《全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)沙盤模擬&東風本田武漢工廠考察參觀》課程詳情
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中國企業(yè)已進入微利時代，精益生產(chǎn)作為快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產(chǎn)方式，已成為企業(yè)的必然選擇！！誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！
東風本田汽車有限公司是由東風汽車集團股份有限公司、本田技研工業(yè)（中國）投資有限公司、日本本田技研工業(yè)株式會社出資共同組建的整車生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)。公司擁有具備強大研發(fā)技術力量的研究開發(fā)中心，以及沖壓、焊裝、合成樹脂、涂裝、發(fā)動機鑄造、機械加工、發(fā)動機裝配及汽車總裝等先進工藝生產(chǎn)車間。其中二工廠占地面積105萬平方米，建筑面積35萬平方米。
東本作為行業(yè)內(nèi)的標桿企業(yè)，其二廠總裝車間擁有本田工廠目前最先進的技術，依托東本內(nèi)部的NHC改善活動，東本在生產(chǎn)線布局、流水線設計、先進制造等方面作了很多嘗試和改進，成為業(yè)界與其他制造業(yè)學習的標桿！
此次培訓我們將帶您走進東本二廠的總裝車間！參觀+培訓+模擬，新穎的授課方式及現(xiàn)場參觀將給您帶來不同的培訓體驗！
為什么值得您參加？
 或許您了解過精益生產(chǎn)，但不知道如何將之與實際生產(chǎn)活動有效結合起來
 或許您正在運用各種精益生產(chǎn)的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)，但不知道如何把這些工具結合在一起，達到更高的精益目標
 或許您正在推動精益生產(chǎn)的各種項目，但很多現(xiàn)場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn)，推不動！
 或許您在項目改善過程中，發(fā)現(xiàn)改善活動總是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，不能系統(tǒng)化，不能實現(xiàn)持續(xù)改進
 或許您了解過優(yōu)秀企業(yè)的做法，但沒有親臨現(xiàn)場考察與體驗
為什么選擇《全景式精益系統(tǒng)實戰(zhàn)沙盤模擬》？
 授課形式獨家。歐洲原版引進，國際一流情景實戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓，國內(nèi)獨家！通過兩天的工廠實戰(zhàn)運作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，讓學員輕松掌握精益生產(chǎn)的要領！
 培訓內(nèi)容實用。我們的課程綜合結合精益的最常用工具，幫助學員全面領會精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠，將綜合運用全員生產(chǎn)。
 標桿工廠參觀。我們特別安排參觀東風本田二廠的總裝車間，讓您領略優(yōu)秀工廠的精益現(xiàn)場并吸取寶貴經(jīng)驗。
“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告訴我，我會忘記；給我看，我會記得；讓我參與，我將深深的理解！



東風本田二廠（總裝車間）看點
 實現(xiàn)單線雙班生產(chǎn)
 世界先進、國內(nèi)首創(chuàng)的主搬送生產(chǎn)線，集約了門分裝、輸送、庫存一體化，滿足多種車型混線生產(chǎn)全線
 約95%部品集中配膳管理，配置先進的配膳指示系統(tǒng)，實現(xiàn)部品與車型的唯一性
 生產(chǎn)線兩端采用自動投入和卸料方式，提高生產(chǎn)效率
 東本內(nèi)部人員全程陪同講解，深度參觀
精益生產(chǎn)的介紹
 制造業(yè)的演變
 精益的起源
 精益思想的哲理
 從客戶的需求來確認價值
 識別和消除浪費
 追求盡善盡美
 工廠常見的情形
 精益生產(chǎn)的特點
 錄像：精益改進
 七大浪費分析
 精益生產(chǎn)的五大原則
 精益改進推行原理
 常見的精益生產(chǎn)工具
全景模擬工廠的運行
（下列內(nèi)容將在全景模擬運行中逐步引入）
 生產(chǎn)計劃的形成
 銷售計劃
 主生產(chǎn)計劃
 車間生產(chǎn)計劃
 每周計劃分解
 出貨計劃
 工廠庫存的合理設定
 精益改善的地圖-價值流圖
 描繪VSM的意義
 VSM定義
 VSM繪制步驟
 價值流的改善
 減少移動，提升效率的有效工具—工廠布局與工序設計
 不同的布局方法及其比較
 布局對效率和物流的影響
 物料移動路徑
 常用的優(yōu)化方案
 布局的注意事項
 流程布局優(yōu)化的益處
 案例討論
 尋找和改進關鍵環(huán)節(jié)的有效工具—生產(chǎn)線平衡（瓶頸與約束理論）
 約束理論-TOC的含義
 約束理論在生產(chǎn)中的運用
 生產(chǎn)節(jié)拍時間（Takt）
 單件流
 瓶頸的約束
 DBR的實施步驟
 快速更換的有效工具-SMED
 SMED的原理
 換型時間的定義
 案例分享-視頻
 SMED的5大步驟
 推行的準備工作
 換型的其他技巧
 減少設備損耗、效率提升的有效工具—全員生產(chǎn)維護（TPM）
 OEE－整體設備效率
 如何改進OEE
 故障發(fā)生規(guī)律
 TPM改善的基礎
 實施TPM的步驟和要點
 相關考核制度
 案例分享
 員工多技能培訓
 建立拉動系統(tǒng)、減少庫存的有效工具—看板的推行
 看板的工作原理
 看板的作用
 拉動系統(tǒng)常見的標識物
 看板的規(guī)則
 看板的設計與數(shù)量的計算
 看板系統(tǒng)的維護
 看板數(shù)量對庫存的影響
 工廠運行總結
 客戶滿意度
 工廠生產(chǎn)能力
 庫存水平的變化
 解決流程問題的利器—六西格瑪管理
 六西格瑪?shù)娜齻�含義
 六西格瑪結構化解決問題的程序
 精益、六西格瑪?shù)膮^(qū)別與結合
 六西格瑪成功要素
如何在你的工廠開始
 基本的分析工具――價值流程圖
 信息流，物流，庫存和瓶頸
 發(fā)現(xiàn)改進的機會
 描繪理想的生產(chǎn)流程
 推行精益生產(chǎn)的基本步驟
 其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗分享


《全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)沙盤模擬&東風本田武漢工廠考察參觀》培訓受眾
生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負責人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員。

《全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)沙盤模擬&東風本田武漢工廠考察參觀》所屬分類
生產(chǎn)管理

《全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)沙盤模擬&東風本田武漢工廠考察參觀》所屬專題
沙盤：打造卓越的運營體系、精益生產(chǎn)管理、

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