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6S的管理與實(shí)施技巧 下載課程WORD文檔
添加時(shí)間:2014-11-21      修改時(shí)間: 2014-11-21      課程編號(hào):100270981
《6S的管理與實(shí)施技巧》課程詳情
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一、何謂6S


1、6S的概念:
◆ 整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全


2、6S的作用:


◆ 提升企業(yè)形象


◆ 提高工作效率


◆ 保障質(zhì)量,消除故障


◆ 降低成本,減少浪費(fèi)


◆ 減少安全事故,保障安全生產(chǎn)


◆ 是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)


3、實(shí)施6S的意義:


◆ 使企業(yè)穩(wěn)健成長(zhǎng),顧客滿意度提高,員工樂業(yè)敬業(yè),相關(guān)方滿意


4、實(shí)施6S的目的:


◆ 規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物,營(yíng)造一目了然的工作環(huán)境,培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣,最終目的是提升人的品質(zhì)


5、實(shí)施6S的阻力


6、6S之間的關(guān)系


二、如何實(shí)施6S


1、實(shí)施6S的關(guān)鍵


2、實(shí)施6S的好處


3、未實(shí)施6S帶來的危害


4、實(shí)施6S要點(diǎn)


5、實(shí)施6S原則


6、實(shí)施6S技巧


三、6S推進(jìn)步驟


1、6S推進(jìn)基本原理


2、6S推進(jìn)步驟


四、6S推進(jìn)技巧


1、6S推進(jìn)前期技巧


2、6S推進(jìn)中期技巧


3、6S推進(jìn)后期技巧


五、6S推進(jìn)方法


1、問題整改的方法


2、建立6S評(píng)比標(biāo)準(zhǔn)


3、6S操作技術(shù)方法


六、6S實(shí)戰(zhàn)例舉


1、倉儲(chǔ)6S實(shí)戰(zhàn)


2、車間6S實(shí)戰(zhàn)



《6S的管理與實(shí)施技巧》課程目的
課程簡(jiǎn)介:“凌亂的車間必定出不了好產(chǎn)品”,實(shí)施6S管理已經(jīng)不再是簡(jiǎn)單的清掃行為而是企業(yè)的變革之路,基層管理人員對(duì)6S的理解程度甚至決定了企業(yè)的管理水平,而很多企業(yè)恰恰就忽視了基層管理人員的培訓(xùn),導(dǎo)致6S活動(dòng)流于形式或無法持續(xù)。很多企業(yè)沒有認(rèn)識(shí)到6S概念中蘊(yùn)含的“掃除力”奧秘。本課程基于基層管理人員的對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的認(rèn)知、理念溝通為核心,激發(fā)他們對(duì)優(yōu)美工作環(huán)境的渴望,再輔以具體可操作的精益-6S實(shí)戰(zhàn)技法,以基層管理人員的自動(dòng)自發(fā)改進(jìn)行為使得工廠的現(xiàn)場(chǎng)管理得到良性循環(huán)。課程目標(biāo):1. 掌握6S 的根本內(nèi)涵及作用2. 掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施精益生產(chǎn)工具的實(shí)用方法3. 提高基層管理人員的工作素養(yǎng),激發(fā)積極的工作心態(tài)

《6S的管理與實(shí)施技巧》所屬分類
生產(chǎn)管理

《6S的管理與實(shí)施技巧》所屬專題
現(xiàn)場(chǎng)改善利器培訓(xùn)、6S管理

《6S的管理與實(shí)施技巧》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
包老師
教育背景:

工商管理MBA

國(guó)家注冊(cè)咨詢師

中國(guó)精益生產(chǎn)學(xué)院認(rèn)可精益生產(chǎn)咨詢師

專業(yè)經(jīng)歷:

1994-1998 優(yōu)比(中國(guó))有限公司(辦公隔斷)------生產(chǎn)經(jīng)理

1998-2000 蘇州衛(wèi)美恒醫(yī)療器械有限公司(輪椅)----生產(chǎn)經(jīng)理

2000-2002 偉世通(上海)汽車飾件有限公司--------供應(yīng)鏈經(jīng)理

2002-2006 上海林亞企業(yè)管理咨詢有限公司----------咨詢師

2006-至今 職業(yè)咨詢師

亞洲生產(chǎn)力中心高級(jí)顧問
培訓(xùn)特色:

采用互動(dòng)授課模式調(diào)動(dòng)課堂氣氛,吸引學(xué)員全程參與課程的問題討論,討論過程中結(jié)合案例分析及演練,使學(xué)員能夠加深對(duì)課程的理解。從事咨詢培訓(xùn)業(yè)以來,超過800場(chǎng)次的課程,其中品質(zhì)系列課程的到廠輔導(dǎo)達(dá)210多場(chǎng)次,現(xiàn)場(chǎng)管理課程達(dá)340多場(chǎng)次,客戶滿意度均在90%以上!

擅長(zhǎng)領(lǐng)域:

精益生產(chǎn)咨詢:

通過精確的現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃、精益指標(biāo)設(shè)定、IE工具應(yīng)用,挖掘工廠隱藏的利潤(rùn)空間。輔導(dǎo)過程中運(yùn)用“企業(yè)教練”的方法,強(qiáng)力推行新觀念、新方法,對(duì)企業(yè)中層管理人員施加有益影響,引導(dǎo)積極改善的管理思維,實(shí)現(xiàn)企業(yè)良性循環(huán)。

現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢:

獨(dú)創(chuàng)“現(xiàn)場(chǎng)管理五行陣法”, 以傳統(tǒng)的5S管理為基礎(chǔ),融入了管理層陳舊觀念破解訓(xùn)練、員工積極心態(tài)訓(xùn)練等活動(dòng),根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)逐步導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理手法,在工廠內(nèi)全面實(shí)施定置化、目視化管理,快速提升車間整體視覺效果,輔以配套的管理制度確保企業(yè)能夠長(zhǎng)期維持現(xiàn)場(chǎng)改善成果。

工具培訓(xùn)課程:

開發(fā)適用于開展企業(yè)技術(shù)管理、技術(shù)創(chuàng)新的七大工具系列培訓(xùn)課程,覆蓋生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善、工廠效率改善及質(zhì)量分析等關(guān)聯(lián)領(lǐng)域;诙嗄曜稍児ぷ鞣e累的一手案例,采用互動(dòng)式授課形式,以案例分析及演練為主,吸引學(xué)員全程參與課程主題討論。

成功案例:

SHARP夏普科技(無錫)、koyo光洋科技(無錫)、Freudenberg科德寶.寶翎無紡布 、ESSEX埃賽克斯電磁線(蘇州)、DAWNRAYS東瑞制藥(蘇州)、FUJISU富士電聲(蘇州)、RENSAS瑞薩半導(dǎo)體(蘇州)、AUO友達(dá)光電(蘇州)、FUKUDA富田金屬(蘇州)、SAMSUNG三星電子(蘇州)、ASHIMORI蘆森科技(無錫)、TRAINA 天合光能(常州)、VOLVO申沃客車(上海)、 HANS恒盛車輪(無錫)、KIA東風(fēng)•悅達(dá)•起亞汽車集團(tuán)(鹽城) 、YKK吉田建材(蘇州)、GOOD BABY好孩子(昆山)、DSSC大賽璐安全系統(tǒng)(江蘇)、浙江盾安集團(tuán)(民營(yíng)企業(yè))、東特涂料(太倉)有限公司、正日研磨(日資)、龍燈集團(tuán)(加拿大)……
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