《精益工具工業(yè)工程》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 【兩天課程】IE工業(yè)工程是綜合應(yīng)用工程技術(shù)、管理科學(xué)和社會(huì)科學(xué)的理論與方法知識(shí)，對人、物料、設(shè)備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、管理、改進(jìn)和創(chuàng)新活動(dòng)，以達(dá)到降低成本、提高質(zhì)量和效益的目的。IE的目的是設(shè)計(jì)一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法，使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品，并且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全條件下進(jìn)行。

【參加人員】
企業(yè)中、高級管理人員：生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、物流供應(yīng)、生產(chǎn)制造、工藝技術(shù)等。
培訓(xùn)教材：
每位參加人員將獲得一套中衛(wèi)版權(quán)所有的培訓(xùn)教材。

【課程內(nèi)容】
n IE概述
l 動(dòng)作分析
l 工程分析
l 時(shí)間分析
l 搬運(yùn)與布置

n 動(dòng)作分析(People motion study)
l 動(dòng)作分析改善次序
l 動(dòng)作改善四原則
▲ 排除
▲ 組合

n 沙布利克分析與作業(yè)改善
l 18動(dòng)作要素改善詳解

n 經(jīng)濟(jì)動(dòng)作原則 (Ergonomics)
l 四項(xiàng)基本原則
▲ 減少動(dòng)作數(shù)量
▲ 追求動(dòng)作平衡
▲ 縮短動(dòng)作移動(dòng)距離
▲ 使動(dòng)作保持輕松自然的節(jié)奏
l 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的16原則1
l 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的16原則2
l 利用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則進(jìn)行改善的步驟
n 工程分析概述
l 工程分析目的
l 工程分析種類
l 工程分析記號(hào)
l 工程分析的基本步驟及注意要點(diǎn)

n 制品工程分析
l 制品工程分類
l 制品工程分析的著眼點(diǎn)
l 制品工程分析的具體做法

n 作業(yè)者工程分析
l 作業(yè)者工程分析的目的
l 作業(yè)者工程分析的具體做法

n 聯(lián)合工程分析
l 聯(lián)合工程分析的目的
l 作業(yè)者機(jī)械分析
l 共同作業(yè)分析

n 事務(wù)工程分析
l 事務(wù)工程分析的目的
l 事務(wù)工程分析檢討
l 事務(wù)工程分析具體做法
n 時(shí)間分析概述(Time study for manual assembly stations)
l 時(shí)間分析的主要用途
l 時(shí)間分析的體系

n 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與生產(chǎn)平衡分析 (Line balance)
l 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成與計(jì)算方法
l 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的用途
l 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與評價(jià)法
l 評價(jià)法的種類
l 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與寬放
▲寬放的種類
▲寬放時(shí)間的設(shè)定方法


n 浪費(fèi)和浪費(fèi)的消除 (Wastes and wastes elimination)
l 七大浪費(fèi)
l 浪費(fèi)和價(jià)值的定義
l 七大浪費(fèi)類型
l 浪費(fèi)案例分析
l 練習(xí)：尋找浪費(fèi)
l 實(shí)踐：現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)
l 浪費(fèi)的生存空間
n 車間布置 (Production shop floor layout
Cell line)
l 單件流與生產(chǎn)周期
l 生產(chǎn)平衡分析與效率提升
l 單元生產(chǎn)方式


n 精益生產(chǎn)介紹 (Concept of lean manufacturing)
l 精益生產(chǎn)的定義
l 精益變革的世界影響
l 豐田的影響力和競爭力
l 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)
l 自動(dòng)化的起源和運(yùn)用
l 準(zhǔn)時(shí)化方式運(yùn)用
l 精益改善與傳統(tǒng)改善模式的區(qū)別
l 精益生產(chǎn)十大工具介紹

學(xué)員背景要求：
n 有管理的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，有5S及現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)等。


《精益工具工業(yè)工程》課程目的
n 強(qiáng)化生產(chǎn)管理
n 建立效率評價(jià)體系
n 降低生產(chǎn)成本
n 改善產(chǎn)品質(zhì)量
n 提高生產(chǎn)效率

《精益工具工業(yè)工程》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益工具工業(yè)工程》所屬專題
IE工業(yè)工程培訓(xùn)、

《精益工具工業(yè)工程》授課培訓(xùn)師簡介

《精益工具工業(yè)工程》報(bào)名服務(wù)流程

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