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反故障與預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)實戰(zhàn)班 下載課程WORD文檔
添加時間:2014-07-15      修改時間: 2014-07-15      課程編號:100265061
《反故障與預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)實戰(zhàn)班》課程詳情
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課程背景
隨著機(jī)械化、自動化程度的大幅提高,企業(yè)對設(shè)備的依賴度正日益升高,設(shè)備是否良性運轉(zhuǎn)將直接影響著“產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交貨期、安全”和現(xiàn)場人員的工作士氣。而現(xiàn)實工廠中,企業(yè)的維修人員常常成為忙碌的救火者,奔波于緊急維修、搶修之中,每天提心吊膽的提防意外狀況“surprise”的降臨!產(chǎn)量完不成,質(zhì)量上不去,都是設(shè)備惹的禍!

作為工廠設(shè)備主管或生產(chǎn)主管,你是否常常遇到這樣的問題?
設(shè)備故障多,檢修時間長,影響了正常生產(chǎn);
有檢修計劃,因生產(chǎn)停不下來而不能執(zhí)行;
設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障,成為救火隊;
維修不能及時,不能徹底,重復(fù)的故障多次發(fā)生,操作工缺乏培訓(xùn),不遵守操作規(guī)程,甚至野蠻操作;
設(shè)備不清掃,不加油,損壞嚴(yán)重,急劇老化和惡化;
設(shè)備故障率高,完好率低,設(shè)備綜合效率OEE 不足50%

很顯然這些問題不僅會給企業(yè)造成一定的經(jīng)濟(jì)損失,嚴(yán)重時還會危及人民生命和財產(chǎn)安全,甚至將關(guān)系到企業(yè)的生存和發(fā)展。因此企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量、安全、環(huán)境以及員工健康越來越依賴于設(shè)備的安全、穩(wěn)定、高效運行,越來越依賴于完善的設(shè)備預(yù)防性維護(hù)和管理體系。本課程從現(xiàn)代設(shè)備預(yù)防性維修管理的視角看待和解決維修的問題,值得大家參與和接受。

第一講反故障再認(rèn)識
從某企業(yè)設(shè)備安全事故看設(shè)備管理 反故障改善的基本觀點 設(shè)備的潛在缺陷與員工的心理缺陷 設(shè)備故障的規(guī)律 反故障的一般性問題 反故障活動的五個基本方向

第二講 開展設(shè)備劣化傾向管理,延長設(shè)備使用壽命
何謂設(shè)備劣化?
設(shè)備劣化管理的意義
設(shè)備劣化的分類
設(shè)備的使用劣化
設(shè)備的自然劣化
設(shè)備的災(zāi)害劣化
設(shè)備劣化的表現(xiàn)形式
設(shè)備劣化的預(yù)防對策
設(shè)備劣化傾向管理的意義
設(shè)備劣化傾向管理的內(nèi)容
設(shè)備劣化傾向管理的實施步驟
設(shè)備劣化傾向管理的實施案例
案例:叉車內(nèi)燃機(jī)油劣化趨勢的監(jiān)測與分析

第三講 強化設(shè)備故障分析與改善,挑戰(zhàn)零故障
何謂設(shè)備故障管理
設(shè)備故障管理:故障搶修/分析/改善
MTBF分析:確定設(shè)備可靠性與檢修維護(hù)重點
PM分析:改善重復(fù)性故障與慢性故障
5-WHY分析:簡單實用的故障分析方法
頭腦風(fēng)暴法:全員參與的方法
其他常用的分析方法:契合法/差異法/契合差異并用法/共變法/剩余法等等
以減速機(jī)為例,分析機(jī)械設(shè)備潤滑故障的形式、原因,提出預(yù)防措施.
案例:某公司設(shè)備故障分析流程
案例:某臺資公司改良齒輪箱齒輪軸的改善

第四講 生產(chǎn)車間參與預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)
操作人員確立三個基本管理理念
操作人員參與預(yù)防性維修的科學(xué)思考
第一步 對設(shè)備開展清掃活動
第二步 對現(xiàn)場的發(fā)生源和困難源開展對策整治及改善
第三步 初步對操作人員維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
第四步 讓操作人員學(xué)會全面點檢而教育訓(xùn)練
第五步 操作人員自主維護(hù)保養(yǎng)與點檢
第六步 徹底的自主維護(hù)保養(yǎng)體制建立

第五講 專業(yè)人員開展預(yù)防維修
何謂專業(yè)保全
專業(yè)保全與自主保全的目的不同
專業(yè)保全的展開步驟
七步法
四步法:
㈠開展設(shè)備專項培訓(xùn)提升專業(yè)保全能力
㈡完善專業(yè)保全標(biāo)準(zhǔn)體系,規(guī)范專業(yè)保全
㈢實施設(shè)備專業(yè)點檢,及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障缺陷
㈣推進(jìn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
案例:一汽豐田事業(yè)體的定期保全
案例視頻:某鋼鐵公司冷軋廠專職點檢員的一天分析
案例:某臺資公司改良齒輪箱齒輪軸的改善
案例:某公司650噸壓鑄機(jī)改良保全

第六講 反故障與預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)的體系評價


《反故障與預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)實戰(zhàn)班》培訓(xùn)受眾
制造企業(yè)總工程師,工程總監(jiān),生產(chǎn)/設(shè)備/工程部經(jīng)理,生產(chǎn)/設(shè)備/工務(wù)主管,設(shè)備/工務(wù)工程師; 維修班長及維修技師等企業(yè)設(shè)備管理和維修的人員。

《反故障與預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)實戰(zhàn)班》所屬分類
生產(chǎn)管理

《反故障與預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)實戰(zhàn)班》授課培訓(xùn)師簡介
汪洪叨
高級工程師,資深實戰(zhàn)TPM 設(shè)備管理和工廠管理專家,浙江大學(xué)管理學(xué)院EDP中心特聘教授,特約專家,武漢科技大學(xué)(原武漢鋼鐵學(xué)院)84屆冶金機(jī)械本科畢業(yè)已有20余年,經(jīng)歷了國企,民企,外企的高級經(jīng)理實戰(zhàn)管理磨練,是名副其實的實戰(zhàn)派工廠管理專家。
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