《TPM之設(shè)備維護(hù)與點(diǎn)檢》課程詳情
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第一部分:TPM的起源和基本思想1. 設(shè)備管理的困惑與問(wèn)題;
2. 設(shè)備管理的定義;
3. 精益工廠的設(shè)備管理;
4. 世界工廠對(duì)我們的啟示
5. 我們的差距在哪里?
6. TPM的起源
7. TPM的含義
8. TPM的三大理念
9. TPM的四“零”目標(biāo)
10. TPM一大基石和八大支柱
11. 一大基石的內(nèi)涵
12. 八大支柱的內(nèi)涵
13. 預(yù)防哲學(xué)是TPM的核心思想
14. TPM導(dǎo)入的12大步驟
第二部分:以現(xiàn)場(chǎng)為中心的自主管理(重點(diǎn)內(nèi)容)
1. 自主管理的內(nèi)涵與定義
2. 自主保全活動(dòng)的理念:My Machine
ü 技能上:設(shè)備專(zhuān)家
ü 心理上:設(shè)備是“人“、需要精心呵護(hù)
3. 自主管理的目的
4. 自主保全活動(dòng)的目標(biāo):零故障挑戰(zhàn)
ü 不合理、復(fù)原、微缺陷思想
ü 防患于未然:發(fā)現(xiàn)并管理“缺陷“才是實(shí)現(xiàn)零故障的唯一出路
5. 自主管理的著眼點(diǎn)
6. 自主管理TPM成功的要點(diǎn)
7. 自主管理的三現(xiàn)主義(現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí))
8. 自主管理的三者主義(TOP管理者、改善推進(jìn)者、現(xiàn)場(chǎng)操作者)
9. TOPDOWN與BOTTOMUP
10. 零故障推進(jìn)的5大對(duì)策
11. 零故障實(shí)現(xiàn)的3大方向
12. 自主保全活動(dòng)的三個(gè)階段和 7大步驟
第一STEP初期清掃
第二STEP發(fā)生源難點(diǎn)對(duì)策
第三STEP清掃,潤(rùn)滑,點(diǎn)檢基準(zhǔn)
第四STEP總點(diǎn)檢
第五STEP自主點(diǎn)檢
第六STEP建立自主保全系統(tǒng)
第七STEP開(kāi)展徹底的自主管理
ü 多案例分享
13. 設(shè)備狀態(tài)的5S活動(dòng)及可視化管理
ü “清掃就是點(diǎn)檢”
ü 不合理類(lèi)型,不合理與設(shè)備故障之間的關(guān)系
ü 發(fā)生源與困難部位
ü 總點(diǎn)檢6大系統(tǒng)活動(dòng)
ü 設(shè)備7大目視管理
14. 自主保全活動(dòng)的設(shè)備操作員技能提升:留住人才、鍛造人財(cái)!
ü 4星技能評(píng)估制度
ü 特殊技能認(rèn)定制度
ü 特殊技能培訓(xùn)與提升
15. OJT與OPL培訓(xùn)
16. 實(shí)現(xiàn)自主管理的9大工具
1) 責(zé)任區(qū)域圖(MA/MM)
2) 設(shè)備MAP
3) 紅牌作戰(zhàn)(缺陷的發(fā)現(xiàn)和改善)
4) 定點(diǎn)攝影
5) 看板作戰(zhàn)(可視化管理)
6) 自主保全基準(zhǔn)書(shū)
7) .OPL
8) .小組會(huì)議
9) .TOP診斷
第三部分:以設(shè)備為中心的專(zhuān)業(yè)保全(重點(diǎn)內(nèi)容)
1、 設(shè)備管理在生產(chǎn)活動(dòng)中的重要性
2、 設(shè)備管理的領(lǐng)域范圍
3、 設(shè)備管理的目標(biāo)
4、 專(zhuān)業(yè)保全的作用和意義
5、 專(zhuān)業(yè)保全的方式
6、 專(zhuān)業(yè)保全的2大評(píng)價(jià)指標(biāo)
7、 設(shè)備的6大浪費(fèi)與綜合設(shè)備效率OEE
8、 專(zhuān)業(yè)保全的7大步驟
1STEP:設(shè)備現(xiàn)狀把握及評(píng)價(jià)
2STEP:構(gòu)筑自主保全體制
3STEP:構(gòu)筑設(shè)備信息體系
4STEP:構(gòu)筑計(jì)劃保全體制
5STEP:構(gòu)筑預(yù)知保全體制
6STEP:專(zhuān)業(yè)保全綜合評(píng)價(jià)
7STEP:挑戰(zhàn)設(shè)備極限
9、 計(jì)劃保全管理
1) 計(jì)劃保全的定義
2) 計(jì)劃保全的范圍
3) 計(jì)劃保全的步驟
1STEP:設(shè)備資料的收集和整理
2STEP:制定計(jì)劃保全基準(zhǔn)書(shū)
3STEP:確定計(jì)劃保全的操作要領(lǐng)和手順
4STEP:根據(jù)基準(zhǔn)書(shū)及操作要領(lǐng)制作點(diǎn)檢卡
5STEP:制定計(jì)劃保全的實(shí)施計(jì)劃
6STEP:將實(shí)施計(jì)劃進(jìn)行常態(tài)化實(shí)施
第四部分:設(shè)備綜合效率(OEE)管理及提升作戰(zhàn)
1. 認(rèn)識(shí)設(shè)備的6大Loss
2. 設(shè)備綜合運(yùn)行效率OEE及管理方法
3. 設(shè)備3大效率(時(shí)間效率、性能效率、品質(zhì)效率)內(nèi)涵
4. 設(shè)備管理中常見(jiàn)的6大誤區(qū)
5. 設(shè)備管理的績(jī)效評(píng)估體系與管理職能區(qū)分:
l 設(shè)備綜合效率OEE
l 設(shè)備故障率
l 平均故障損失時(shí)間
l 平均故障恢復(fù)時(shí)間
6. 設(shè)備效率實(shí)例分享:
l 設(shè)備綜合效率管理
l 效率提升作戰(zhàn)
l 備件管理
l 專(zhuān)業(yè)技能培養(yǎng)與提升
第五部分:TPM設(shè)備點(diǎn)檢制
1、TPM設(shè)備點(diǎn)檢與點(diǎn)檢制的區(qū)別
2、“三位一體”點(diǎn)檢制及五層防護(hù)線
3、點(diǎn)檢制的五層防護(hù)線關(guān)系表
4、TPM設(shè)備點(diǎn)檢制的“八定”
5、設(shè)備點(diǎn)檢制的6大要求
6、設(shè)備點(diǎn)檢的分類(lèi)與作業(yè)
7、設(shè)備點(diǎn)檢種類(lèi)表
8、學(xué)會(huì)進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部點(diǎn)檢
9、設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)書(shū)
10、設(shè)備點(diǎn)檢記錄表
《TPM之設(shè)備維護(hù)與點(diǎn)檢》培訓(xùn)受眾
設(shè)備操作與設(shè)備管理部門(mén)的各級(jí)管理人員
車(chē)間主任及各級(jí)管理人員
現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人
《TPM之設(shè)備維護(hù)與點(diǎn)檢》課程目的
Ø 掌握設(shè)備管理的基本常識(shí),樹(shù)立TPM管理的理念及經(jīng)營(yíng)思想
Ø 理解TPM管理的理念、TPM管理的手段、TPM管理的目標(biāo);
Ø 掌握自主保全的方法、推行步驟及實(shí)施工具;
Ø 掌握專(zhuān)業(yè)保全的方法、推行步驟及實(shí)施工具;
Ø 掌握個(gè)別改善的方法、推行步驟及實(shí)施工具;
Ø 幫助管理人員建立一套有效的設(shè)備綜合效率(OEE)管理及提升機(jī)制;
Ø 掌握最有效和最實(shí)用的現(xiàn)代TPM活動(dòng)的推進(jìn)實(shí)戰(zhàn)技巧。
《TPM之設(shè)備維護(hù)與點(diǎn)檢》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理
《TPM之設(shè)備維護(hù)與點(diǎn)檢》所屬專(zhuān)題
TPM全面設(shè)備管理、
TPM生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)、
如何改善設(shè)備效率培訓(xùn)、
《TPM之設(shè)備維護(hù)與點(diǎn)檢》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
陳曉亮
精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)高級(jí)顧問(wèn)、國(guó)家高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師、高級(jí)工程師、IE改善專(zhuān)家、多家國(guó)內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)管理高級(jí)顧問(wèn)
【實(shí)戰(zhàn)背景】
十幾年日資企業(yè)中高層實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn)和五年企業(yè)管理培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn),曾多次赴日本并接受日本精益管理專(zhuān)家的直接指導(dǎo), 先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)流程改善、品質(zhì)系統(tǒng)改善、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善和提案改善專(zhuān)案,成功推動(dòng)多個(gè)工廠精益生產(chǎn)系統(tǒng)的建立和實(shí)施,成效顯著。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法,對(duì)日式現(xiàn)場(chǎng)管理有著深刻獨(dú)到的見(jiàn)地。擅長(zhǎng)6S生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、成本控制、交貨期管理、TPM設(shè)備管理的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和咨詢等。
【輔導(dǎo)特色】
輔導(dǎo)前的徹底調(diào)研,力求全面掌握企業(yè)的問(wèn)題和解決方案。
輔導(dǎo)方案系統(tǒng)性、實(shí)用性、針對(duì)性強(qiáng)。
以結(jié)果為導(dǎo)向的咨詢輔導(dǎo)方案,分階段對(duì)輔導(dǎo)效果進(jìn)行評(píng)價(jià),并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。
用“現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)+課堂培訓(xùn)+項(xiàng)目考核”的人才培養(yǎng)機(jī)制,為客戶打造核心團(tuán)隊(duì)。
【課程特色】
1. 授課風(fēng)格深入淺出、通俗易懂、更不乏激情和感染力,豐富的經(jīng)驗(yàn)為他的課程墊入了大量的事實(shí)與案例。
2. 授課內(nèi)容系統(tǒng)性、實(shí)用性、針對(duì)性強(qiáng),通過(guò)課前的調(diào)研,有的放矢地構(gòu)建課程體系,與學(xué)員一起來(lái)尋找企業(yè)的管理問(wèn)題,理順破解問(wèn)題的思路,徹底掌握解決問(wèn)題的方法和工具。
3. 授課方式多樣,除傳統(tǒng)授課方式外,亦可采取 “課前現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研--課堂授課+現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)--作業(yè)布置--老師點(diǎn)評(píng)--綜合輔導(dǎo)--后期跟蹤”的咨詢式培訓(xùn)方式。
【核心課程】
《企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力提升實(shí)務(wù)》、《6S現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》《精益管理實(shí)務(wù)》、《6S管理實(shí)務(wù)》、《班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理訓(xùn)練營(yíng)》、《目視化管理實(shí)務(wù)》、《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)實(shí)務(wù)》、《現(xiàn)場(chǎng)管理與改善》、《生產(chǎn)流程優(yōu)化》、《零缺陷管理》、《TPM管理》、《低成本高效現(xiàn)場(chǎng)管理》等