《機械結(jié)構(gòu)件工藝設計規(guī)范》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 第一章 標準件設計準則
1.1標準化的重要性
1.2選用標準件的意義
1.3標準件的分類
1.4優(yōu)選器件準則
1.5標準件種類最少準則
1.6非標件慎用準則
1.7相同裝配相同標準件準則
1.8腐蝕環(huán)境材料同質(zhì)準則
1.9外部螺釘特征一致準則
1.10明顯差異或完全相同準則

第二章：薄板件設計準則

2.0 設備和模具
2.1 薄板翻邊準則
2.2 薄板零件禁攻絲準則
2.3 薄板件判定標準
2.4 形狀簡單準則
2.5 節(jié)省材料準則
2.6 足夠強度剛度準則
2.7 避免粘刀準則
2.8 彎曲棱邊垂直切割面準則
2.9 平緩彎曲準則

第三章：焊接件設計準則

3.1 幾何連續(xù)性原則
3.2 避免焊縫重疊
3.3 焊縫根部優(yōu)先受壓
3.4 避免鉚接式結(jié)構(gòu)
3.5 避免尖角
3.6 便于焊接前后的處理操作和檢測準則
3.7 對接焊縫強度大及動載荷設計準則
3.8 焊接區(qū)柔性準則
3.9 減少機加工量的準則

第四章：塑膠件設計準則

4.1零件配合無變形過應力準則
4.2避免翹曲準則
4.3細長筋受拉準則
4.4避免內(nèi)切準則
4.5避免尖銳棱角準則
4.6鑄塑構(gòu)件避免局部材料堆積
4.7避免局部表面倒塌準則
4.8避免公差精度準則
4.9非各向同性準則
4.10粘合面剪切力原則
4.11螺栓帶襯板準則
4.12最小壁厚準則
4.13避免局部材料堆積準則

第五章：鑄件設計準則

5.1最小壁厚準則 5.2筋長方向柔性準則
5.3避免局部材料堆積準則 5.4良好的受力狀態(tài)準則
5.5便利模具制作準則 5.6脫模方便準則
5.7流動暢通準則 5.8便于排氣準則
5.9清除表皮方便準則 5.10便于切削加工準則

第六章：方便切削加工的設計準則

6.1.選材料適合切削加工的準則
6.2.尺寸標注方便加工的工藝準則
6.3.零件形狀適合安裝定位準則
6.4.減少安裝和走刀次數(shù)的準則
6.5.減少加工面積的準則
6.6.避免內(nèi)表面加工的準則
6.7.保證零件機加工剛性的準則
6.8.零件結(jié)構(gòu)適合刀具運行的準則
6.9.軸類零件使用中心孔的準則
6.10.機加件方便進刀退刀的準則

第七章：工裝設計準則

7.1 工裝的分類
7.2 專用刀具
7.3 專用量具
7.4 專用夾具
7.5 各種模具
7.6 各種專用小工具
7.7 生產(chǎn)流水線

第八章：公差設計準則

8.1 關(guān)鍵配合尺寸的加工要求明確準則 8.2 同一道工序準則
8.3 減少剛體轉(zhuǎn)動位移準則
8.4 避免雙重配合準則
8.5 最小公稱尺寸準則
8.6 避免累積誤差準則
8.7 形狀簡單準則
8.8 最小尺寸數(shù)量準則
8.9 采用彈性元件準則
8.10采用調(diào)節(jié)元件準則

第九章：可靠性設計準則

9.1冗余法則 9.2零流準則
9.3可靠的工作原理準則
9.4裕度準則
9.5安全閥準則
9.6簡單準則

第十章：防腐蝕設計準則

10.1 避免大面積疊焊準則
10.2 避免間隙腐蝕準則
10.3 避免局部微觀腐蝕環(huán)境準則
10.4 防止流體通道淤積原則
10.5 避免大溫度和濃度梯度差準則
10.6 防止高速流體準則
10.7 腐蝕裕度準則
10.8 最小比表面積準則
10.9 便利后繼措施準則
10.10 良好力學狀態(tài)準則

第十一章：力學原理設計準則

11.1 強度計算和試驗準則
11.2 均勻受載準則
11.3 力流路徑最短準則
11.4 減低缺口效應準則
11.5 變形協(xié)調(diào)準則
11.6 等強度準則
11.7 附加力自平衡準則
11.8 空心截面準則
11.9受扭截面凸形封閉準則
11.10 最佳著力點準則
11.11 受沖擊載荷結(jié)構(gòu)柔性準則
11.12 避免長壓桿失穩(wěn)準則
11.13 熱變形自由準則

第十二章：熱應力設計準則

12.1問題點明確準則
12.2知識點明確準則
12.3減法結(jié)構(gòu)準則
12.4加法結(jié)構(gòu)準則
12.5方向調(diào)節(jié)原則
12.6消除溫度差準則
12.7自由膨脹準則
12.8柔性準則

第十三章：軸支撐設計準則

13.1軸向靜定準則
13.2固定軸承軸向能雙向受力準則
13.3固定軸承四面定位準則
13.4松弛軸承至少一圈定位準則
13.5受變載軸承圈固定準則
13.6可分離軸承的配合固定準則
13.可分離軸承的調(diào)隙準則
13.8便利安裝拆裝準則
13.9滾動軸承滑動軸承不混用準則
13.10保障軸向定位可靠準則
13.11過渡配合準則
13.12避免雙重配合準則

第十四章：便于裝配設計準則

14.1預留裝配活動空間準則
14.2防呆設計
14.3一道工序只操作一個活動零件準則
14.4裝配累積誤差受控準則
14.5密封圈裝配過程光滑過渡準則
14.6清洗烘干排液便利準則
14.7加工過程表面要求
14.8標準工具準則
14.9便于運送的原則
14.10便于方位識別的準則

《機械結(jié)構(gòu)件工藝設計規(guī)范》培訓受眾
項目經(jīng)理、適于系統(tǒng)工程師、機械工程師、開發(fā)項目經(jīng)理、測試工程師、工藝工程師、技術(shù)管理等崗位負責人及技術(shù)人員。

《機械結(jié)構(gòu)件工藝設計規(guī)范》課程目的
機械設備和零部件的設計過程，涉及材料學、表面處理、加工方法、力學、可靠性、振動噪聲、動力學、靜力學等多方面的知識。為彌補資深工程師知識結(jié)構(gòu)的不全面和年輕工程師的經(jīng)驗不足，中國電子標準協(xié)會將分期舉辦“機械結(jié)構(gòu)件工藝設計與規(guī)范”高級研修班，我們將多位資深機械、結(jié)構(gòu)和工藝專家的設計經(jīng)驗匯總起來，通過培訓，將會快速提升工程師個人技能與企業(yè)整體開發(fā)水平。

《機械結(jié)構(gòu)件工藝設計規(guī)范》所屬分類
生產(chǎn)管理

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