《TPM全面生產(chǎn)管理培訓(xùn)》課程詳情
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TPM是什么？TPM就是工廠通過全面改善活動，將工廠所有損耗降低為零，挑戰(zhàn)四大零化極限目標(biāo)。TPM的根本目標(biāo)就是“把生產(chǎn)線作業(yè)員培養(yǎng)成設(shè)備操作能手;把設(shè)備人員培養(yǎng)成維修醫(yī)生;把產(chǎn)品設(shè)計和工程技術(shù)人員培養(yǎng)成各方面的專家”。

日本和韓國所有知名企業(yè)都推行TPM，世界500強(qiáng)企業(yè)視TPM為企業(yè)成功的制勝法寶。日產(chǎn)汽車，員工用一只手拿著秒表尋找生產(chǎn)線中的浪費(fèi)；豐田汽車，在全球豐田組織中推進(jìn)持續(xù)改善的社風(fēng)；三星公司推進(jìn)TPM已經(jīng)有20多年歷史，還要求供應(yīng)商和合作伙伴推進(jìn)TPM。

中國企業(yè)從上世紀(jì)90年代陸續(xù)引進(jìn)TPM，TCL、聯(lián)想、美的、康佳、海信、長城、方正、志高、華菱、青島啤酒、金龍啤酒、健力寶、東風(fēng)柳州汽車等國有或民營企業(yè)已經(jīng)收到巨大成效。

中外企業(yè)之所以熱衷于推進(jìn)TPM活動，是因為TPM幫助制造企業(yè)提高生產(chǎn)效率，降低損耗和浪費(fèi)，壓縮成本和費(fèi)用，減少、預(yù)防災(zāi)害與故障，消減不良或異常，形成全員參與自主管理的改善文化。

【培訓(xùn)特色】
第一，系統(tǒng)性和全面性。本課程融合了日、韓TPM活動各自的長處，以全新的視覺，在可操作性基礎(chǔ)上，堅持TPM八大支柱的完整性和全面性，是企業(yè)全面了解和選擇運(yùn)用TPM的參考依據(jù)。

第二，獨創(chuàng)性。TPM內(nèi)容過于復(fù)雜，面面俱到，很難看到效果。為解決該難題，老師在國內(nèi)第一個創(chuàng)造性地提出了“TPM四大心臟模式”，該模式既兼顧了TPM的全面性，又凸現(xiàn)了TPM的重點，同時也解決了企業(yè)推進(jìn)TPM的方法和策略問題�！癟PM四大心臟模式”是經(jīng)過實踐檢驗過的普遍適合中國工廠的“良方”。

第三，實用性�！疤魬�(zhàn)零損耗極限的武器—TPM”是中國工廠各級管理者推進(jìn)TPM活動的工具箱。本課程吸收老師在世界著名企業(yè)推進(jìn)TPM的優(yōu)秀做法，堅持采用“案例介紹法”，為了體現(xiàn)TPM帶來的直觀效果，課件中收錄了近150幅現(xiàn)場案例、現(xiàn)場圖片和簡單易操作的表格，以圖文并茂的形式展示給學(xué)員，幫助企業(yè)推進(jìn)TPM各取所需，直接引用。本課程以全面改善為主線,重點介紹了TPM實操流程和改善方法，闡述了企業(yè)持續(xù)推進(jìn)全面改善和促進(jìn)全員參與的要因。相信必能引起中國工廠高層人士特別關(guān)注。
 
課程對象
企業(yè)生產(chǎn)部、設(shè)備管理部經(jīng)理/主管/工程師/現(xiàn)場班組長及相關(guān)中高階管理人員以及對TPM推行感興趣之人士等。

【培訓(xùn)目的】
1、學(xué)習(xí)和理解先進(jìn)的制造業(yè)管理理念；
2、系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的改善思想、改善機(jī)制，掌握改善手法；
3、通過大量TPM圖片、表格和案例的學(xué)習(xí)，掌握提升工廠管理水平的方法。

TPM是現(xiàn)今競爭企業(yè)的管理潮流，近年來實施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出了豐碩的成果。只要實施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場」。它以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、生產(chǎn)現(xiàn)場為核心，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限。它進(jìn)行徹底地改善，消除一切損失，不但能提升生產(chǎn)性能，也能提升產(chǎn)品品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是制造型企業(yè)降低成本與增加效益的最直接、最有效的途徑。


課程大綱
【課程大綱】
第1章：引言
1. 我們的現(xiàn)場是人和設(shè)備的問題
2. 討論：責(zé)任？意識？能力？
3. 什么是TPM?TPM能為我們帶來什么?
小結(jié)：TPM的活動的目的和效果

第2章 :TPM推進(jìn)步驟
1．八大支柱介紹
2．推進(jìn)TPM的四個階段12個步驟
3．八大支柱的推進(jìn)順序
4．八大支柱在企業(yè)各部門的職責(zé)分配
事例：典型的TPM推進(jìn)組織結(jié)構(gòu)圖

第3章：TPM活動方法介紹
1．活動的主計劃（Master-Plan）
2．成立小集團(tuán)
3．小集團(tuán)活動的三大法寶
1) 會議
2) 活動板
3) One Point Lesson
4．其它工具的
1） 不合理活動
2） Camera Focus
3） 提案
4） 相互關(guān)系、管理方法
5．小集團(tuán)評價方法
6．TOP診斷

第4章：自主維護(hù)
1．什么是自主維護(hù)？
1) 自主維護(hù)的概念
2) 優(yōu)秀的操作工需要具備什么能力？
2．自主維護(hù)的目的和范圍
3．自主維護(hù)推進(jìn)七步驟
1) 自主維護(hù)7步驟的理念（Image）
2) 6S和 My Machine 活動
3) 目視管理
4) 發(fā)生源/困難場所對策
5) 制訂清掃/加油基準(zhǔn)的方法
4．自主維護(hù)STEP診斷方法
小結(jié)：自主維護(hù)成功的要點（ Key –Point）
5．自主維護(hù)STEP診斷方法
小結(jié)：自主維護(hù)成功的要點（ Key –Point）

第5章：計劃維護(hù)
1．設(shè)備概論
1) 什么是設(shè)備生命周期成本LCC?
2) 什么是計劃維護(hù)？
3) 專業(yè)的計劃維護(hù)人員應(yīng)具備的標(biāo)準(zhǔn)
2．維護(hù)方式的分類和責(zé)任分工
3．建立設(shè)備的計劃維護(hù)體系
1) 計劃維護(hù)6步驟的理念（Image）
2) 計劃維護(hù)6步驟介紹
4．故障的解析
1) 什么是故障？
2) 故障的分類
3) 故障為“0”的五大對策和四個階段
5．設(shè)備點檢活動
1) 什么是點檢?
2) “三位一體”點檢制
3) 設(shè)備點檢制的特點和要求（五層防護(hù)
線、六大要求）

第6章：個別改善活動
1．個別改善基本概要
1) 浪費(fèi)的概念
2) 問題意識和問題改善
2．設(shè)備綜合效率管理
1) 設(shè)備LOSS的構(gòu)成
2) 設(shè)備綜合效率OEE
3) MTBF & MTTR
3．個別改善活動流程
1) 個別改善活動流程
2) 故障分析對策Worst 5活動
4．個別改善的工具介紹
小結(jié)：個別改善優(yōu)秀發(fā)表事例觀摩


《TPM全面生產(chǎn)管理培訓(xùn)》課程目的
1、學(xué)習(xí)和理解先進(jìn)的制造業(yè)管理理念；
2、系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的改善思想、改善機(jī)制，掌握改善手法；
3、通過大量TPM圖片、表格和案例的學(xué)習(xí)，掌握提升工廠管理水平的方法。


《TPM全面生產(chǎn)管理培訓(xùn)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《TPM全面生產(chǎn)管理培訓(xùn)》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、TPM生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)、安全生產(chǎn)培訓(xùn)、如何有效實施TPM培訓(xùn)、

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