎng)設(shè)備為主的方式，逐漸轉(zhuǎn)為專職維護人員與企業(yè)全體員工共同維護設(shè)備，以達到提高設(shè)備使用率的目的，這就是TPM——確保現(xiàn)場４Ｍ最佳條件下，讓生產(chǎn)績效更加提升，進而達到零災(zāi)害、零不良、零故障的目標(biāo)。
通過實施TPM活動，改善TPM環(huán)境，消除浪費，維持TPM流程的標(biāo)準(zhǔn)化，提高工廠總體和車間TPM的效率和效益； 并在全公司范圍內(nèi)營建持續(xù)改善安全、質(zhì)量、成本、交貨的創(chuàng)新氛圍；在整個TPM推行過程中，通過密切地跟蹤關(guān)鍵設(shè)備指標(biāo)記錄狀況，深入開展TPM小組活動，設(shè)計相關(guān)的TPM流程與保養(yǎng)制度，并通過針對性的培訓(xùn)和指導(dǎo)，來提高生產(chǎn)、維修工作人員的知識技能和技巧，以此確保TPM輔導(dǎo)項目獲得引人注目的結(jié)果，顯著地改善工廠現(xiàn)狀。
課程大綱
一 TPM概述
• 什么是TPM活動
• TPM在組織中扮演的角色
• TPM的發(fā)展沿革與未來趨勢
• TPM活動與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)
• TPM的各項主題活動
• TPM在中國的開展
二 TPM之自主保全
• 自主保全的基本概念
• 開展自主保全的七步驟
• 解決問題的5步法則
• TPM基礎(chǔ)－—5S活動和目視管理
• 5S與TPM的關(guān)系
• “紅單作戰(zhàn)”與“黃單作戰(zhàn)”
• 潤滑手冊的建立
• 診斷活動
• 自主保養(yǎng)的案例分析
三TPM之設(shè)備戰(zhàn)略
• 計劃保全和故障減少的基本觀念體系
• 建立設(shè)備計劃保全效率化的體制
• 建立設(shè)備檔案
• MTBF/MTTR及保養(yǎng)維修周期的計算
• 計劃保全4階段7步驟展開
• 成功推行計劃保全的要點
• TPM活動計劃保全時間縮短
• 故障減少
• 案例討論分析
四 TPM之重點改善
• 工廠運行中各種損失和浪費
• 重點改善的主要內(nèi)容
• TPM重點改善活動展開的步驟
• 設(shè)備OEE與損失結(jié)構(gòu)分析
• 重點改善水平展開
• TPM活動重點改善的案例
五 TPM之品質(zhì)保全
• 品質(zhì)保全的概念和工具
• TPM品質(zhì)保全的開展步驟
六 TPM教育訓(xùn)練篇
• 高效率員工的目標(biāo)
• 多能工的圖的使用
• TPM教育訓(xùn)練的步驟
• 保全技能教育課程案例
• 教育訓(xùn)練體系建立的案例
七 間接部門——提高業(yè)務(wù)效率
• 業(yè)務(wù)部門效率化改善
• 業(yè)務(wù)部門效率提高的原則
• TPM業(yè)務(wù)部門效率提高的步驟
八 如何促進全員參與TPM
• TPM中團隊活動的意義
• 團隊活動活躍化的措施
• 團隊活動活躍化的技術(shù)手段
九 TPM的中國之路
• TPM在中國企業(yè)推行的經(jīng)驗
• TPM推行中的注意點
《TPM全員生產(chǎn)維護》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)部、設(shè)備部、及生產(chǎn)部相關(guān)部門負責(zé)人、主管及推進骨干
《TPM全員生產(chǎn)維護》課程目的
通過為期兩天的學(xué)習(xí)，您的收獲是：
• 系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的主要內(nèi)容和推進的步驟，掌握TPM活動的思想精髓
• 通過指標(biāo)分析，理解各部門在TPM活動中的擔(dān)當(dāng)。如何通過TPM活動改善指標(biāo)
• 學(xué)會正確的設(shè)備綜合效率統(tǒng)計方法，培養(yǎng)改善設(shè)備的思路，提高設(shè)備綜合效率
• 學(xué)會損耗分析的方法，并通過PM分析進行改善
• 培養(yǎng)全員意識，理解小組活動的體系和具體開展方法
• 學(xué)會如何制訂一個好TPM計劃，并順利推進
• 了解TPM成功企業(yè)的推進方法和特點
《TPM全員生產(chǎn)維護》所屬分類
生產(chǎn)管理
《TPM全員生產(chǎn)維護》授課培訓(xùn)師簡介
張海博
東華大學(xué)工學(xué)博士，高級工程師。曾任上海某大型電子元器件公司制造部、設(shè)備部經(jīng)理，主要從事生產(chǎn)管理和主管彩管生產(chǎn)用的非標(biāo)設(shè)備、模具的設(shè)計、制造工作，及企業(yè)管理改善的推進工作�，F(xiàn)任上海某大型中外合資企業(yè)制造部、技術(shù)部部長。張先生掌握現(xiàn)代高科技制造業(yè)的生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)、品質(zhì)、人員管理等方面的知識，并具有豐富的實務(wù)操作經(jīng)驗。多次赴瑞士、日本、韓國研修生產(chǎn)、設(shè)備、機械制造和品質(zhì)管理，并實際參加麥肯錫公司精益生產(chǎn)活動和成功推行TPM活動，對現(xiàn)代管理理念和中國的生產(chǎn)管理實際的結(jié)合有自己的見解和心得，善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的細節(jié)問題，并提出合理的改善方向。
專長領(lǐng)域
精益生產(chǎn)管理、生產(chǎn)一線主管的訓(xùn)練、TPM、SPC、6SIGMA、解決設(shè)備/技術(shù)問題的方法（FEMA）等
授課風(fēng)格
善于運用互動的授課方式和豐富的實例，提高學(xué)員的積極性； 系統(tǒng)解決問題的觀點，使學(xué)員能將上課學(xué)到的知識運用到企業(yè)實際工作中。
《TPM全員生產(chǎn)維護》報名服務(wù)流程
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