《生產(chǎn)成本控制與制造績(jī)效提升》課程詳情
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【課程背景】
企業(yè)在國(guó)際國(guó)內(nèi)兩個(gè)市場(chǎng)都面臨日益激烈的競(jìng)爭(zhēng),基于低人力成本和高關(guān)稅壁壘的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)正逐漸消失,本屬微利的粗放式的工廠運(yùn)營(yíng)管理越來越難以適應(yīng)當(dāng)前競(jìng)爭(zhēng)的需要,在各種成本因素變化的催化之下,企業(yè)的運(yùn)營(yíng)環(huán)境已經(jīng)進(jìn)入了加速狀態(tài),也同時(shí)在企業(yè)工廠成本優(yōu)化的復(fù)雜性與管理的艱巨性,任何成本環(huán)節(jié)的失誤,都會(huì)造成工廠成本急劇增加。絕大多數(shù)制造企業(yè)存在10%-30%左右的成本壓縮空間!這不但要求我們要將工廠成本作為企業(yè)經(jīng)營(yíng)上重要的一環(huán)加以強(qiáng)調(diào),還需要系統(tǒng)地總結(jié)工廠成本獨(dú)特的規(guī)律,并且采用各種技術(shù)與方法全維度、系統(tǒng)化壓縮與降低成本。
課程特色:
•以生產(chǎn)成本控制知識(shí)為基礎(chǔ)
•實(shí)踐性極強(qiáng),豐富的參與練習(xí)環(huán)節(jié)
•區(qū)別于專業(yè)的財(cái)務(wù)課程,通俗易懂
課程目標(biāo):
•了解并掌握有關(guān)生產(chǎn)成本的構(gòu)成、核算及如何降低生產(chǎn)成本
•實(shí)際提高成本管理的各項(xiàng)技能
•獨(dú)立的完成相關(guān)的成本預(yù)算、計(jì)劃、管理
課程大綱:
一、生產(chǎn)成本的構(gòu)成
1.制造成本分類
2.成本的經(jīng)濟(jì)特性
3.制造成本分析
4.如何確定成本計(jì)算方法
◇制造成本構(gòu)成
◇固定成本VS變動(dòng)成本
◇變動(dòng)成本法/全部成本法計(jì)算
◇標(biāo)準(zhǔn)成本的制定
◇成本差異分析的意義
◇標(biāo)準(zhǔn)成本計(jì)算法
◇改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)成本法
二、制造成本計(jì)算
1.生產(chǎn)成本的分解
◇高低點(diǎn)法
◇散布圖法
◇離散圖法
◇回歸直線法
2.生產(chǎn)成本的計(jì)算
◇生產(chǎn)成本計(jì)算的基本方式
(1)、分步法/分批法/品種法/ABC法
◇制造費(fèi)用的核算
(1)材料費(fèi)用的計(jì)算
(2)工資費(fèi)用的核算
(3)制造費(fèi)用的計(jì)算
(4)制造費(fèi)用的分配
(5)生產(chǎn)費(fèi)用在成品和在制品間分配
3.成本計(jì)劃編制的步驟
4.制造費(fèi)用的差異分析
三、生產(chǎn)成本管理
1.成本管理的基礎(chǔ)
◇成本管理的資料整理
◇工資資料的準(zhǔn)備
◇制造費(fèi)用使用整理
2.生產(chǎn)成本的預(yù)測(cè)
◇成本預(yù)測(cè)的方法
◇經(jīng)營(yíng)預(yù)測(cè) / 成本預(yù)算
◇彈性預(yù)算(Flexible Budgets)
3.成本決策
4.成本計(jì)劃的編制
5.成本控制的方法
6.經(jīng)營(yíng)預(yù)算
7.當(dāng)今制造環(huán)境中標(biāo)準(zhǔn)成本計(jì)算法作用的變化/批評(píng)
◇成本中心
◇收入中心
◇利潤(rùn)中心
四、如何降低制造成本?
1.哪些地方浪費(fèi)了我們的成本
2.精確的市場(chǎng)預(yù)測(cè)的因素
3.預(yù)測(cè)的方法的制定
◇定性預(yù)測(cè)法
◇定量預(yù)測(cè)法
◇指數(shù)平滑法
4.成本節(jié)約的途徑/ 宏觀微觀分析
5.物流管理過程中對(duì)成本的控制
6.六種降低成本的方法
7.方法改進(jìn)
◇價(jià)值流設(shè)計(jì)
◇方法選擇
◇導(dǎo)入精益生產(chǎn)體系
◇產(chǎn)品重新設(shè)計(jì)
◇采購(gòu)流程控制
◇精確的銷售預(yù)測(cè)
◇避免定價(jià)錯(cuò)誤
《生產(chǎn)成本控制與制造績(jī)效提升》課程目的
•了解并掌握有關(guān)生產(chǎn)成本的構(gòu)成、核算及如何降低生產(chǎn)成本
•實(shí)際提高成本管理的各項(xiàng)技能
•獨(dú)立的完成相關(guān)的成本預(yù)算、計(jì)劃、管理
《生產(chǎn)成本控制與制造績(jī)效提升》所屬分類
生產(chǎn)管理
《生產(chǎn)成本控制與制造績(jī)效提升》所屬專題
績(jī)效考核體系、
績(jī)效與薪酬管理課程、
績(jī)效考核管理內(nèi)訓(xùn)、
房地產(chǎn)企業(yè)成本管理、
工廠成本控制、
工廠成本控制和價(jià)值分析、
有效的成本控制、
房地產(chǎn)人力資源、
降低生產(chǎn)成本培訓(xùn)、
生產(chǎn)成本控制培訓(xùn)、
生產(chǎn)成本管理培訓(xùn)、
《生產(chǎn)成本控制與制造績(jī)效提升》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
Tony Zhang
國(guó)內(nèi)知名理工科綜合性大學(xué)工學(xué)學(xué)士,德國(guó)著名大學(xué)工程學(xué)碩士和國(guó)內(nèi)知名大學(xué)管理學(xué)碩士。
先后在財(cái)富500強(qiáng)的兩家美資企業(yè)、多家德資企業(yè)工作,歷任生產(chǎn)經(jīng)理、物料部經(jīng)理,廠長(zhǎng),公司總經(jīng)理等重要職務(wù)。
張老師從事企業(yè)管理將近20年,多年的國(guó)外留學(xué)生活和長(zhǎng)期的外企工作,對(duì)生產(chǎn)流程,物流管理中的問題的發(fā)現(xiàn)、分析和解剖有自己獨(dú)到的見解。同時(shí)他將理論知識(shí)和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)非常成果地運(yùn)用到企業(yè)的管理中。
在籌建兩家德國(guó)外資公司,對(duì)企業(yè)的戰(zhàn)略策劃,工廠布局,物流設(shè)計(jì)、人員組織框架的設(shè)計(jì)、團(tuán)隊(duì)建設(shè)和管理,從基本的員工作業(yè)到整個(gè)生產(chǎn)流程的均衡控制和計(jì)劃體系的規(guī)劃都有實(shí)際作業(yè)經(jīng)驗(yàn)。
在兩家美國(guó)公司工作中,針對(duì)生產(chǎn)流程中的一次通過率低,生產(chǎn)效率低;生產(chǎn)成本高、采購(gòu)成本控制、供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)建設(shè)和改善都有直接成功經(jīng)驗(yàn)。榮獲公司CEO授予的嘉獎(jiǎng)。
作為生產(chǎn)經(jīng)理,張先生參與了德資公司在上海的籌建、開業(yè)和發(fā)展,對(duì)公司從開始到正常運(yùn)作有完整的經(jīng)驗(yàn)和體會(huì);
作為物料經(jīng)理,張先生主要負(fù)責(zé)公司的采購(gòu)、物流、倉(cāng)儲(chǔ)、公司運(yùn)作計(jì)劃及供應(yīng)商的評(píng)估等工作,直接參與MRPII的推行,DFT的生產(chǎn)管理和先進(jìn)外資企業(yè)的管理模式和中國(guó)國(guó)情的融和;
作為廠長(zhǎng),張先生協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量控制,計(jì)劃等部門之間的各種問題,全面負(fù)責(zé)公司的每日生產(chǎn)運(yùn)作,提高生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗(yàn),就質(zhì)量控制和生產(chǎn)率的提高而言,張先生僅用1年的時(shí)間,將整個(gè)產(chǎn)品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%,生產(chǎn)效率提高了近50%。在改善的過程中,大量運(yùn)用6Sigma的工具對(duì)流程進(jìn)行改善;
作為德資企業(yè)的總經(jīng)理,張先生完成一家公司從零到成長(zhǎng)發(fā)展的全部過程, 對(duì)人力資源,供應(yīng)商管理,產(chǎn)品開發(fā)和國(guó)產(chǎn)化,質(zhì)量控制,問題的解決,生產(chǎn)流程的設(shè)計(jì),成本控制和績(jī)效管理等方面都積累了相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn);
作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問,曾在多家咨詢公司擔(dān)任特聘講師,獲得廣泛好評(píng),具有較豐富的企業(yè)咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn),并運(yùn)用現(xiàn)代培訓(xùn)手段和互動(dòng)式教學(xué)方式,將其現(xiàn)實(shí)中的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)在課堂中很生動(dòng)的傳達(dá),培訓(xùn)內(nèi)容充實(shí)、條理清楚,富有感召力。
張先生曾為近500多家國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn),其中有寶鋼集團(tuán)、上汽集團(tuán)、阿爾卡特、博世、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導(dǎo)體、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團(tuán)、卜內(nèi)門、芬歐匯川紙業(yè)、通用五菱汽車、江淮汽車、起亞汽車、東風(fēng)日產(chǎn)汽車、鄭州日產(chǎn)、上海大眾汽車、上海通用汽車、一汽集團(tuán)、柳州(東風(fēng))汽車、宇通客車、五菱發(fā)動(dòng)機(jī)、廣本發(fā)動(dòng)機(jī)、上海大眾發(fā)動(dòng)機(jī)、襄樊東風(fēng)康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)、上海康明斯、一汽大眾發(fā)動(dòng)機(jī)、耀華玻璃、納鐵福轉(zhuǎn)動(dòng)軸、采埃孚汽車轉(zhuǎn)向器、成都艾特航空、延鋒偉世通汽車內(nèi)飾件、青島龐巴迪機(jī)車、美國(guó)西屋(中國(guó))、阿爾斯通(天津)、美的空調(diào)、TCL通信、九陽(yáng)家電、上海松下電器、美的廚具、TCL家電百得(蘇州)電動(dòng)工具、上海通惠開利空調(diào)、西子奧迪斯電梯等。