《五大工具（APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA）的整合應(yīng)用》課程詳情
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管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、設(shè)計(jì)工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、過程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標(biāo)準(zhǔn)化和過程改進(jìn)的人員。
 
第1天
APQP概述和
策劃和項(xiàng)目確定
APQP概述；
APQP的職責(zé)范圍；
APQP的基本原則；
APQP的五個(gè)過程。
產(chǎn)品/過程標(biāo)桿數(shù)據(jù)
產(chǎn)品可靠性研究
初始材料清單
初始過程流程圖
初始特殊特性清單
課間休息

產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)
DFMEA
可制造性和裝配設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃與報(bào)告（DVP&R）
工程圖樣
工程規(guī)范和材料規(guī)范
產(chǎn)品和過程特殊特性
小組可行性承諾
午餐

過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)
過程開發(fā)與過程流程圖
PFMEA
試生產(chǎn)控制計(jì)劃
過程指導(dǎo)書
MSA計(jì)劃和初始過程能力研究計(jì)劃
包裝標(biāo)準(zhǔn)和包裝規(guī)范
課間休息

產(chǎn)品和過程的確認(rèn)
測量系統(tǒng)分析（MSA）
初始過程能力研究（PpK & CpK）
生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）
生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
包裝評價(jià)
生產(chǎn)控制計(jì)劃
質(zhì)量策劃認(rèn)定
 
第2天
潛在失效模式與后果分析/FMEA介紹
什么是FMEA？
什么是失效？
失效鏈
過程流程圖與PFMEA的聯(lián)系
風(fēng)險(xiǎn)順序度數(shù): RPN
FMEA的順序
課間休息

制造與裝配過程的FMEA
PFMEA概述
PFMEA的目標(biāo)
PFMEA開發(fā)的準(zhǔn)備
PFMEA的輸入和要求
過程流程的優(yōu)點(diǎn)
過程的功能與要求
午餐

制造與裝配過程的FMEA (續(xù))
潛在的失效模式
潛在的失效后果
嚴(yán)重度S----后果嚴(yán)重性評估
失效模式重要性等級
潛在的失效原因
頻度O----失效模式可能出現(xiàn)的評估
課間休息

制造與裝配過程的FMEA (續(xù))
現(xiàn)行過程控制
現(xiàn)行探測控制
探測度D---過程控制方法有效性的評估
風(fēng)險(xiǎn)評估---順序數(shù)RPN
建議措施
采用的措施的評價(jià)
FMEA的表格類型
PFMEA檢查表
 
第3天
控制計(jì)劃方法論
什么是控制計(jì)劃
過程流程圖、PFMEA和控制計(jì)劃的關(guān)聯(lián)
控制計(jì)劃的輸入文件
控制計(jì)劃表頭介紹
控制計(jì)劃欄目描述
控制計(jì)劃編制技巧
控制計(jì)劃和作業(yè)指導(dǎo)書
課間休息

控制計(jì)劃方法論(續(xù))
什么是控制計(jì)劃
過程流程圖、PFMEA和控制計(jì)劃的關(guān)聯(lián)
控制計(jì)劃的輸入文件
控制計(jì)劃表頭介紹
控制計(jì)劃欄目描述
控制計(jì)劃編制技巧
控制計(jì)劃和作業(yè)指導(dǎo)書
午餐

生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序/
PPAP
PPAP綜述
PPAP與APQP的協(xié)調(diào)
PPAP定義、目的和適用范圍
PPAP的過程要求-有效的生產(chǎn)
PPAP要求詳述
課間休息

生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序/
PPAP (續(xù))
PPAP要求詳述
顧客的通知和提交要求
顧客提交要求及證據(jù)的等級
零件提交狀態(tài)
記錄的保存
 
第4天
測量系統(tǒng)分析/MSA
基礎(chǔ)篇
測量過程的理解
測量系統(tǒng)特性
測量系統(tǒng)誤差來源
測量基礎(chǔ)術(shù)語
課間休息

MSA方法篇
測量系統(tǒng)研究準(zhǔn)備
測量系統(tǒng)分析方法
計(jì)量型測量系統(tǒng)分析
午餐

MSA方法篇
GRR研究分析
課間休息

測量系統(tǒng)分析/MSA
方法篇
偏倚研究分析
計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng)分析
風(fēng)險(xiǎn)分析法
 
第5天
統(tǒng)計(jì)過程控制/SPC
基本統(tǒng)計(jì)概念和介紹
特性/過程變差
過程控制系統(tǒng)
變差的普通及特殊原因
過程控制和過程能力
課間休息

計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖
控制圖的原理、類型、選擇方法和用途
與過程有關(guān)的控制圖
使用控制圖的準(zhǔn)備
Xbar-R圖
午餐

計(jì)量和計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖
Xbar-R圖
X-MR圖
P圖
課間休息

過程指數(shù)研究
Ca, Cp, Cpk, Pp, Ppk指數(shù)
過程能力研究（PpK & CpK）和計(jì)算
過程控制/過程能力與過程改進(jìn)循環(huán)
注:
案例和練習(xí)將貫穿于整個(gè)培訓(xùn)過程。


《五大工具（APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA）的整合應(yīng)用》課程目的
理解五大工具的目的、原理、過程和方法；
掌握五大工具的知識和技能，能有效開展項(xiàng)目策劃和管理，具備擔(dān)任新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目組長的能力；
具備應(yīng)用五大工具對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實(shí)施過程評估的能力，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)改進(jìn)；

《五大工具（APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA）的整合應(yīng)用》所屬分類
生產(chǎn)管理

《五大工具（APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA）的整合應(yīng)用》所屬專題
整合營銷推廣培訓(xùn)、SPC培訓(xùn)、DFMEA潛在失效模式與影響分析、失效模式及其后果分析培訓(xùn)、統(tǒng)計(jì)過程控制培訓(xùn)、ISO/TS16949五大工具培訓(xùn)、MSA測量系統(tǒng)分析、PPAP、

《五大工具（APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA）的整合應(yīng)用》授課培訓(xùn)師簡介

《五大工具（APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA）的整合應(yīng)用》報(bào)名服務(wù)流程

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