《質量問題的分析與解決技巧》課程詳情
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培訓對象：生產(chǎn)、品管部門主管，質量工程師、工藝工程師、一線班組長人員等
課程大綱：
第一單元：何謂問題 / 如何發(fā)現(xiàn)問題
1.問題是對具有問題意識的人，才成為問題
2.問題是用來擴大我的能力范圍的
3.主管的主要任務是發(fā)現(xiàn)和解決問題
4.問題分類：救火類 / 發(fā)現(xiàn)類 / 預測類
5.問題的層次：業(yè)務層次 / 管理層次 / 戰(zhàn)略層次
6.發(fā)現(xiàn)問題的正確態(tài)度
7.生產(chǎn)持續(xù)改善從發(fā)現(xiàn)問題開始
第二單元：解決問題的基本理念
1.解決問題的誤區(qū)
2.有利于解決問題的環(huán)境
3.對癥治療與根本治序（治標與治本）
4.解決問題的標準程序
第三單元：什么是質量問題
1.制造業(yè)質量問題的類別
2.如何發(fā)現(xiàn)并定義質量問題
3.對產(chǎn)品質量問題的理解及結構化
4.4M1E與產(chǎn)品質量問題的關系
5.對KPC及KCC的認識
6.常用的質量管理圖表工具
第四單元：運用QC 手法在分析問題上應用
1.查核表及案例
2.層別法及案例
3.柏拉圖及案例
4.魚骨圖或要因分析圖及案例
5.推移圖及案例
6.QC 手法解決生產(chǎn)問題案例分析
第五單元：糾正預防措施
1.何為遏制措施、糾正措施及預防措施
2.真因分析
3.實例分析不同措施的采取
4.糾正措施報告及實施案例
第六單元：系統(tǒng)化解決問題
1.了解現(xiàn)狀
2.組織解決問題的團隊
3.發(fā)現(xiàn)并消除異常
4.分析問題的真因
5.制定改進計劃
6.實施改進措施
7.檢驗改善的結果
8.鞏固并擴大改善的成果與范圍
第七單元：幫助下屬解決問題
1.管理人員的職責
2.幫助下屬解決問題的有效工具－團隊模式
3.幾種有效的解決問題團隊形式
4.鼓勵及固化團隊解決問題能力
第八單元：案例分析與回顧
1. CAR&8D實例簡介和分析
2. 情景模擬與實際演練
3. 學員培訓心得和評論
《質量問題的分析與解決技巧》課程目的
課程簡介：
1、大多數(shù)制造業(yè)面臨很多疑難問題缺乏系統(tǒng)、規(guī)范的解決途徑，如果能夠運用正確的系統(tǒng)思考模式，就能不斷提升解決問題的工作效能。本課程將幫助現(xiàn)場管理人員提升解決問題的能力！
2、本課程采用重點攻關解決問題的8步法為主線，結合ATS（問題分析與解決）精髓思想，幫助學員實現(xiàn)帶著問題來，帶著答案回去的愿望。無需創(chuàng)意，教你用嚴謹?shù)牧鞒毯涂茖W的方法找到問題的答案！
課程目標：
1.樹立面對問題的正確心態(tài) 2.了解何謂問題和發(fā)現(xiàn)問題的要點
3.掌握發(fā)現(xiàn)質量問題的方法； 4.掌握解決問題標準程序并能運用
5.掌握 QC 七大手法并應用 6.學會如何教導下屬解決問題技巧；
7.成為發(fā)現(xiàn)和解決問題的高手 8. 總結與發(fā)掘學員自身成功經(jīng)驗
9. 能有邏輯性分析處理問題 10 學習正確書寫CAR及8D報告的方法
《質量問題的分析與解決技巧》所屬分類
生產(chǎn)管理
《質量問題的分析與解決技巧》所屬專題
TQM質量管理、
《質量問題的分析與解決技巧》授課培訓師簡介
包老師
教育背景：
工商管理MBA
國家注冊咨詢師
中國精益生產(chǎn)學院認可精益生產(chǎn)咨詢師
專業(yè)經(jīng)歷：
1994-1998 優(yōu)比（中國）有限公司（辦公隔斷）------生產(chǎn)經(jīng)理
1998-2000 蘇州衛(wèi)美恒醫(yī)療器械有限公司（輪椅）----生產(chǎn)經(jīng)理
2000-2002 偉世通（上海）汽車飾件有限公司--------供應鏈經(jīng)理
2002-2006 上海林亞企業(yè)管理咨詢有限公司----------咨詢師
2006-至今 職業(yè)咨詢師
亞洲生產(chǎn)力中心高級顧問
蘇州慧泉企業(yè)管理顧問有限公司高級顧問師
培訓特色：
采用互動授課模式調動課堂氣氛，吸引學員全程參與課程的問題討論，討論過程中結合案例分析及演練，使學員能夠加深對課程的理解。從事咨詢培訓業(yè)以來，超過800場次的課程，其中品質系列課程的到廠輔導達210多場次，現(xiàn)場管理課程達340多場次，客戶滿意度均在90%以上！
擅長領域：
精益生產(chǎn)咨詢：
通過精確的現(xiàn)場規(guī)劃、精益指標設定、IE工具應用，挖掘工廠隱藏的利潤空間。輔導過程中運用“企業(yè)教練”的方法，強力推行新觀念、新方法，對企業(yè)中層管理人員施加有益影響，引導積極改善的管理思維，實現(xiàn)企業(yè)良性循環(huán)。
現(xiàn)場管理咨詢：
獨創(chuàng)“現(xiàn)場管理五行陣法”， 以傳統(tǒng)的5S管理為基礎，融入了管理層陳舊觀念破解訓練、員工積極心態(tài)訓練等活動，根據(jù)企業(yè)特點逐步導入精益生產(chǎn)管理手法，在工廠內全面實施定置化、目視化管理，快速提升車間整體視覺效果，輔以配套的管理制度確保企業(yè)能夠長期維持現(xiàn)場改善成果。
工具培訓課程：
開發(fā)適用于開展企業(yè)技術管理、技術創(chuàng)新的七大工具系列培訓課程，覆蓋生產(chǎn)現(xiàn)場改善、工廠效率改善及質量分析等關聯(lián)領域�；诙嗄曜稍児ぷ鞣e累的一手案例，采用互動式授課形式，以案例分析及演練為主，吸引學員全程參與課程主題討論。
成功案例：
SHARP夏普科技（無錫）、koyo光洋科技（無錫）、Freudenberg科德寶.寶翎無紡布 、ESSEX埃賽克斯電磁線（蘇州）、DAWNRAYS東瑞制藥（蘇州）、FUJISU富士電聲（蘇州）、RENSAS瑞薩半導體（蘇州）、AUO友達光電（蘇州）、FUKUDA富田金屬（蘇州）、SAMSUNG三星電子（蘇州）、ASHIMORI蘆森科技（無錫）、TRAINA 天合光能（常州）、VOLVO申沃客車（上海）、 HANS恒盛車輪（無錫）、KIA東風•悅達•起亞汽車集團(鹽城) 、YKK吉田建材（蘇州）、GOOD BABY好孩子（昆山）、DSSC大賽璐安全系統(tǒng)（江蘇）、浙江盾安集團（民營企業(yè)）、東特涂料（太倉）有限公司、正日研磨（日資）、龍燈集團（加拿大）……
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