《精益模擬—精益沙盤實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營》課程詳情
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第一天 9:00-12:00
第一章:精益生產(chǎn)基本概論
1 什么叫精益生產(chǎn)
2 如何對其進(jìn)行正確理解和精準(zhǔn)定位
3 精益生產(chǎn)的目的;精益制造的演變
4 精益生產(chǎn)源于豐田生產(chǎn)方式
5 豐田是如何度過七次危機(jī)的
6 中國企業(yè)目前的困境與危機(jī)
7 豐田生產(chǎn)方式與豐田模式
8 精益生產(chǎn)與精益思想
9 精益生產(chǎn)的十四項(xiàng)原則;七大終極目標(biāo)
10 改變世界的機(jī)器
12:00~13:00 午餐 13:00~16:30
第二章:豐田生產(chǎn)方式的核心思想
1 豐田生產(chǎn)方式的核心思想
2 精益生產(chǎn)的特征—消除浪費(fèi)
3 增值與非增值
4 浪費(fèi)的定義與識別;工廠中的七大浪費(fèi)
5 如何分析與消除人/機(jī)/料中的浪費(fèi)現(xiàn)象
6 員工創(chuàng)造力的浪費(fèi)是企業(yè)最大的浪費(fèi)
7 精益工具方法與浪費(fèi)之間的關(guān)系
8 效率的認(rèn)知與誤區(qū)
9 價值流分析與中國各行業(yè)現(xiàn)狀
10 傳統(tǒng)改善與精益改善的區(qū)別
11 精益生產(chǎn)的五大核心理念
第三章:“準(zhǔn)時化”及其三大原則
1 何謂準(zhǔn)時化生產(chǎn);準(zhǔn)時化的三個原則
2 如何度量準(zhǔn)時化
3 創(chuàng)建連續(xù)流-人機(jī)料編程:
* 機(jī)的編程:精益化布局/整流化/混流生產(chǎn)/柔性生產(chǎn)
* 料的編程:一個流/多頻次小批量流/同步化/同期化 /齊套性/超市構(gòu)建/配送頻率/配送形式選擇
* 人的編程:多工序作業(yè)/多能工/標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)/生產(chǎn)線配員 /生產(chǎn)線平衡/在制品庫存控制
4 以需求數(shù)量決定生產(chǎn)節(jié)拍
5 后工序領(lǐng)取---看板拉動
6 如何評價準(zhǔn)時化水平
7 如何減少工廠庫存;.如何縮短生產(chǎn)周期
8 .如何實(shí)現(xiàn)連續(xù)流;如何實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)
第二天 9:00-12:00
第四章:“自働化”及其兩大原則
1 自働化的定義;讓設(shè)備具有人的智慧
2 在工序中制造品質(zhì)--自工序完結(jié)
3 如何貫徹質(zhì)量“三不”原則
4 定位停止裝置的構(gòu)建
5 安東(Andon)系統(tǒng)建立與目視化管理
6 九大異常處理流程的梳理
7 自律神經(jīng)系統(tǒng)構(gòu)建-問題解決與快速反應(yīng)
8 未然防止與“防錯”技術(shù)應(yīng)用;變化點(diǎn)管理
9 人機(jī)分離及其運(yùn)用;省力化,省人化,少人化
10 .質(zhì)量是企業(yè)的生產(chǎn)線
11 精益班組質(zhì)量管理;精益生產(chǎn)線質(zhì)量管理
12 豐田質(zhì)量管理常用方法
12:00~13:00 午餐 13:00~16:30
第五章:制造鏈精益成本改善沙盤模擬
1 精益化布局與傳統(tǒng)布局的區(qū)別
2 精益物流,精益改善與傳統(tǒng)的區(qū)別
3 如何進(jìn)行作業(yè)改善
4 如何進(jìn)行一個“流”生產(chǎn)/同步化生產(chǎn)
5 如何進(jìn)行工時測定與生產(chǎn)線平衡
6 如何減少在制品庫存;如何縮短生產(chǎn)周期
7 如何運(yùn)作看板拉動;如何實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)
8 如何實(shí)現(xiàn)少人化管理
第六章:“均衡化”及其運(yùn)用
1 何謂均衡化:均衡化與批量生產(chǎn)的區(qū)別
2 總量均衡;品種均衡;混流生產(chǎn)與SMED
3 如何制作均衡生產(chǎn)計(jì)劃;滾動式生產(chǎn)制作方法
4 “輪盤圖”與均衡柜;如何實(shí)施均衡化生產(chǎn)
5 確定節(jié)拍工序;控制上游生產(chǎn);推進(jìn)與拉動
第三天 9:00-12:00
第七章:客戶鏈、供應(yīng)鏈精益沙盤模擬
1 如何進(jìn)行客戶訂單確認(rèn)與評審
2 制作均衡“周生產(chǎn)”計(jì)劃,日程計(jì)劃;采購計(jì)劃
3 如何進(jìn)行供應(yīng)鏈物流管理;看板拉動
4 外物流基本運(yùn)作方法;豐田的物流時間線
5 如何實(shí)現(xiàn)外物流標(biāo)準(zhǔn)作業(yè);提高外物流工作效率
6 如何降低外物流運(yùn)作成本
12:00~13:00 午餐 13:00~16:30
第八章:精益規(guī)劃與實(shí)施
1 精益推進(jìn)的最大障礙?
2 TOYOTA WAY:豐田的價值觀
3 精益從心開始,改善從我做起;
4 精益改善路線圖
5 如何進(jìn)行價值流分析;OGSM展開與課題開設(shè)
6 如何構(gòu)建精益管理系統(tǒng);營造精益改善氛圍
7 如何進(jìn)行精益人才育成;精益改善績效指標(biāo)管理
8 精益企業(yè)五項(xiàng)基本特征;如何評價精益成功與否
《精益模擬—精益沙盤實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營》課程目的
通過3天的課程包括理論講解、案例研討、沙盤模擬和實(shí)踐演練。讓學(xué)員對精益生產(chǎn)有系統(tǒng)的了解和認(rèn)識并結(jié)合實(shí)踐幫助學(xué)員思考如何將精益運(yùn)用在自己的企業(yè)。
õ 培養(yǎng)“最高質(zhì)量、最低成本、最短交期”和“改善無止境”的精益生產(chǎn)理念;
õ 學(xué)習(xí)豐田屋結(jié)構(gòu),了解精益生產(chǎn)的兩大支柱及均衡化生產(chǎn);
õ 了解每個“精益生產(chǎn)”工具的好處與收益,并運(yùn)用精益工具改進(jìn)工作;
õ 明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費(fèi),并持續(xù)消除浪費(fèi);
õ 能夠區(qū)別“增值”和“非增值”工作并具有相應(yīng)動手能力;
õ 能進(jìn)行精益生產(chǎn)體系審核改進(jìn)工作;
õ 學(xué)會利用生產(chǎn)過程中的設(shè)計(jì)、管理改進(jìn)等方法,提高企業(yè)盈利能力。
《精益模擬—精益沙盤實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益模擬—精益沙盤實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營》所屬專題
沙盤:打造卓越的運(yùn)營體系、
《精益模擬—精益沙盤實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營》授課培訓(xùn)師簡介
張先宏
“華制集團(tuán)”首席顧問、高級合伙人,陽成國際創(chuàng)始人、精益生產(chǎn)首席講師,國際注冊專家培訓(xùn)師、TTT導(dǎo)師,精益生產(chǎn)專家、生產(chǎn)運(yùn)營專家,“中華講師網(wǎng)”特約專家講師,中華培訓(xùn)雜志金牌講師,上海交通大學(xué)、南京大學(xué)生產(chǎn)運(yùn)作總監(jiān)班特聘教授20年大型跨國制造企業(yè)中高層實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),曾在三洋電機(jī)、豐田、富士康、等企業(yè)任職,長期擔(dān)任系長、課長、工場長、“精益變革部”總監(jiān)、精益項(xiàng)目總監(jiān)、副總經(jīng)理等職務(wù),對精益生產(chǎn)、制造業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營、現(xiàn)場改善、班組建設(shè)、人才育成有獨(dú)到研究,善于從精益思想的角度深入幫助各級管理者提升管理能力、幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)管理改善。 10多年制造型企業(yè)精益培訓(xùn)和咨詢經(jīng)驗(yàn),曾舉辦各類培訓(xùn)約3000多場次,咨詢輔導(dǎo)的企業(yè)約200多家,擅長精益咨詢項(xiàng)目運(yùn)作,熟悉各類企業(yè)運(yùn)作模式。長期從事客戶鏈、制造鏈、供應(yīng)鏈的系統(tǒng)成本優(yōu)化、系統(tǒng)效率提升、品質(zhì)改善、持續(xù)改進(jìn)等的精益化推進(jìn)工作;熟悉精益人才育成與精益體系及評價體系建設(shè)與管理技巧。