《解決現(xiàn)場問題的工具和方法》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表
參 加 對 象
生產(chǎn)/質(zhì)量/工程和技術(shù)等相關(guān)工程師、主管等
課 程 介 紹
學(xué)習(xí)并掌握解決問題的方法-PDCA
學(xué)習(xí)在解決問題的過程中如何運用QC7工具
學(xué)習(xí)并掌握基本統(tǒng)計在解決問題中的具體運用
學(xué)習(xí)如何尋找正確的解決對策
課 程 大 綱
第一模塊 品質(zhì)管理的發(fā)展歷程
以質(zhì)量檢驗為主的品質(zhì)管理模式：
1. 操作者的自主檢查→工長檢查→質(zhì)檢員
2. 全數(shù)檢查→抽樣檢查→SQC（統(tǒng)計抽樣檢查）
3. 質(zhì)檢的效果和產(chǎn)生的問題分析
以過程控制為主的品質(zhì)管理模式：
1. 過程控制與質(zhì)量檢驗的管理優(yōu)劣的比較
2. 過程控制方式：4M1E的診斷法、SPC法
3. 過程控制的效果及產(chǎn)生的問題分析
以預(yù)防管理為主的品質(zhì)管理模式：
1. 預(yù)防管理的好處
2. 何時作預(yù)防：設(shè)計、變更時
3. 如何預(yù)防：田口法、FMEA法、預(yù)防的設(shè)計
全面品質(zhì)管理（TQM）的模式：
1. TQM的提出、應(yīng)用和發(fā)展，現(xiàn)代的TQM觀念
2. TQM的含義：全面、全過程、全員的品質(zhì)管理
第二模塊：產(chǎn)品質(zhì)量的六大天敵
心態(tài)不正：只知道今天在忙
定位不準: 沒有明確企業(yè)的定位
職責(zé)不明: 質(zhì)量是質(zhì)量部門的事
標準缺少: 容易聽錯、理解錯
技術(shù)薄弱：技術(shù)部只是模仿部
責(zé)任是手下：質(zhì)量責(zé)任往下推
第三模塊 基本統(tǒng)計
偏差的種類
總體與樣本
連續(xù)數(shù)據(jù)和邏輯數(shù)據(jù)
中心偏移和離散趨勢
正態(tài)分布缺陷與缺陷品
第四模塊 Plan-計劃
P1：現(xiàn)狀分析
界定問題：問題陳述——練習(xí)訓(xùn)練
過程方法（SIPOC）、
績效標準
MSA初步
數(shù)據(jù)收集計劃（檢查表）
P2：原因分析
分析過程偏差的工具
過程是否穩(wěn)定（直方圖、趨勢圖、X bar-R圖）
尋找潛在的X（魚骨圖）
P3：篩選關(guān)鍵的X
柏拉圖
分層法
散點圖
P4：制定對策
關(guān)鍵要素、運行參數(shù)及計劃
制定對策的步驟和常見問題
案例：減少循環(huán)時間的改善對策
第五模塊 Do & Check 實施和檢查
試運行
檢查效果
第六模塊 Action處理
建立過程控制系統(tǒng)
培訓(xùn)
全面實施解決方案
檢查效果
實施過程控制
總結(jié)和下一步打算
激勵
案例分析：好兄弟——倒霉的一周
《解決現(xiàn)場問題的工具和方法》課程目的
學(xué)習(xí)并掌握解決問題的方法-PDCA
學(xué)習(xí)在解決問題的過程中如何運用QC7工具
學(xué)習(xí)并掌握基本統(tǒng)計在解決問題中的具體運用
學(xué)習(xí)如何尋找正確的解決對策
《解決現(xiàn)場問題的工具和方法》所屬分類
生產(chǎn)管理
《解決現(xiàn)場問題的工具和方法》所屬專題
現(xiàn)場管理、
《解決現(xiàn)場問題的工具和方法》授課培訓(xùn)師簡介
朱老師
6 Sigma 黑帶、注冊培訓(xùn)師。
質(zhì)量和統(tǒng)計改善模式注冊培訓(xùn)導(dǎo)師。
Minitab 軟件應(yīng)用專家。
CNAT 高級審核員。
QIS盈利模式總教練。
克勞士比中國學(xué)院高級咨詢顧問、零缺陷管理實踐專家、品質(zhì)達人特訓(xùn)營總教練。
美國BMG教育集團精益六西格瑪黑帶大師、美國IEG教育集團精益六西格瑪黑帶、美國質(zhì)量協(xié)會六西格瑪黑帶。
中國著名的質(zhì)量管理咨詢專家、質(zhì)量管理與改進實戰(zhàn)專家、中國十大培訓(xùn)師、品質(zhì)心理學(xué)專家。
擅長領(lǐng)域：
Six Sigma黑帶培訓(xùn)與項目輔導(dǎo)；
擅長企業(yè)的研發(fā)、工程、生產(chǎn)、質(zhì)量管理方面的指導(dǎo)；
ISO/TS16949質(zhì)量管理體系的管理和咨詢工作。
工作經(jīng)歷：
“QIS盈利模式”創(chuàng)始人，以親身實戰(zhàn)案例引導(dǎo)你如何“快樂管理”。不拘泥于常規(guī)管理思路，善于將國際500強公司的系統(tǒng)管理理念與中國本土企業(yè)特點有機融和。
曾在福特汽車任高級主管，HMS管理高級顧問， AQA管理學(xué)院特聘講師，GLS有限公司副總經(jīng)理。2004年步入管理咨詢培訓(xùn)界，主講公開課及內(nèi)訓(xùn)課600余場，輔導(dǎo)企業(yè)200多家，獲得企業(yè)和學(xué)員的一致認同。2007年度中國十大生產(chǎn)管理專家,中國實戰(zhàn)突破制造業(yè)成本控制瓶頸創(chuàng)新第一人；分別在香港中文大學(xué)、西安交通大學(xué)獲得企業(yè)管理學(xué)及工商企業(yè)管理學(xué)研究生文憑，
核心課程：
《六西格瑪黑帶》
《六西格瑪綠帶》
《五大技術(shù)手冊系列課程》
《實驗設(shè)計(DOE)》
《田口方法(Taguchi Methods)》
《問題分析與改善系列課程》
《如何降低成本提升品質(zhì)》
《QCC品管圈》
《MINITAB軟件應(yīng)用》
《零缺陷》
成功案例：
任華東區(qū)顧問期間，負責(zé)為企業(yè)提供SIX Sigma 項目，包括MSA, DOE, FMEA,的培訓(xùn)與項目改善。曾為亞洲多家知名企業(yè)導(dǎo)入超過6 Sigma項目。曾輔導(dǎo)企業(yè)包括華碩集團、瀚宇博德、偉創(chuàng)科技、上海美維、比亞迪、金光紙業(yè)、海信集團、正崴集團、龍騰光電、美特科技等企業(yè)從事輔導(dǎo)工作。
蘇州/華碩公司(百碩): 擔(dān)任公司6 Sigma項目室高級顧問。從項目改善的策劃,改善小組的成立及小組成員的培訓(xùn),參數(shù)因子及水平的選擇,直交表的選定,試驗計劃的排定,試驗資料采用SPC分析和交互作用的研究,驗證試驗的確認,改善成果的業(yè)績的追蹤,發(fā)表報告的整理,跟蹤了整個試驗的全部過程.實驗成果顯著，為企業(yè)節(jié)省300萬以上之效益。
御林汽配（昆山）有限公司：成功地在公司推行了ISO/TS16949質(zhì)量管理系統(tǒng)及ISO14001環(huán)境管理系統(tǒng)。并在公司內(nèi)主導(dǎo)6Sigma項目改善活動，QCC等方法成功地提高各項產(chǎn)品的直通率，客戶回饋DPPM大幅度下降，產(chǎn)品質(zhì)量多次受大眾、通用等大客戶的好評！通過推行質(zhì)量成本管理方法，大幅度降低了公司的內(nèi)外部失敗成本。
偉創(chuàng)科技：擔(dān)任公司6 Sigma項目室高級顧問，主導(dǎo)培訓(xùn)沒MAI的核心課程。得到偉創(chuàng)科技高層領(lǐng)導(dǎo)的高度評價。
無錫健鼎科技：擔(dān)任高級顧問師，負責(zé)DOE課程的培訓(xùn)，講解了全因子設(shè)計，部分實施因子設(shè)計，響應(yīng)曲面等使用的工具，并在內(nèi)部開展DOE項目改善，改善成果得到摩托羅拉客戶的高度認同。
桂盟傳動（中國）有限公司：負責(zé)DOE項目的培訓(xùn)和項目的輔導(dǎo)，成功輔導(dǎo)6個項目，2個項目降低失敗成本150萬人民幣以上的成果。
中強集團(璨宇): 擔(dān)任公司6 Sigma項目室高級顧問。依照DMAIC的思路，分五個階段，合計22天培訓(xùn)課時，為公司培養(yǎng)6名黑帶和20名綠帶,輔導(dǎo)完成3個項目.項目平均效益達100萬以上。
《解決現(xiàn)場問題的工具和方法》報名服務(wù)流程
020-29042042
