《多品種少批量的生產(chǎn)計劃與排程管理》課程詳情
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“計劃又要改，你們計劃怎么搞的！”車間主管怨聲載道。；要么忙得要死：制造部門天天救火��！產(chǎn)能不夠！人力不夠！材料告急��！客戶催貨��！要么閑得要死：設(shè)備閑置，工人放假！生產(chǎn)停線！
隨著市場競爭的激烈，工廠品種不斷增多，批量不斷減少，您是否在為無法及時交貨而煩惱；緊急訂單頻繁發(fā)生，部門之間互相推諉、互相指責(zé)是否頻繁發(fā)生？這種情形日復(fù)一日，市場變了、客戶需求變了，因循守舊無法帶來突破。生產(chǎn)計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實(shí)際能力和庫存、生產(chǎn)進(jìn)度的動態(tài)變化來調(diào)整，制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。
如何做好需求管理，獲得較為準(zhǔn)確的預(yù)測？
如何做好主生產(chǎn)計劃以應(yīng)對不準(zhǔn)確的預(yù)測和不斷變化的客戶需求？
當(dāng)內(nèi)部能力發(fā)生變化時如何進(jìn)行主生產(chǎn)計劃排程與調(diào)整？
如何妥善安排進(jìn)度，既保證生產(chǎn)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，又保證企業(yè)生產(chǎn)秩序與生產(chǎn)線的相對穩(wěn)定？
……
針對以上難題，冠卓咨詢特別推出《多品種小批量下的生產(chǎn)計劃與排程管理》培訓(xùn)課程，旨在幫助企業(yè)理順生產(chǎn)管理，提高生產(chǎn)計劃的柔性，以應(yīng)對復(fù)雜多變的市場環(huán)境。
內(nèi)容系統(tǒng)完整、實(shí)務(wù)剖析、注重實(shí)戰(zhàn)與操作技巧，將是本次培訓(xùn)的最大特色！


課程對象
制造企業(yè)的生產(chǎn)主管、生產(chǎn)計劃人員、物料計劃人員、運(yùn)營主管


課程目標(biāo)


§ 幫助參與者掌握多批少量生產(chǎn)環(huán)境下計劃制定的基本理念和方法。
§ 通過大量的案例，深入淺出的讓學(xué)員掌握生產(chǎn)計劃與銷售、研發(fā)、物料等跨部門的銜接，長期生產(chǎn)計劃、短期生產(chǎn)計劃以及物料計劃制定的方法和邏輯，如何應(yīng)對產(chǎn)能和物料方面的缺口，如何平衡交貨期和生產(chǎn)成本等一系列問題。
§ 通過實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)的分享，讓學(xué)員學(xué)會通過跨部門的溝通與協(xié)作來應(yīng)對計劃頻繁變動帶來的困擾。

課程內(nèi)容



第一部分 生產(chǎn)計劃導(dǎo)論
一、課程總體介紹
1. 培訓(xùn)目標(biāo)陳述
2. 課程總體結(jié)構(gòu)介紹
二、生產(chǎn)計劃相關(guān)的基本概念
1. 常見的生產(chǎn)模式——MTS,MTO,ATO,ETO
2. 不同生產(chǎn)模式下計劃的難點(diǎn)
3. 生產(chǎn)計劃的目標(biāo)，以及何謂合理的計劃
4. 多品種小批量生產(chǎn)計劃的特點(diǎn)和基本管理思路
5. 不同生產(chǎn)模式對交貨期的影響
6. 計劃部門合理的組織架構(gòu)
7. 通過一個小游戲，了解多批少量計劃的5個關(guān)鍵點(diǎn)
8. 小批量生產(chǎn)中，計劃協(xié)調(diào)的范圍和側(cè)重點(diǎn)
9. 案例分析，如何通過計劃協(xié)調(diào)交貨期和生產(chǎn)
10. 小游戲，計劃信息傳遞的準(zhǔn)確性

第二部分 產(chǎn)品計劃與預(yù)測
1. 生產(chǎn)計劃與銷售預(yù)測是如何銜接的
2.中長期生產(chǎn)計劃的目的和意義
3. 如何解決中長期需求與資源的差異
4. 整個計劃體系中，導(dǎo)致計劃混亂的問題點(diǎn)在哪里
5. MTO和ETO模式下，計劃的關(guān)鍵點(diǎn)和控制點(diǎn)
6. 制定產(chǎn)品計劃的四種策略
7. 追逐生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)對產(chǎn)能和庫存的影響
8. 如何解決小批量生產(chǎn)中，采購周期長的物料供應(yīng)問題
9. 銷售預(yù)測準(zhǔn)確性對計劃實(shí)施的影響
10. 如何提高銷售預(yù)測的準(zhǔn)確性
11. 如何應(yīng)對無預(yù)測的訂單和需求
12. 了解一些預(yù)測的具體方法

第三部分 主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃
1. 小批量生產(chǎn)中，主生產(chǎn)計劃的邏輯和制定方法
2.觀點(diǎn)碰撞：物料計劃是客戶訂單來之前還是之后處理的？
3. 主生產(chǎn)計劃的作用
4. 如何解決小批量生產(chǎn)中物料短缺和產(chǎn)能不足的問題
5. 為了保障物料的供應(yīng)，針對不同的物料，應(yīng)該采取怎樣的備料方法
6. 應(yīng)用ATP的工具，合理確定客戶的交貨期
7. 主計劃合理的滾動天數(shù)
8. 確定一定周期內(nèi)“主計劃不變更”的必要性
9. 物料計劃的具體邏輯和方法
10. 物料計劃需要用到那些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
11. 通過ERP實(shí)現(xiàn)主計劃和物料計劃的關(guān)鍵注意點(diǎn)
12. 如何確定每次到貨合理的批量
13. 案例分析：主計劃與物料計劃的實(shí)際排產(chǎn)案例
14. 根據(jù)上面的案例，老師闡述制定生產(chǎn)計劃的關(guān)鍵注意點(diǎn)

第四部分 產(chǎn)能計劃與車間排產(chǎn)計劃
1. 長期產(chǎn)能是如何規(guī)劃的
2. 短期產(chǎn)能的計算
3.短期產(chǎn)能規(guī)劃中要注意的問題點(diǎn)
4.車間排產(chǎn)的具體邏輯
5.拉動生產(chǎn)和推動生產(chǎn)各自的優(yōu)缺點(diǎn)和適用范圍
6.案例分析：拉動生產(chǎn)和推動生產(chǎn)的實(shí)際應(yīng)用
7.集體討論：如何應(yīng)對加急訂單和插單
8.老師講解：應(yīng)對加急訂單和插單的具體思路
9.加急訂單處置的7條具體方法
10.確定訂單優(yōu)先級的具體方法
11.案例分析：多批少量計劃管理中要善于用大類的排產(chǎn)概念
12. 巧用交貨期的buffer來簡化排產(chǎn)
13. 分組討論：小批量生產(chǎn)中計劃的難點(diǎn)和應(yīng)對策略
14.學(xué)員闡述各自企業(yè)中計劃的具體難點(diǎn)
15.老師根據(jù)學(xué)員的問題做具體的解答

第五部分 生產(chǎn)進(jìn)度控制
1. 生產(chǎn)進(jìn)度控制的基本原則
2. 小批量生產(chǎn)異常的原因分析
3. 如何避免和應(yīng)對生產(chǎn)進(jìn)度異常
4. 如何處理客戶需求頻繁變更帶來的影響
5. 看板管理和信息共享是小批量企業(yè)控制進(jìn)度的利器
6. 如何解決小批量生產(chǎn)中看板管理的實(shí)際難點(diǎn)
7.一級計劃和多級計劃的適用情況
8. 生產(chǎn)報表的方式控制生產(chǎn)進(jìn)度
9. 瓶頸管理
10. 案例分析：當(dāng)質(zhì)檢周期影響生產(chǎn)進(jìn)度的時候，如何應(yīng)對？
11. 總結(jié)：小批量排產(chǎn)的竅門
12. 案例：幫助一家小批量生產(chǎn)企業(yè)優(yōu)化整個計劃體系

第六部分 物料管理與庫存控制
1. 庫存的分類管理，四象限和ABC分類法
2. ABC分類法要注意的關(guān)鍵問題3. 安全庫存的設(shè)定方法和適用


《多品種少批量的生產(chǎn)計劃與排程管理》課程目的
§ 幫助參與者掌握多批少量生產(chǎn)環(huán)境下計劃制定的基本理念和方法。
§ 通過大量的案例，深入淺出的讓學(xué)員掌握生產(chǎn)計劃與銷售、研發(fā)、物料等跨部門的銜接，長期生產(chǎn)計劃、短期生產(chǎn)計劃以及物料計劃制定的方法和邏輯，如何應(yīng)對產(chǎn)能和物料方面的缺口，如何平衡交貨期和生產(chǎn)成本等一系列問題。
§ 通過實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)的分享，讓學(xué)員學(xué)會通過跨部門的溝通與協(xié)作來應(yīng)對計劃頻繁變動帶來的困擾。



《多品種少批量的生產(chǎn)計劃與排程管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

《多品種少批量的生產(chǎn)計劃與排程管理》所屬專題
生產(chǎn)計劃與物料控制、PMC培訓(xùn)、生產(chǎn)計劃與排程管理培訓(xùn)、年度計劃、生產(chǎn)計劃管理培訓(xùn)、

《多品種少批量的生產(chǎn)計劃與排程管理》授課培訓(xùn)師簡介

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