《PMC生產(chǎn)計劃及物料控制》課程詳情
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生產(chǎn)計劃和物料控制（PMC）部門是一個企業(yè)“心臟”，掌握著企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈，統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈，直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計部、設(shè)備工程、人力資源及財務(wù)成本預(yù)算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關(guān)管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料控制（收、發(fā)、退、借、備料等）、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制，并諳熟運用這門管理技術(shù)來解決問題，學(xué)習(xí)PMC課程從計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動。


第一室:銷售計劃/生産計劃/物料計劃協(xié)調(diào)接口管理
n 生産計劃角色和定位---訂單總導(dǎo)演／總指揮
生產(chǎn)計劃制度和流程決定公司盈利成敗
n 銷售計劃/生産計劃/物料計劃架構(gòu)/職能分工
　　三星電子滾動周計劃負荷分析和三天生產(chǎn)計劃不能變職能圖
　　美的集團連續(xù)滾動周計劃負荷分析和三天生產(chǎn)計劃不能變職能圖
　　施耐德銷售計劃/生産計劃/物料計劃組織架構(gòu)
　　生産計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進／備料功能/呆料預(yù)防處理--------
n 怎樣建立/完善計劃體系-----一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃
年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天計劃編制和執(zhí)行
滾動月度計劃產(chǎn)供銷平衡會議制度
華為年度/滾動月度/周計劃/天計劃編制和執(zhí)行流程
華為滾動月度計劃產(chǎn)供銷平衡會議制度實例分析
做好生產(chǎn)計劃必須具備五大信息條件及九方面專業(yè)技能-
　　一級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程- APS系統(tǒng)
　　二級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程--
n 主生產(chǎn)計劃鏈接體系----指揮與協(xié)調(diào)保障功能
　　銷售預(yù)測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡生產(chǎn)計劃
　　準(zhǔn)時生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務(wù)部VS客戶“三贏”規(guī)則
　　一汽大眾鎖定一周生產(chǎn)計劃不能變控制流程實例分析
　　有效控制扦單、急單、補單/加單五種措施(范例)-----中山某有限公司
n 銷售預(yù)測與主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程-- order managemen/APS系統(tǒng)
　　銷售預(yù)測計劃/生產(chǎn)計劃變化反饋和預(yù)測庫存控制協(xié)調(diào)管理
　　敏華家具訂單計劃微調(diào)流程制度與平衡生產(chǎn)計劃
　　一級主生產(chǎn)計劃產(chǎn)供銷平衡制度-上海某醫(yī)療公司-
　　銷售計劃流程――銷售預(yù)測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產(chǎn)計劃流程
n 制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式――預(yù)期滾動計劃系統(tǒng)／推進式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)／拉動式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng)
n 不同產(chǎn)品銷售策略決定不同五大計劃（銷售計劃/生産計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃）
深圳華為精美計劃管理手冊實例分析-

第二室銷售計劃/生產(chǎn)計劃控制流程--- order management-（包括項目計劃）
n 銷售預(yù)測計劃/主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃控制流程七途徑---講師/學(xué)員點評某公司現(xiàn)場診斷
通過市場調(diào)查/信息反饋提高訂單預(yù)測準(zhǔn)確率三大做法
上海米其林各片區(qū)銷售預(yù)測計劃制訂和執(zhí)行流程制度
艾默生各片區(qū)銷售辦事處銷售預(yù)測計劃制訂和執(zhí)行流程制度
提升編制銷售預(yù)測計劃編制準(zhǔn)確性六大步驟
泰科電子銷售預(yù)測計劃編制六大步驟實例分析
　　滾動銷售預(yù)測計劃微調(diào)制度化降低預(yù)測庫存成本原理分析
　　青島海爾新產(chǎn)品項目計劃總體方案控制流程實例分析-- order management
　　蘇州西門子月/周/日項目計劃時間節(jié)點協(xié)調(diào)流程實例分析--- MIS系統(tǒng)
　　蘇州西門子項目計劃時間節(jié)點考核制度實例分析
　　富士康集團ERP—SAP/R3系統(tǒng)主生產(chǎn)計劃流程案例分析--- order management
　　大金空調(diào)（日資公司）計劃控制流程實例分析----MES系統(tǒng)
　　青島海爾月/周/日項目計劃協(xié)調(diào)流程實例分析----MES系統(tǒng)
　　富士康集團（臺灣）公司月度滾動產(chǎn)能負荷分析/三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析實例分析
　　蘇州西門子生產(chǎn)計劃（拉動）三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析實例分析
n 透過準(zhǔn)時化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法-- Production plan change management
　　順德美的日用集團扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急控制流程實例分析-- Production plan change management
　　飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析- Production plan change management
　　飛利浦周刪改生產(chǎn)計劃控制基本流程案例分享

第三室一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進度控制---- order delivery management
n 縮短產(chǎn)品周期流程-- lead time reduction
　　西門子產(chǎn)品周期縮短流程價值流案例分享
　　某公司縮短產(chǎn)品周期電腦系統(tǒng)（用友）流程主界面實例分析
n 月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負荷分析制度化
中國某著名公司月度主排產(chǎn)計劃負荷分析十三依據(jù)
　　中國某著名公司三天生產(chǎn)計劃負荷分析九依據(jù)
n 周生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制演練----
月/周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練--上海某公司五張訂單月/周生產(chǎn)計劃排程表制定個案演練
n 分析產(chǎn)能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷……
　　廣州某配件公司2007/04月產(chǎn)能負荷會實錄文件分析
　　產(chǎn)能負荷分析表實例-----廣州某汽車配件公司
n 生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段---事前/事中/事后--信息化在生產(chǎn)管理中運用
　　5.1如何統(tǒng)計分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)----MIS系統(tǒng)
　　5.2通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度---東莞某公司MES系統(tǒng)
　　5.3現(xiàn)場運用LED/條形碼同步監(jiān)控生產(chǎn)進度實物展示分析---事中管理
n 協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題-- 八條改善措施（NCR goods management ）
n 產(chǎn)銷失調(diào)原因與對策--跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟
n 飛利浦（上海）各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析--------生產(chǎn)績效管理
n 中國某公司生產(chǎn)能力效率表/綜合效率分析-------生產(chǎn)績效管理
深度案例：中國某著名公司生產(chǎn)計劃各相關(guān)部門控制流程（共46頁）

第四室 物流計劃跟進與存量管制
n 物流計劃流程七步驟----某公司學(xué)員現(xiàn)場診斷(學(xué)員與講師互動點評)
n 產(chǎn)品交期短/物料采購周期長物流計劃流程
n 定期縮短供貨商lead time工作制度化流程-- Real Lead time monitoring
n 物料采購周期長再請購計劃（PR）流程--- Reorder point management
n 扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急update物料計劃流程解析
n 上海西門子ERP—SAP/R3系統(tǒng)RUN-MRP流程主界面分析
n 北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程
n 三菱電機（廣州）有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統(tǒng)采購訂單管理流程主界面實例分析—

　　1.供貨商交期管制十大之道-- lead time reduction
　　2.采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具
偉創(chuàng)力（美資）在采購物料欠料分析跟進表實例分析
格力空調(diào)采購物料預(yù)防欠料表案例/
聯(lián)想集團采購備料齊套表實例分析
某世界五百強企業(yè)（美資）采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技
中國某著名家電民營企業(yè)ERP-ORACLE系統(tǒng)物料查詢/跟進主界面實例分析
n 物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策
n 物料收/發(fā)/補/退/借/換/還料控制流程
美的物料收/發(fā)/補/退/借/換/還控制流程
物料收/發(fā)/補/退/借/換/還單據(jù)管理及沖減流程-----帳物一致
n 物料管理相輔相成十四流程-- warehouse management
　　3．1物料管理精髓三 個盲點和八大死穴--――偉創(chuàng)力（Flextronics）美資公司呆料預(yù)防／處理制度實例
　　3．2某公司物料工程更改流程分析
　　3．3一汽馬自達公司補料/損耗控制案例分析--降低內(nèi)循環(huán)成本
　　3.4倉儲及時配送的運作規(guī)劃五措施
　　 1建立配送時機/地點　
2完善配送中心數(shù)據(jù)
3配送方案的制定
4配送工具的合理配置
5配送作業(yè)的技巧
　　　 偉易達倉儲及時配送總體方案控制流程實例分析
n 存量管制-- inventory management
　　在銷售預(yù)測不準(zhǔn)條件下避免預(yù)測采購導(dǎo)致庫存量提升工作流程
　　青島海爾公司需求預(yù)測變化和庫存相應(yīng)調(diào)整控制流程實例分析
　 TCL遠期采購庫存模式實例分析---海外lean time長物料采購
　　安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
　　 安全存量三種設(shè)定方法
n ABC控制法-- warehouse management
n 施耐德電氣ABC控制法實例分析
　　庫存量根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰調(diào)整兩套方法
　　ABB根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰庫存量調(diào)整三階段實例分析
　　使用條形碼及與供貨商進行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)降低庫存量方法
　　庫存量降低五大方法
　　九大庫存指標(biāo)管理/考核
　　庫存周轉(zhuǎn)率定量計算
　　提高庫存周轉(zhuǎn)率的途徑
　　聯(lián)想集團物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡例
　　透過現(xiàn)場診斷學(xué)員公司庫存現(xiàn)狀運用六種存量管制模式設(shè)置恰當(dāng)庫存管理方法----降低外循環(huán)成本
　　透過供應(yīng)鏈管理控制：MTO /ROP 需求量少/供應(yīng)商要求MOQ等外循環(huán)成本庫存
　　某著名電訊公司透過打破常規(guī)實現(xiàn)“零庫存”故事

尾聲:當(dāng)頭棒喝—捅破窗紙
n 學(xué)習(xí)/興奮兩天,回到公司后……結(jié)合公司實際情況-
n 通過學(xué)員成果發(fā)表--體會分享/經(jīng)驗回顧/講師點評
n 實踐/活用所學(xué)五步驟

《PMC生產(chǎn)計劃及物料控制》培訓(xùn)受眾
高層管理者、采購、品管、物流、財務(wù)等部門及其他相關(guān)部門的職業(yè)經(jīng)理

《PMC生產(chǎn)計劃及物料控制》所屬分類
生產(chǎn)管理

《PMC生產(chǎn)計劃及物料控制》所屬專題
生產(chǎn)計劃與物料控制、PMC培訓(xùn)、PMC生產(chǎn)計劃與物料控制、存貨管理培訓(xùn)、生產(chǎn)計劃管理培訓(xùn)、生產(chǎn)計劃與物料控制PMC、

《PMC生產(chǎn)計劃及物料控制》授課培訓(xùn)師簡介

《PMC生產(chǎn)計劃及物料控制》報名服務(wù)流程

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