《TOC—DBR生產(chǎn)排程與過程控制》課程詳情
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在品種不斷增多，單批訂貨量越來越小，客戶能忍耐的交期越來越短的環(huán)境下，您是否正在承受以下種種痛苦？
▲銷售部門報(bào)怨，“我們接來了單，你們卻做不出來，讓我們怎么跟客戶交待？”，生產(chǎn)部門抱怨，“你們的訂單批量這么小，品種規(guī)格還不一樣，交貨期又這么短，讓我們怎么做？”生產(chǎn)部與銷售部互相指責(zé)，矛盾重重，難以裁定對錯？？
▲市場需求預(yù)測永遠(yuǎn)不準(zhǔn)，計(jì)劃變來變?nèi)�，現(xiàn)場一片忙亂？？
▲急單插單出現(xiàn)頻率高，訂單次序調(diào)來調(diào)去，交期無法確保，次品率上升？？
▲理論上產(chǎn)能是足夠了，但實(shí)際運(yùn)作起來，交期還是有問題，即使備了庫存也沒有用？？
▲生產(chǎn)過程總有突發(fā)事件發(fā)生，停工待料，設(shè)備停機(jī)，質(zhì)量有問題等等，導(dǎo)致所有訂單變成急單？？
▲為了防止停線，現(xiàn)場處處備庫存，現(xiàn)場積壓，資金壓了不少，而交不了貨的情況仍然會產(chǎn)生？？
▲各部門都要求你加設(shè)備加人手，您投入了不少，但問題仍然沒得到解決？？
▲各車間的效率都挺高，各方面績效指標(biāo)表現(xiàn)也不錯，但公司卻沒有多賺錢？？
▲改善項(xiàng)目做了很多，效果卻不大？或者改善項(xiàng)目在現(xiàn)場推不動？大家不支持？
如果您的回答是“Yes”,如果您也正經(jīng)歷著以上的種種痛苦，并且您不想等待太久來解決這些問題（大的項(xiàng)目改善會花太長時(shí)間），那么請你關(guān)注冠卓的《TOC生產(chǎn)排程與過程控制》。

◆工廠的目標(biāo)應(yīng)該如何衡量？
§賺錢--現(xiàn)在和將來賺更多的錢
§工廠績效評估的故事
§工廠真正賺錢的衡量工具-T、I、OE
§工廠傳統(tǒng)“成本決策世界”的誤區(qū)和與“工廠賺錢”的沖突
§工廠管理中的系統(tǒng)觀與局部觀

◆生產(chǎn)計(jì)劃與運(yùn)作管理的困惑與根源
§模擬運(yùn)行“天堂的工廠”理解問題的根源
§為什么按單生產(chǎn)？按單生產(chǎn)的困惑
§為什么備庫生產(chǎn)？備庫生產(chǎn)的困惑
§為什么預(yù)測生產(chǎn)？按預(yù)測生產(chǎn)的困惑

◆最佳生產(chǎn)排程與過程控制的解決方案
§生產(chǎn)運(yùn)作的系統(tǒng)觀
§影響系統(tǒng)工廠績效的關(guān)鍵因素——瓶頸
§TOC限制理論排程方法-DBR排程方法
瓶頸的定義，如何尋找瓶頸
如何設(shè)定生產(chǎn)的節(jié)奏，
如何設(shè)定下料時(shí)間
如何設(shè)定中間品庫存
模擬DBR排程方法
§縮短交期、提升品質(zhì)與降低成本的持續(xù)改善步驟
找出瓶頸
充分利用瓶頸
非瓶頸配合／支持瓶頸
提升／打破瓶頸
找出下一個瓶頸
模擬生產(chǎn)改善過程，體驗(yàn)改善的成果

◆企業(yè)推動TOC管理方法實(shí)施指南
§變革從認(rèn)知開始——認(rèn)識系統(tǒng)問題的根源和機(jī)會，
§有效的執(zhí)行力來自共同的認(rèn)知——廣泛溝通取得共識
§如何說服生產(chǎn)系統(tǒng)關(guān)鍵人物實(shí)施DBR計(jì)劃執(zhí)行系統(tǒng)
§如何在客戶下單行為方式無法改變的情況下，如何避免對我們的影響？
§學(xué)員問題討論與解答

《TOC—DBR生產(chǎn)排程與過程控制》培訓(xùn)受眾
總經(jīng)理、副總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)部經(jīng)理、計(jì)劃部經(jīng)理、計(jì)劃人員等

《TOC—DBR生產(chǎn)排程與過程控制》所屬分類
生產(chǎn)管理

《TOC—DBR生產(chǎn)排程與過程控制》授課培訓(xùn)師簡介

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