《精益生產(chǎn)管理實務》課程詳情
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第一單元　精益生產(chǎn)系統(tǒng)概述
 生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展簡介
 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五個原則
 標桿 – 領先的企業(yè)
 精益企業(yè)結構之屋
 精益六西格瑪工具
 模擬演練——成批和連續(xù)流
第二單元 質量、成本和交貨周期
 做事的心態(tài) – 過程面的質量
 99.9%的正確率意味著什么？
 錯誤種類及防錯技術
 不接受、不制造、不傳遞
 生產(chǎn)成本的構成
 識別和消除八大浪費
 制造周期和交付周期
第三單元　精益生產(chǎn)基礎
 5S導入和5S推行要點
 色標系統(tǒng)和地址系統(tǒng)
 工作場地可視化
 快速反應系統(tǒng)
 班組建設和激勵系統(tǒng)
 考核機制
 合理化建議系統(tǒng)
第四單元　價值流圖
 物流、信息流和現(xiàn)金流
 價值流圖分析的意義和方法
 數(shù)據(jù)收集及現(xiàn)狀圖析
 未來狀態(tài)規(guī)劃和目標設定
 價值流改善計劃
第五單元　運行效率
 設備管理和故障分析
 工序能力六大損失
 工序總效率OEE
 TPM推進方法
 快速換型SMED
 模擬演練: 快速換型
第六單元　生產(chǎn)布局和連續(xù)流
 需求節(jié)拍和“TAKT”計算
 工作分析及生產(chǎn)線平衡
 IE及人機工程
 “U”型生產(chǎn)線
 生產(chǎn)線速度和員工需求確定
第七單元　看板拉動及精益供應鏈
 推動與拉動比較
 看板拉動原理和看板計算
 混流和均衡生產(chǎn)系統(tǒng)
 窗口接收和發(fā)貨
 模擬演練： 拉動生產(chǎn)
第八單元　差距評估和實施指南
 精益生產(chǎn)系統(tǒng)差距評估
 精益生產(chǎn)指標體系
 各部門之職責
 推行架構及時間進程
 問題與討論

《精益生產(chǎn)管理實務》培訓受眾
精益團隊，以及生產(chǎn)，設備維護，計劃，物料，倉庫，工藝，質量等部門的經(jīng)理、主管和班組長、工程師等

《精益生產(chǎn)管理實務》課程目的
 認識精益生產(chǎn)的核心觀念
 運用價值流分析法縮短生產(chǎn)時間；
 了解整體運行效率和快速設置技巧；
 掌握連續(xù)流生產(chǎn)的方法；
 熟悉質量改善工具
 建立看板拉動和均衡生產(chǎn)系統(tǒng)；
 改進供應鏈，實施JIT；
 掌握實施策略和指標跟蹤體系。

《精益生產(chǎn)管理實務》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益生產(chǎn)管理實務》授課培訓師簡介

《精益生產(chǎn)管理實務》報名服務流程

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