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精益咨詢公司實施目視化管理 下載課程WORD文檔
添加時間:2014-12-23      修改時間: 2014-12-23      課程編號:100272800
《精益咨詢公司實施目視化管理》課程詳情
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課程內(nèi)容:
精益咨詢公司致力于將各種生產(chǎn)管理活動都變得“可視”—車間內(nèi)每一道工序、每一個規(guī)格、每一種狀況,都用“一望而知”的顏色、形狀、位置和“Kanban”來區(qū)別和顯示。

1、目視化管理的目的
可視化,不僅是為了尋找數(shù)據(jù)方便,而是為了使現(xiàn)場人員能夠迅速發(fā)現(xiàn)異常,以便及早應(yīng)對處理,使異常發(fā)生導(dǎo)致的損失降低到最小化。在現(xiàn)場精益咨詢公司目視化管理可以分為五大類:
①作業(yè)管理
②物品管理
③設(shè)備管理
④品質(zhì)管理
⑤安全管理

細致分類可以管理到品質(zhì)異常、交期異常、庫存異常、設(shè)備異常、模具異常、生產(chǎn)延遲異常、作業(yè)時間延遲異常、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)不遵守異常、消耗品使用異常、投料錯誤異常、管理圖正確性異常、運搬異常、庫存多異常、人員配置異常等待。

2、目視化管理的特征
①一見鐘情—吸引有關(guān)者的興趣;
②一目了然—傳達有關(guān)者必備的信息;
③觸目驚心—提醒或警告有關(guān)者,以免受到傷害;
④見賢思齊—提供有關(guān)者現(xiàn)成的好榜樣,以便作為模范,而達到仿效的目的;
⑤見景思情—激發(fā)相關(guān)者產(chǎn)生聯(lián)想效應(yīng),而萌生創(chuàng)意。

3、目視化管理的要求
①讓任何人一看就知道;
②任何人都好用且好理解;
③使用道具,找出異常點,標(biāo)準(zhǔn)點;
④異常處理要明確,管制上下限、管制點于何處要明確;
⑤異常發(fā)生要處理迅速,才能達到異常顯在化的目的;
⑥責(zé)任人明確。

4、推行目視化管理的基本規(guī)范
①統(tǒng)一,即目視化管理要實行標(biāo)準(zhǔn)化,消除五花八門的雜亂現(xiàn)象。
②簡約,即各種視覺顯示信號應(yīng)一目了然。
③鮮明,即各種視覺顯示信號要清晰,位置適宜,現(xiàn)場人員都能看得見、看得清。
④實用,即不擺花架子,少花錢、多辦事,講究實效。
⑤嚴(yán)格,即現(xiàn)場所有人員都必須嚴(yán)格遵守和執(zhí)行有關(guān)規(guī)定,有錯必糾,賞罰分明。

5、精益咨詢公司在生產(chǎn)現(xiàn)場頻繁使用的目視化管理案例
①現(xiàn)場管理,在現(xiàn)場管理中用目視化管理,可以很快知道到底哪里出了異!菐齑婀芾、制作的順序、進展?fàn)顩r或是搬運作業(yè)等。
②Andon及定位停止的設(shè)置,使得現(xiàn)場管理者能夠明了生產(chǎn)線的工作狀況、設(shè)備出問題的地方、對策狀況等。
③ Kanban的運用也是目視化管理的一種形式,它可以讓作業(yè)者清楚現(xiàn)在正制作什么、下一個制作工作的準(zhǔn)備是否完成、這條生產(chǎn)線的負(fù)荷狀況是多還是少、是否需要加班等。
④生產(chǎn)顯示板,它可以清楚顯示生產(chǎn)周期、工作的次序、標(biāo)準(zhǔn)待工等。

精益咨詢公司所有現(xiàn)場都一目了然地進行管理,再結(jié)合自動化,就可以做到正常的時候機器運轉(zhuǎn),異常的時候由員工進行異常處理。視覺管理及時生產(chǎn)和自動化兩大支柱,是準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式中不可忽略的重要方法。


《精益咨詢公司實施目視化管理》課程目的
培養(yǎng)企業(yè)安全生產(chǎn)意識,團隊協(xié)作,通過系統(tǒng)培訓(xùn),提高管理素質(zhì),提高企業(yè)生產(chǎn)效益,降低生產(chǎn)成本。



《精益咨詢公司實施目視化管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益咨詢公司實施目視化管理》所屬專題
工廠精細化管理、

《精益咨詢公司實施目視化管理》授課培訓(xùn)師簡介
尹明
高級咨詢師,實戰(zhàn)派精益運營咨詢專家,項目管理專家;十余年世界500強企業(yè)制造部經(jīng)理/工程部副理/項目總監(jiān)經(jīng)歷,曾負(fù)責(zé)500強企業(yè)12家工廠精益生產(chǎn)的導(dǎo)入和推進實施;曾輔導(dǎo)過40余家知名企業(yè)構(gòu)建精益系統(tǒng)與實施精益改善;曾為企業(yè)培訓(xùn)與培養(yǎng)超過1000人的精益改善人才與精益內(nèi)部專業(yè)人才,深得客戶好評。非常熟悉電子、電器及精密機械類企業(yè)的精益系統(tǒng)改善,精于運用精益六西格瑪?shù)姆椒ㄕ摵蛯嶋H運作,擅長于流程分析和流程管理持續(xù)改善, 包括(LeansixSigma,制造流程,供應(yīng)鏈及客戶服務(wù),物流,銷售管理等流程)等。多年協(xié)助企業(yè)推行改善的經(jīng)驗,熟知企業(yè)內(nèi)推行改善的流程和面對的風(fēng)險,善于通過系統(tǒng)的方法,幫助企業(yè)實現(xiàn)績效的改善,并建立持續(xù)改善的體系。
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