《制造現(xiàn)場精細(xì)化管理》課程詳情
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課程背景：
現(xiàn)在市場競爭日趨激烈，要在產(chǎn)品的同質(zhì)化競爭中勝出，制造現(xiàn)場的精細(xì)化管理是必經(jīng)之路。做為一名合格的基層管理者，制造現(xiàn)場的管理活動(dòng)的是其核心業(yè)務(wù)，不僅要掌握具體的作業(yè)技能，更需要掌握科學(xué)的管理知識(shí)和管理技能。提高現(xiàn)場管理水平，系統(tǒng)理解和應(yīng)用常見的管理方法是本課程的目的。
培訓(xùn)目標(biāo)：
1、正確理解基層管理者的角色和承擔(dān)的責(zé)任；
2、掌握現(xiàn)場常見的管理方法和工具。
課程大綱
課程大綱：
第一篇：精細(xì)化管理的必要性
1. 重新認(rèn)識(shí)我們的企業(yè)
1.1 企業(yè)經(jīng)營的目的和承擔(dān)的責(zé)任
1.2 百年企業(yè)的經(jīng)營秘訣
1.3 我們期望的現(xiàn)場是怎樣的？
1）優(yōu)秀的現(xiàn)場：整潔、安全、高效
2）我們現(xiàn)場的差距
2. 精細(xì)化管理概述
2.1什么是精細(xì)化管理？
2.2精細(xì)化管理的必要性
1）市場環(huán)境的變化
2) 確保核心競爭力的要求
3) 效率的觀點(diǎn)
3.制造現(xiàn)場精細(xì)化體系的構(gòu)建
3.1制造現(xiàn)場三大要素
3.2制造現(xiàn)場的精細(xì)化概念圖
3.3六大管理及其管理指標(biāo)化
（5S/標(biāo)準(zhǔn)/人/物流/設(shè)備/品質(zhì)）
第二篇：制造現(xiàn)場精細(xì)化推進(jìn)方法
1.5S及安全管理
1.1 5S活動(dòng)
1）5S的基本原則
2）5S各階段方法要點(diǎn)
●整理要點(diǎn)-紅牌,免責(zé)區(qū)域,6S日
●整頓要點(diǎn)-“三正”，目視化
●清掃要點(diǎn)-工具開發(fā)
●清潔要點(diǎn)-制度化(責(zé)任/檢查/激勵(lì))
●素養(yǎng)要點(diǎn)-習(xí)慣化
1.2 安全管理活動(dòng)
1）災(zāi)害發(fā)生機(jī)理
2）安全管理的三原則
3）危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練（KYT）活動(dòng)
4）環(huán)境管理及改善
2. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理
2.1標(biāo)準(zhǔn)化概述
1）標(biāo)準(zhǔn)化的定義
2）標(biāo)準(zhǔn)化的重要性
3）標(biāo)準(zhǔn)化的目的與原則
2.2作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及其構(gòu)成體系
1）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)通則
2）工程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
3）作業(yè)指導(dǎo)書
2.3 標(biāo)準(zhǔn)的制改定管理
1）制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的四個(gè)基本條件
2）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的要素構(gòu)成
2.4 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善活動(dòng)
1）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)遵守率管理
2）日常點(diǎn)檢表
（項(xiàng)目確定/點(diǎn)檢方法/結(jié)果分析）
3）標(biāo)準(zhǔn)改善活動(dòng)
3. 人員管理
3.1人員管理概述
3.2工作分派
3.3現(xiàn)場巡視與變化點(diǎn)管理
3.4人員培訓(xùn)與多能工活動(dòng)
3.5作業(yè)浪費(fèi)的改善與提案活動(dòng)
3.6人員其它管理
4. 物流管理
4.1 物流管理的重要性
4.2 生產(chǎn)方式的物流分類
4.3 標(biāo)準(zhǔn)在庫量管
最大/最小量/緩沖庫存
4.4 半制品供應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化
4.5 搬運(yùn)
搬運(yùn)的形式和方法
4.6 先入先出FIFO
5. 設(shè)備管理
5.1設(shè)備維護(hù)管理的責(zé)任分工
5.2設(shè)備故障的解析
5.3 設(shè)備自主維護(hù)活動(dòng)
5.4 設(shè)備管理看板及安燈（Andon）
5.5 快速切換
6.品質(zhì)管理
6.1品質(zhì)管理的概念
6.2品質(zhì)的要求
6.3制造過程的品質(zhì)保證
6.4 制造過程管理和檢驗(yàn)
6.5 品質(zhì)問題的分析與反饋
第三篇：制造現(xiàn)場精細(xì)化推進(jìn)方法
1.建立系統(tǒng)的評價(jià)體系
1.1成立評價(jià)組織
1.2明確評價(jià)項(xiàng)目和評價(jià)方式
1.3評價(jià)實(shí)施及持續(xù)改進(jìn)
2.持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)
2.1 改善的基本精神
2.2 問題與問題意識(shí)
2.3 解決問題的方法
1）5-Why分析
2）ECRS
3）流程分析
《制造現(xiàn)場精細(xì)化管理》課程目的
1、正確理解基層管理者的角色和承擔(dān)的責(zé)任；
2、掌握現(xiàn)場常見的管理方法和工具。
《制造現(xiàn)場精細(xì)化管理》所屬分類
生產(chǎn)管理
《制造現(xiàn)場精細(xì)化管理》所屬專題
現(xiàn)場管理、
工廠精細(xì)化管理、
《制造現(xiàn)場精細(xì)化管理》授課培訓(xùn)師簡介
Paul Wang
畢業(yè)于哈爾濱工業(yè)大學(xué)設(shè)備制造工藝專業(yè)。
上海多家咨詢公司兼職TPM高級顧問；現(xiàn)為知名企業(yè)創(chuàng)新戰(zhàn)略總監(jiān)。
曾任職于汽車行業(yè)大型韓企TPM事務(wù)局長多年，獲韓國KSA TPM專門家資格。12次赴韓國進(jìn)行TPM交流，系統(tǒng)推進(jìn)TPM活動(dòng)及現(xiàn)場的5S活動(dòng)、合理化建議（提案）活動(dòng)，及自主維護(hù)和各種課題改善活動(dòng)。9次帶隊(duì)參加韓國TPM活動(dòng)成果大會(huì)，曾獲得韓國忠清南道地區(qū)小組成果大會(huì)特別獎(jiǎng)。創(chuàng)建并運(yùn)行職工技能道場。
20年的企業(yè)工作經(jīng)歷，曾先后擔(dān)任技術(shù)、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、教育培訓(xùn)、設(shè)備管理等要職；多次赴韓國、日本研修交流TPM，領(lǐng)導(dǎo)、組織企業(yè)內(nèi)部QCC、5S及TPM項(xiàng)目的推導(dǎo)與實(shí)施，特別是在擔(dān)任培訓(xùn)部門經(jīng)理2年期間，成功地推導(dǎo)建立了定做型教育培訓(xùn)體系，對改善企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)，大幅度提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本等產(chǎn)生了顯著的作用。
專長領(lǐng)域：TPM、5S、精益生產(chǎn)（LM）、現(xiàn)場改善、創(chuàng)新及改善提案、班組長能力提升等。
風(fēng)格特長：
能根據(jù)企業(yè)培訓(xùn)需求，或企業(yè)現(xiàn)狀識(shí)別企業(yè)培訓(xùn)需求，并根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)量身定做，專門策劃針對性強(qiáng)的培訓(xùn)課程，從而提高培訓(xùn)的效果。知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。
內(nèi)訓(xùn)及咨詢過的企業(yè)有：
蘇州三洋能源、蘇州矽品科技、上海住建、漢高股份、紫江集團(tuán)、不凡帝范梅勒、科世達(dá)-華陽、杭州眼力健、杭州南都電源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北車集團(tuán)、蔡司工業(yè)測量技術(shù)、富士通天電子、聯(lián)合汽車電子、通領(lǐng)汽車飾件、中國第一鉛筆股份、神舟新能源、通用電氣醫(yī)療系統(tǒng)、卡特彼勒、日東電工、哈藥集團(tuán)、伊怡乳業(yè)、金亭汽車線束、三電汽車空調(diào)、貝卡爾特合金材料、德爾格醫(yī)療器械、東洋炭素、普利茂斯永樂膠帶、克朗斯機(jī)械、乾大化工材料、美國聯(lián)合技術(shù)等國內(nèi)外著名公司。
《制造現(xiàn)場精細(xì)化管理》報(bào)名服務(wù)流程
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