《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)》課程詳情
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第一招 生產(chǎn)要改變—環(huán)境是關(guān)鍵 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境變一變 現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)的鐵三角－三大因素
◇ 人、物、場(chǎng)所的最佳結(jié)合
◇ 生理曲線(xiàn)和物體擺放的奧妙
◇ 定置管理的實(shí)施－6S活動(dòng)
◇ 定置管理的實(shí)施技巧
◇ 定置管理的類(lèi)型和設(shè)計(jì)原則
◇ 定置管理的有力武器－紅牌作戰(zhàn)
◇ 定點(diǎn)攝影的作用
◇ 定置管理好
◇ 定置管理的案例、圖片
目視管理看一看！
◇ 目視化的改善措施－如何使問(wèn)題一目了然
◇ 目視化的標(biāo)識(shí)方法
◇ 設(shè)備的目視管理
◇ 模具、工裝夾具的目視管理
◇ 物料的目視管理
◇ 品質(zhì)的目視管理
◇ 作業(yè)的目視管理
◇ 安全的目視管理
第二招 打破沙鍋問(wèn)到底---五五分析法 ◇ 你看到了問(wèn)題在哪里？
◇ 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)
◇ 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)問(wèn)題
◇ 現(xiàn)場(chǎng)診斷的內(nèi)容和重點(diǎn)
◇ 分析問(wèn)題的金鑰匙－“5WHY”及“5W1H”
◇ 生產(chǎn)的問(wèn)題的可能原因
◇ 生產(chǎn)問(wèn)題的根本原因
◇ 如何透過(guò)現(xiàn)象看清生產(chǎn)問(wèn)題的本質(zhì)？
◇ 傳統(tǒng)的解決問(wèn)題的方法與系統(tǒng)地解決問(wèn)題的方法
1.六大因素－人、機(jī)、料、法、環(huán)、檢的控制
2.生產(chǎn)主管在質(zhì)量控制中的職責(zé)
3. 急性質(zhì)量故障和慢性質(zhì)量故障
4. 連問(wèn)五個(gè)為什么
5. 關(guān)上窗簾的故事
6. 問(wèn)題根源改一改！
◇ 質(zhì)量改進(jìn)的八個(gè)步驟
◇ 8D工作法－八項(xiàng)紀(jì)律和制度
◇ 現(xiàn)場(chǎng)改善的金科玉律
第三招 生產(chǎn)要有效,平衡是頭炮----人機(jī)分析法生產(chǎn)布置
◇ 車(chē)間布置的基本形式
◇ 布置分析和改善
◇ 工作單元的柔性設(shè)計(jì)
◇ 單元制生產(chǎn)模式
◇ 搬運(yùn)分析和原則
◇ 影響搬運(yùn)的因素，搬運(yùn)路徑分析
◇ 改善搬運(yùn)方式的著眼點(diǎn)
◇ 搬運(yùn)工具設(shè)計(jì)與選擇
◇工廠(chǎng)內(nèi)部物流改善
◇ 生產(chǎn)線(xiàn)平衡（演練：生產(chǎn)線(xiàn)平衡）
◇ 全員生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）
◇快速切換---切換改善
◇人機(jī)聯(lián)合分析－人機(jī)效率提一提！
1. 人機(jī)工程擠出時(shí)間和效益
2.現(xiàn)場(chǎng)改善的目的
3.生產(chǎn)線(xiàn)改善的實(shí)例和動(dòng)畫(huà)
4. 關(guān)鍵路線(xiàn)縮 時(shí)間費(fèi)用省
◇ 案例研討
第四招 看你行不行,動(dòng)作要標(biāo)準(zhǔn)----動(dòng)作改善法2H 時(shí)間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟(jì)動(dòng)作
◇分析動(dòng)作分析
◇動(dòng)作分析的目的與改善順序
◇ 動(dòng)素分析
◇ 12種動(dòng)作浪費(fèi)
◇ 時(shí)間研究與生產(chǎn)線(xiàn)平衡
◇ 時(shí)間研究目的與方法
◇秒表，記錄表，流程分解原則
◇ 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)與測(cè)時(shí)計(jì)時(shí)方法
◇標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制訂
◇ 實(shí)際時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的差異補(bǔ)正
◇ 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的意義
◇ PTS,綜合數(shù)據(jù)等
◇案例分析
第五招 生產(chǎn)順不順,流程整一整1H
流程分析 ◇ 流程分析概述
◇ 流程分析記號(hào)
◇ 流程分析的步驟
◇流程圖，數(shù)據(jù)收集，流程分析，改善方案，標(biāo)準(zhǔn)化
◇工藝流程分析案例
◇ 改善四原則ECRS
◇分析六大步驟
搬運(yùn)大有文章可做－搬運(yùn)時(shí)空壓一壓！ ◇ 物料搬運(yùn)優(yōu)化的原則和方法
◇ 合理化搬運(yùn)關(guān)鍵路線(xiàn)縮一縮！
◇ 生產(chǎn)管理的瑰寶－關(guān)鍵路線(xiàn)法
◇ 生產(chǎn)為什么會(huì)不平衡－一個(gè)法蘭盤(pán)引出的思考
◇ 有差異就有辦法
◇ 找出關(guān)鍵路線(xiàn)就是勝利
◇ 關(guān)鍵路線(xiàn)的優(yōu)化案例
《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)》培訓(xùn)受眾
基層干部、中高階干部及儲(chǔ)備干部或內(nèi)部相關(guān)訓(xùn)練人員
《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)》課程目的
◇ 學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)診斷和分析的方法和步驟，了解現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)浪費(fèi)產(chǎn)生的原因，掌握如何最大限度地減少浪費(fèi)
◇ 幫助制造業(yè)企業(yè)縮短生產(chǎn)周期，實(shí)現(xiàn)時(shí)間和費(fèi)用的優(yōu)化
◇ 學(xué)習(xí)如何向車(chē)間平面布置要效益，向工藝流程要效益，向動(dòng)作分析和作業(yè)研究要效益，向科學(xué)方法要效益
◇ 短期內(nèi)掌握大量的生產(chǎn)管理技巧和方法，使生產(chǎn)計(jì)劃精確細(xì)致，強(qiáng)化生產(chǎn)調(diào)度和指揮。
◇ 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理、提高質(zhì)量、降低庫(kù)存、降低生產(chǎn)成本，在精益生產(chǎn)方面前進(jìn)一步。
◇ 開(kāi)展質(zhì)量改進(jìn)和8D活動(dòng)，將問(wèn)題消滅在萌芽中，逐漸走向零缺陷管理。
◇ 開(kāi)展創(chuàng)造性的思考和系統(tǒng)思考，破除迷信，開(kāi)動(dòng)機(jī)器，打破常規(guī)，實(shí)現(xiàn)技術(shù)和管理的突破�！�
《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理
《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)》所屬專(zhuān)題
現(xiàn)場(chǎng)管理、
現(xiàn)場(chǎng)5S管理培訓(xùn)、
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)、
《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
包老師
教育背景:
工商管理MBA
國(guó)家注冊(cè)咨詢(xún)師
中國(guó)精益生產(chǎn)學(xué)院認(rèn)可精益生產(chǎn)咨詢(xún)師
專(zhuān)業(yè)經(jīng)歷:
" 1994-1998 優(yōu)比（中國(guó)）有限公司（辦公隔斷）------生產(chǎn)經(jīng)理"
" 1998-2000 蘇州衛(wèi)美恒醫(yī)療器械有限公司（輪椅）----生產(chǎn)經(jīng)理"
" 2000-2002 偉世通（上海）汽車(chē)飾件有限公司--------供應(yīng)鏈經(jīng)理"
" 2002-2006 上海林亞企業(yè)管理咨詢(xún)有限公司----------咨詢(xún)師"
" 2006-至今 職業(yè)咨詢(xún)師"
" 亞洲生產(chǎn)力中心高級(jí)顧問(wèn)"
蘇州慧泉企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司 高級(jí)顧問(wèn)師
培訓(xùn)特色：
采用互動(dòng)授課模式調(diào)動(dòng)課堂氣氛，吸引學(xué)員全程參與課程的問(wèn)題討論，討論過(guò)程中結(jié)合案例分析及演練，使學(xué)員能夠加深對(duì)課程的理解。從事咨詢(xún)培訓(xùn)業(yè)以來(lái)，超過(guò)800場(chǎng)次的課程，其中品質(zhì)系列課程的到廠(chǎng)輔導(dǎo)達(dá)210多場(chǎng)次，現(xiàn)場(chǎng)管理課程達(dá)340多場(chǎng)次，客戶(hù)滿(mǎn)意度均在90%以上！
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：
精益生產(chǎn)咨詢(xún)：
通過(guò)精確的現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃、精益指標(biāo)設(shè)定、IE工具應(yīng)用，挖掘工廠(chǎng)隱藏的利潤(rùn)空間。輔導(dǎo)過(guò)程中運(yùn)用“企業(yè)教練”的方法，強(qiáng)力推行新觀(guān)念、新方法，對(duì)企業(yè)中層管理人員施加有益影響，引導(dǎo)積極改善的管理思維，實(shí)現(xiàn)企業(yè)良性循環(huán)。
現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢(xún)：
獨(dú)創(chuàng)“現(xiàn)場(chǎng)管理五行陣法”， 以傳統(tǒng)的5S管理為基礎(chǔ)，融入了管理層陳舊觀(guān)念破解訓(xùn)練、員工積極心態(tài)訓(xùn)練等活動(dòng)，根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)逐步導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理手法，在工廠(chǎng)內(nèi)全面實(shí)施定置化、目視化管理，快速提升車(chē)間整體視覺(jué)效果，輔以配套的管理制度確保企業(yè)能夠長(zhǎng)期維持現(xiàn)場(chǎng)改善成果。
工具培訓(xùn)課程：
開(kāi)發(fā)適用于開(kāi)展企業(yè)技術(shù)管理、技術(shù)創(chuàng)新的七大工具系列培訓(xùn)課程，覆蓋生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善、工廠(chǎng)效率改善及質(zhì)量分析等關(guān)聯(lián)領(lǐng)域�；诙嗄曜稍�(xún)工作積累的一手案例，采用互動(dòng)式授課形式，以案例分析及演練為主，吸引學(xué)員全程參與課程主題討論。
部分客戶(hù)：
SHARP夏普科技（無(wú)錫）、koyo光洋科技（無(wú)錫）、Freudenberg科德寶.寶翎無(wú)紡布 、ESSEX埃賽克斯電磁線(xiàn)（蘇州）、DAWNRAYS東瑞制藥（蘇州）、FUJISU富士電聲（蘇州）、RENSAS瑞薩半導(dǎo)體（蘇州）、AUO友達(dá)光電（蘇州）、FUKUDA富田金屬（蘇州）、SAMSUNG三星電子（蘇州）、ASHIMORI蘆森科技（無(wú)錫）、TRAINA 天合光能（常州）、VOLVO申沃客車(chē)（上海）、 HANS恒盛車(chē)輪（無(wú)錫）、KIA東風(fēng)•悅達(dá)•起亞汽車(chē)集團(tuán)(鹽城) 、YKK吉田建材（蘇州）、GOOD BABY好孩子（昆山）、DSSC大賽璐安全系統(tǒng)（江蘇）、浙江盾安集團(tuán)（民營(yíng)企業(yè)）、東特涂料（太倉(cāng)）有限公司、正日研磨（日資）、龍燈集團(tuán)（加拿大）……
《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)》報(bào)名服務(wù)流程
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