《利用IE手法提升生產(chǎn)效率》課程詳情
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適合對(duì)象：班、組長(zhǎng)以上干部及IE人員、工程師、幕僚及相關(guān)人員。
〖課程大綱〗
〖課程大綱〗
1、現(xiàn)場(chǎng)管理人員效率化意識(shí)
◆ 現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢(shì)
◆ 多品種少批量的客戶要求的挑戰(zhàn)
◆ 生產(chǎn)效率與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力
◆ 增值意識(shí)與成本意識(shí)
◆ 問題意識(shí)與改善意識(shí)
◆ 生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo)
2、提高生產(chǎn)效率的基本原則
◆ QCDSF法則及運(yùn)用實(shí)例
◆ WHY-WHY提問法及運(yùn)用實(shí)例
◆ ECRS原則及運(yùn)用實(shí)例
◆ 經(jīng)濟(jì)原則及運(yùn)用實(shí)例
3、生產(chǎn)效率改善的基礎(chǔ)與改善方向
◆ 如何在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問題
◆ 現(xiàn)場(chǎng)的7種浪費(fèi)的分析
◆ 如何減少浪費(fèi)，保持流程增值
◆ 瓶徑 平衡物流 5WHY ECRS
4、如何分析與消除流程浪費(fèi)----程序分析與改善
◆ ASME的程序分析符號(hào)與意義
◆ 流程程序圖法－五個(gè)符號(hào)的分析
◆ 流程圖、流程線圖
◆ 停滯分析
◆ 研討與演練
◆ 人機(jī)作業(yè)分析
5、如何提高人機(jī)利用效率——作業(yè)分析與改善(Operation Analysis)
◆ 一人多機(jī)作業(yè)分析
◆ 人一機(jī)作業(yè)組合干擾研究
◆ 作業(yè)者工作站分析
◆ 研討與演練
6、如何消除動(dòng)作浪費(fèi)——?jiǎng)幼鞣治雠c改善(Motion Study)
◆ 動(dòng)作分析的要領(lǐng)
◆ 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之應(yīng)用 v 雙手對(duì)動(dòng)圖
◆ PTS預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法
◆ 研討與演練
7、如何提升工廠內(nèi)部物流效率
◆ 生產(chǎn)線設(shè)計(jì)與布局
◆ 工廠布局合理性分析與改善
◆ 生產(chǎn)線布置效率分析與改善
◆ 如何縮短物流搬運(yùn)的距離和時(shí)間
◆ 如何提高搬運(yùn)操作的活性指數(shù)
◆ 在制品控制---看板管理的應(yīng)用
8、快速換線八步改善曲
◆ 快速換線改善小組
◆ 快速換線八步曲
◆ 快速換線的實(shí)例與技巧
◆ 機(jī)械加工生產(chǎn)線的快速換線及實(shí)例
◆ 沖床快速換線改善實(shí)例
9、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理(Operation Standardization)
◆ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之構(gòu)成要素
◆ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之制作
◆ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之范例
◆ 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定
◆ MTM方法時(shí)間測(cè)量
◆ 如何根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)進(jìn)行績(jī)效管理
◆ 研討及演練
10、設(shè)備關(guān)聯(lián)分析
◆ TPM的定義
◆ 故障的分類及損失結(jié)構(gòu)
◆ 可靠度與故障對(duì)策
◆ 故障對(duì)策的五個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目
◆ 重點(diǎn)設(shè)備判定與故障損失衡量
◆ 設(shè)備損失結(jié)構(gòu)分析圖
◆ 設(shè)備綜合效率的分析
◆ 平均失效時(shí)間（MTBF）
◆ 平均修復(fù)時(shí)間（MTTR）
◆ 問題解決方法
◆ 學(xué)員練習(xí)
11、TPM 活動(dòng)的八大支柱
◆ 效率化的個(gè)別改善活動(dòng)
◆ 建立自主保養(yǎng)體系
◆ 計(jì)劃保養(yǎng)體制
◆ 品質(zhì)保養(yǎng)體制
◆ MP設(shè)計(jì)及初期管理活動(dòng)
◆ 建立教育訓(xùn)練體系
◆ 管理間接部門的效率化
◆ 安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理
《利用IE手法提升生產(chǎn)效率》課程目的
IE是一門提高產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的生產(chǎn)力之綜合管理技術(shù)，IE的基礎(chǔ)是由提高生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)力開始的，透過本課程的學(xué)習(xí)，有效的找出并排除所有浪費(fèi)因素發(fā)現(xiàn)最佳的工作方法，正確決定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，從而以輕松、迅速、廉價(jià)來制造優(yōu)良的成品。
《利用IE手法提升生產(chǎn)效率》所屬分類
生產(chǎn)管理
《利用IE手法提升生產(chǎn)效率》所屬專題
IE工業(yè)工程培訓(xùn)、
《利用IE手法提升生產(chǎn)效率》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
包老師
教育背景:
工商管理MBA
國(guó)家注冊(cè)咨詢師
中國(guó)精益生產(chǎn)學(xué)院認(rèn)可精益生產(chǎn)咨詢師
專業(yè)經(jīng)歷:
1994-1998 優(yōu)比（中國(guó)）有限公司（辦公隔斷）------生產(chǎn)經(jīng)理
1998-2000 蘇州衛(wèi)美恒醫(yī)療器械有限公司（輪椅）----生產(chǎn)經(jīng)理
2000-2002 偉世通（上海）汽車飾件有限公司--------供應(yīng)鏈經(jīng)理
2002-2006 上海林亞企業(yè)管理咨詢有限公司----------咨詢師
2006-至今 職業(yè)咨詢師
亞洲生產(chǎn)力中心高級(jí)顧問
培訓(xùn)特色：
采用互動(dòng)授課模式調(diào)動(dòng)課堂氣氛，吸引學(xué)員全程參與課程的問題討論，討論過程中結(jié)合案例分析及演練，使學(xué)員能夠加深對(duì)課程的理解。從事咨詢培訓(xùn)業(yè)以來，超過800場(chǎng)次的課程，其中品質(zhì)系列課程的到廠輔導(dǎo)達(dá)210多場(chǎng)次，現(xiàn)場(chǎng)管理課程達(dá)340多場(chǎng)次，客戶滿意度均在90%以上！
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：
精益生產(chǎn)咨詢：
通過精確的現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃、精益指標(biāo)設(shè)定、IE工具應(yīng)用，挖掘工廠隱藏的利潤(rùn)空間。輔導(dǎo)過程中運(yùn)用“企業(yè)教練”的方法，強(qiáng)力推行新觀念、新方法，對(duì)企業(yè)中層管理人員施加有益影響，引導(dǎo)積極改善的管理思維，實(shí)現(xiàn)企業(yè)良性循環(huán)。
現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢：
獨(dú)創(chuàng)“現(xiàn)場(chǎng)管理五行陣法”， 以傳統(tǒng)的5S管理為基礎(chǔ)，融入了管理層陳舊觀念破解訓(xùn)練、員工積極心態(tài)訓(xùn)練等活動(dòng)，根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)逐步導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理手法，在工廠內(nèi)全面實(shí)施定置化、目視化管理，快速提升車間整體視覺效果，輔以配套的管理制度確保企業(yè)能夠長(zhǎng)期維持現(xiàn)場(chǎng)改善成果。
工具培訓(xùn)課程：
開發(fā)適用于開展企業(yè)技術(shù)管理、技術(shù)創(chuàng)新的七大工具系列培訓(xùn)課程，覆蓋生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善、工廠效率改善及質(zhì)量分析等關(guān)聯(lián)領(lǐng)域�；诙嗄曜稍児ぷ鞣e累的一手案例，采用互動(dòng)式授課形式，以案例分析及演練為主，吸引學(xué)員全程參與課程主題討論。
部分客戶：
SHARP夏普科技（無錫）、koyo光洋科技（無錫）、Freudenberg科德寶.寶翎無紡布 、ESSEX埃賽克斯電磁線（蘇州）、DAWNRAYS東瑞制藥（蘇州）、FUJISU富士電聲（蘇州）、RENSAS瑞薩半導(dǎo)體（蘇州）、AUO友達(dá)光電（蘇州）、FUKUDA富田金屬（蘇州）、SAMSUNG三星電子（蘇州）、ASHIMORI蘆森科技（無錫）、TRAINA 天合光能（常州）、VOLVO申沃客車（上海）、 HANS恒盛車輪（無錫）、KIA東風(fēng)•悅達(dá)•起亞汽車集團(tuán)(鹽城) 、YKK吉田建材（蘇州）、GOOD BABY好孩子（昆山）、DSSC大賽璐安全系統(tǒng)（江蘇）、浙江盾安集團(tuán)（民營(yíng)企業(yè)）、東特涂料（太倉(cāng)）有限公司、正日研磨（日資）、龍燈集團(tuán)（加拿大）……
《利用IE手法提升生產(chǎn)效率》報(bào)名服務(wù)流程
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