《SQE供應商質(zhì)量管理及工具運用》課程詳情
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采購工程師、供應商質(zhì)量管理工程師、采購經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理等相關人員
 
 一．供應商質(zhì)量管理概述
 •采購管理的演變與發(fā)展
 •企業(yè)采購供應工作的癥結
 •SQE自身能力要求

 二．管理物料質(zhì)量從源頭做起
 •搜尋供應源
 -供應市場的信息來源
 -不同類型的市場
 -選擇供應商考慮的基本因素
 -資源搜尋戰(zhàn)略
 •供應商評估
 -評估報告的主要內(nèi)容
 -供應商評估流程與方法
 -選擇供應商應考慮的六大條件和35個要素
 -供應商評估體系建立

 三．選擇合適的供應商
 •供應商選擇原則
 •供應商選擇的步驟與方法
 •對單一供應商的選擇
 •如何考慮價格與質(zhì)量因素選擇供應商

 四．對供應商考核評定
 •供應商等級評定的定量分析指標
 •供應商等級評定的定性分析
 •供應商等級評定目標
 •如何對合格供方進行有效管理
 •供應商考核指標體系與考核方法

 五．供應商質(zhì)量管理：管理與控制相結合
 •對供應商質(zhì)量管理的四層次
 -供應商質(zhì)量管理基本原則
 -供應商質(zhì)量體系文件的四個層次
 -質(zhì)量制程保證的二種措施：
 •供應商質(zhì)量管理的步驟與方法
 •對供應商產(chǎn)品及服務質(zhì)量的控制

 六．供應商產(chǎn)品質(zhì)量的日常管理
 •IQC檢驗規(guī)范；FAI
 •關鍵零件的追溯程序。
 •指定生產(chǎn)線生產(chǎn)能力與制程能力；
 •工藝流程和關鍵參數(shù)；
 •工藝變更確認程序；
 •工藝標準執(zhí)行情況；
 •SPC指標達成情況；
 •質(zhì)量事故通報告及處理程序。
 •如何評估供應商質(zhì)量
 •如何考核供應商質(zhì)量
 •對質(zhì)量問題抱怨的分析與處理
 •供應商產(chǎn)品質(zhì)量改善與成本降低關系處理的應對策略

 七．供應商關系管理
 •決定供應商關系的因素：
 •買賣雙方力量對比影響關系決策
 •供需合同管理環(huán)境下的合作關系
 •供應商關系類型分析
 •如何同供應商建立供應鏈戰(zhàn)略伙伴關系
 •供應商關系管理的價值
 •庫存管理的途徑與方法

 八．新產(chǎn)品的確認及質(zhì)量工具運用
 •產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP
 -為什么要進行APQP
 -何時進行APQP
 -APQP的五個過程
 •控制計劃方法
 •失效模式與后果分析(FMEA)
 -過程FMEA示例
 •統(tǒng)計過程控制（SPC）
 -計量型控制圖X—R Chart控制圖制作與解析
 -平均值與全距控制圖建立步驟-例
 -準確度、精密度、精確度
 -Ca、Cp、Cpk之間的關系
 -控制圖的常數(shù)表
 •MSA測量系統(tǒng)分析
 -測量基礎術語
 -量具R&R
 -測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性
 -測量系統(tǒng)研究準備及分析方法
 示例：測量系統(tǒng)分析的運用
 九、案例分析與角色扮演


《SQE供應商質(zhì)量管理及工具運用》課程目的
1. 了解采購管理的發(fā)展對供應商質(zhì)量管理人員的要求
2. 學習如何從供應商選擇評估的開始規(guī)避質(zhì)量風險
3. 學習如何建立供應商質(zhì)量管理體系
4. 掌握日常的供應商質(zhì)量管理方法
5. 學習APQP、FMEA、SPC等各種供應商質(zhì)量管理工具
6. 學習如何做好內(nèi)外部協(xié)調(diào)溝通者角色

《SQE供應商質(zhì)量管理及工具運用》所屬分類
生產(chǎn)管理

《SQE供應商質(zhì)量管理及工具運用》所屬專題
TQM質(zhì)量管理、采購與供應商管理、QMS質(zhì)量管理體系培訓、SQE供應商質(zhì)量管理、全面質(zhì)量管理培訓、供應商評估與管理、

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