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<<高級生產(chǎn)管理師>>證書,認證費用:800元/人
第一部分:精益生產(chǎn)與設(shè)備管理
1、設(shè)備管理的困惑與問題;
2、設(shè)備管理的定義;
3、精益工廠的設(shè)備管理;
4、世界工廠對我們的啟示
5、我們的差距在哪里?
第二部分:TPM的起源和基本思想
1、TPM的起源
2、TPM的含義
3、TPM的三大理念
4、TPM的四“零”目標
5、TPM一大基石和八大支柱
6、一大基石的內(nèi)涵
7、八大支柱的內(nèi)涵
8、預(yù)防哲學(xué)是TPM的核心思想
9、TPM導(dǎo)入的12大步驟
第三部分:以現(xiàn)場為中心的自主管理
1、自主管理的內(nèi)涵與定義
2、自主管理的目的
3、自主管理的著眼點
4、自主管理的3個階段
5、自主管理的7個步驟
6、自主管理TPM成功的要點
7、自主管理的三現(xiàn)主義(現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實)
8、自主管理的三者主義(TOP管理者、改善推進者、現(xiàn)場操作者)
9、TOPDOWN與BOTTOMUP
10、案例分析
第四部分:實現(xiàn)自主管理的工具
1、自主管理工具概述
2、員工自主性是如何形成的
3、形式化、行事化和標準化的含義
4、工具1:紅牌作戰(zhàn)
5、工具2:看板作戰(zhàn)
6、工具3:目視管理
7、工具4:標準作業(yè)
8、工具5:定點攝影
9、工具6:防錯機制
10、工具7:廠內(nèi)外參觀活動
11、工具8:廠內(nèi)診斷活動
第五部分:以設(shè)備為中心的專業(yè)保全
1、 設(shè)備管理在生產(chǎn)活動中的重要性
2、 設(shè)備管理的領(lǐng)域范圍
3、 設(shè)備管理的目標
4、 專業(yè)保全的作用和意義
5、 專業(yè)保全的方式
6、 專業(yè)保全的2大評價指標
7、 設(shè)備的8大浪費與綜合設(shè)備效率OEE
8、 專業(yè)保全的6大步驟
第五部分:以效益為中心的主題改善
1、 LOSS的認識
2、 急性LOSS與慢性LOSS
3、 消除急性LOSS的方法和工具
4、 消除慢性LOSS的方法和工具
5、 缺陷與LOSS的關(guān)系
6、 故障“0”化與缺陷的消除
7、 主題改善課題的一般方法
第六部分:以效益為中心的主題改善
LOSS的認識
急性LOSS與慢性LOSS
消除急性LOSS的方法和工具
消除慢性LOSS的方法和工具
缺陷與LOSS的關(guān)系
故障“0”化與缺陷的消除
主題改善課題的一般方法
第七部分:以品質(zhì)為中心的品質(zhì)保全TPM
品質(zhì)保全概要
品質(zhì)保全的前提
品質(zhì)保全的基本思路
品質(zhì)保全的位置
品質(zhì)保全的7個步驟
品質(zhì)保全成功的秘訣
第八部分:設(shè)備初期管理
1、設(shè)備使用前保養(yǎng)活動
2、初期管理的重點
3、MP設(shè)計
4、初期管理事例
第九部分:事務(wù)部門效率化
1、事務(wù)部門TPM的特征
2、事務(wù)部門TPM評價指標體系
3、事務(wù)部門環(huán)境改善TPM七步驟法
4、文件廢棄和縮減的方法
5、文件的保管方法
6、臨時文件的保管方法
第十部分:人才培養(yǎng)技能提升
人才培養(yǎng)技能提升簡介
人才培養(yǎng)教材舉例
第十一部分:安全衛(wèi)生環(huán)境(SHE)活性化
1、安全問題分析
2、Heinrich法則
3、安全衛(wèi)生環(huán)境管理組織及活動
4、安全衛(wèi)生環(huán)境評價
5、安全衛(wèi)生環(huán)境對策
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