《面向制造和裝配的設(shè)計DFM&A》課程詳情
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在產(chǎn)品制造或裝配的時候經(jīng)常面臨著一些問題，而這些問題導(dǎo)致如下結(jié)果：增加制造/裝配的難度、增加制造成本、延長裝配周期、大量的工程變更等。若這些問題在進行設(shè)計時按照DFMA的原則加以考慮是完全可以避免或減少的。 DFMA要求產(chǎn)品設(shè)計時不但要考慮功能和性能要求，而且要同時考慮制造和裝配的可能性、高效性和經(jīng)濟性，其目標是在保證功能和性能的前提下使成本最低。本課程結(jié)合大量設(shè)計案例，系統(tǒng)的講述DFMA的相關(guān)原理，使學(xué)習(xí)者在產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計的初級階段從產(chǎn)品的可制造性、可裝配性等方面進行分析，縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期，降低制造成本并提高產(chǎn)品質(zhì)量，進而提高產(chǎn)品及企業(yè)的競爭力。

課程收益
掌握DFMA的原理；

掌握DFMA進行產(chǎn)品分析的流程；

學(xué)習(xí)編制DFMA審核清單；

學(xué)習(xí)公差合理設(shè)定；

掌握各種生產(chǎn)條件下的零件設(shè)計推薦方案。

培訓(xùn)對象
產(chǎn)品、工藝設(shè)計相關(guān)人員。

課程大綱
第一模塊：概述 （1hr）
目前產(chǎn)品設(shè)計的現(xiàn)狀
DFMA的含義
DFMA的作用
DFMA與并行工程的關(guān)系

第二模塊： DFMA的原則和流程（2hrs）
DFMA的主要原則
DFMA的分析流程
課堂練習(xí)

第三模塊：材料和工藝的選擇（2hrs）
早期材料和工藝選擇的一般要求
制造工藝的選擇
工藝性能
材料選擇
案例分析

第四模塊：面向加工的設(shè)計（2hrs）
標準化
工件材料的選擇
工件材料的形狀
基本形狀的加工
精度和表面粗糙度
案例分析
設(shè)計規(guī)則的總結(jié)

第五模塊：面向手工裝配的產(chǎn)品設(shè)計（3hrs）
手工裝配的一般設(shè)計準則
裝配效率
手工搬運的分類系統(tǒng)
零件對稱對搬運時間的影響
零件厚度和長度對搬運時間的影響
需要雙手操作的零件
倒角設(shè)計對插入操作的影響
如何減少裝配中的漏裝、錯裝問題
案例分析

第六模塊：制造和裝配中的人機工程學(xué)分析（1hr）
潛在人機工程風(fēng)險的分析
尋找對策
第七模塊：課堂討論-編制DFMA審核清單（1hr）



《面向制造和裝配的設(shè)計DFM&A》課程目的
掌握DFMA的原理；

掌握DFMA進行產(chǎn)品分析的流程；

學(xué)習(xí)編制DFMA審核清單；

學(xué)習(xí)公差合理設(shè)定；

掌握各種生產(chǎn)條件下的零件設(shè)計推薦方案。


《面向制造和裝配的設(shè)計DFM&A》所屬分類
生產(chǎn)管理

《面向制造和裝配的設(shè)計DFM&A》授課培訓(xùn)師簡介

《面向制造和裝配的設(shè)計DFM&A》報名服務(wù)流程

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