《TQM全面質(zhì)量管理與CI持續(xù)改善》課程詳情
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一、TQM全面質(zhì)量管理的精義
1.950－85的活動
2.前三大精神——持續(xù)改善/全員參與/供貨商管理
3.日本式的全公司質(zhì)量管控
二、什么是質(zhì)量，如何定義
1.技術(shù)性定義——1.合規(guī)格；2.變異��；3.無偏差
2.質(zhì)量的四層次重視點(diǎn)：1.檢驗(yàn)；2.制造；3.設(shè)計；4.客戶滿意
三、質(zhì)量出問題應(yīng)如何著手應(yīng)付
1.質(zhì)量出問題是：1.不合規(guī)格；2.變異太大；3.有些偏差
2.使用N1（新品管第一手法）KJ親和圖歸納法找出「質(zhì)量出問題」的「不良現(xiàn)象」
3.借用矩陣分析將客戶抱怨落實(shí)到D/P設(shè)計點(diǎn)上與制造點(diǎn)上（D=Design，P=Process）
四、對質(zhì)量有抱怨時應(yīng)怎么辦？
1.QFD即是「屋型圖」，又反應(yīng)客戶心聲（VOC）
2.如何由屋型圖做矩陣分析
3.屋型圖中的技巧與比較評估方法
五、質(zhì)量出問題時的因果分析技巧
1.Q1質(zhì)量管理第一手法「魚骨圖」
2.N1新質(zhì)量管理第一手法的結(jié)合運(yùn)用
3.導(dǎo)入「烏龜圖」時不良「現(xiàn)象/結(jié)果/原因」做分析
六、質(zhì)量管理與改善的基本模式PDCA
1.計劃（P） 3.查核（C）
2.試做（D） 4.行動（Act/Action）
七、平日如何對質(zhì)量做基本量化
1.訂定目標(biāo)值
2.建立上下容忍程度的規(guī)格
3.定期多做抽檢的平均數(shù)±標(biāo)準(zhǔn)差（M±S）
八、生產(chǎn)中如何對質(zhì)量做監(jiān)控
1.簡易介紹SPC統(tǒng)計制程管制
2.由管制圖中的系數(shù)A2與公式的介紹
3.熟悉八種常用管制圖中的前三種（，P不良率，Xi－Rm個別管制圖）
九、質(zhì)量(××)五大工具的精義
1.××是「稽核」還是「改善」
2.AP－QP質(zhì)量計劃的做法與重視點(diǎn)(QP=Quality Planning，AP=事先產(chǎn)品)
3 .SPC中CA精準(zhǔn)度/CP精密度/綜合指標(biāo)CPK值扮演的角色與如何稽核「供貨商質(zhì)量」
4.FMEA檢討表，又稱「飛馬表」(FMEA=失效模式效應(yīng)分析)，它的功能與設(shè)計意義
5.另二項(xiàng)MSA(量測系統(tǒng)分析)與PPAP(審批程序)的功能
十、(演練)N1親和圖，Q1魚骨圖與N3關(guān)聯(lián)圖中的烏龜圖
十一、以范例深入式介紹FMEA飛馬表的制作過程
1.區(qū)分失效(Failure)與故障(Fault)
2.「飛馬表格」中的五大要項(xiàng)
3.問題分析三寶——現(xiàn)象/結(jié)果/找原因
4.套入「FMEA表」中的后續(xù)動作
十二、活用三大創(chuàng)新手法來尋找質(zhì)量改善的對策辦法
1.創(chuàng)意三寶——KJ親和圖/BS腦力法/SD系統(tǒng)圖
2.過濾對策辦法的模式－－－找出最佳化改善質(zhì)量的對質(zhì)
十三、深入認(rèn)識「持續(xù)改善」的各種手法
1.簡介QIE質(zhì)量改善工程學(xué)的九個步驟與方法技術(shù)群
2.認(rèn)識Q7質(zhì)量管理七手法的簡單示意圖「怪獸圖」
十四、導(dǎo)入「六希格瑪改善五步驟——迪麥克模式（DMAIC）」
1.1950年間的「PDCA」模式—計劃—改善—行動與對策
2.界定—量測—分析—改善—管控五步驟重點(diǎn)
3.另外的設(shè)計與實(shí)證步驟（DMADV）
十五、由SPC中CPK值中（綜合指標(biāo)）來建立的如何對供貨商要求的改善
1.供貨商管理的獨(dú)立部門
2.「采購人員」要全力習(xí)修TQM的知識，做
到QCD——質(zhì)量好/成本低/交期準(zhǔn)
3.其它行政單位亦可使用質(zhì)量管理的「管制圖」來做管控
十六、全面認(rèn)識Q7/N7新舊「質(zhì)量管理七手法」
1.Q7——魚骨圖/查檢表/柏拉圖（直方圖）
散布圖/層別法/管制圖
2.N7——親和圖/箭頭圖/關(guān)聯(lián)圖/矩陣圖/系統(tǒng)圖/邏輯圖/數(shù)據(jù)圖
十七、產(chǎn)品生產(chǎn)制造時可能產(chǎn)生的運(yùn)作性質(zhì)量問題與落實(shí)質(zhì)量優(yōu)化的組織及步驟方法
十八、案例分析
《TQM全面質(zhì)量管理與CI持續(xù)改善》課程目的
1．建立完整性TQM與質(zhì)量提升持續(xù)改善的正確觀念與做法
2．認(rèn)清國內(nèi)常用的「質(zhì)量工具」，并一一說明介紹其中的使用技巧與成敗范例
3．深化介紹最新流行的質(zhì)量改善工程學(xué)（Q. Improve Eng）其中的九項(xiàng)方法技巧
4．學(xué)員在習(xí)修中自然的學(xué)會「問題分析解決策略」（PASS模式），它包括了Q7N7的問
題分析與問題解決七手法
5．由于供應(yīng)商的品質(zhì)管理中使用CA/CP/CPK值，課中會詳細(xì)說明清楚并包括計算方法
6．整體式的資料「改善/強(qiáng)化/提升」的多元化行政手法與工程技術(shù)的結(jié)合
《TQM全面質(zhì)量管理與CI持續(xù)改善》所屬分類
生產(chǎn)管理
《TQM全面質(zhì)量管理與CI持續(xù)改善》所屬專題
TQM質(zhì)量管理、
QMS質(zhì)量管理體系培訓(xùn)、
全面質(zhì)量管理培訓(xùn)、
工廠精細(xì)化管理、
《TQM全面質(zhì)量管理與CI持續(xù)改善》授課培訓(xùn)師簡介
賀老師
具有10余年教授經(jīng)歷。
自1974—1985年間，在臺灣學(xué)術(shù)界曾任政大副教授、文大勞工研究所所長及系主任、夏威夷大學(xué)客座研究、成大工業(yè)管理研究所教授、成大交通管理研究所所長、交通大學(xué)客座講座、英國萊斯特大學(xué)MBA班客座教授。主要講授應(yīng)用統(tǒng)計與變異數(shù)分析，并著重于品管統(tǒng)計。
具有10余年臺灣企業(yè)管理經(jīng)歷。
自1986－1997年間，擔(dān)任企業(yè)中高階領(lǐng)導(dǎo)干部，曾任臺灣大型運(yùn)動器材生產(chǎn)廠廠長、宏鷹國際企業(yè)(投資)企劃部經(jīng)理、中華臺亞(汽車)總務(wù)經(jīng)理，光寶集團(tuán)采購經(jīng)理、旭麗電子管理處處長，中華民國連鎖店協(xié)會教育訓(xùn)練委員。在跨國公司任職期間培訓(xùn)與輔導(dǎo)過許多中小型公司，通過降低企業(yè)成本、優(yōu)化供應(yīng)鏈管理的方式提升其內(nèi)部產(chǎn)銷流通.為多家著名跨國公司、外資企業(yè)及國內(nèi)大型集團(tuán)公司提供采購、生產(chǎn)質(zhì)量與供應(yīng)商開發(fā)管理訓(xùn)練等課程培訓(xùn)和管理咨詢。
具有10余年企業(yè)培訓(xùn)與輔導(dǎo)經(jīng)歷。
于1998年應(yīng)邀赴大陸授課，以6 Sigma相關(guān)課程為主，并輔導(dǎo)多家企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場改善。其中以落實(shí)FMEA/SPC/DOE等技術(shù)課程最為熟悉，并不斷推介新DOE技術(shù)——Yates表做多因子變量分析并解決現(xiàn)場質(zhì)量改善的實(shí)際問題，并輔導(dǎo)多家臺商公司，完成QIE質(zhì)量改善，使國際客戶皆十分滿意并通過審查。
【主講課程】：
品質(zhì)管理方面:
《TQM全面質(zhì)量管理與持續(xù)改善》
《質(zhì)量五大工具》（APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP）
《DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計與T.M田口方法》
《SPC統(tǒng)計制程管制》
《FMEA失效模式效應(yīng)分析》 《6 Sigma六希格瑪管理》
《VA/VE價值分析/價值工程》
《RARE可靠度分析與可靠度工程》
《QFD品質(zhì)功能展開》
《品管統(tǒng)計技術(shù)》
生產(chǎn)管理方面:
《IE工業(yè)工程管理與IE七大手法》
《物料需求計劃與PMC生產(chǎn)物料管控》
《制造資源計劃與產(chǎn)銷調(diào)配》
《LP精益生產(chǎn)管理》
《采購與供應(yīng)商管理》 《物料管理與庫存管理》
《運(yùn)作管理與作業(yè)研究》
《生產(chǎn)管理計劃》
《TQM全面質(zhì)量管理與CI持續(xù)改善》報名服務(wù)流程
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