《液壓系統(tǒng)故障診斷與潤滑、密封技術(shù)高級研修班》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 主講老師可能根據(jù)現(xiàn)場情況對以下課程內(nèi)容進行增加或刪減；
每天課后設(shè)技術(shù)答疑環(huán)節(jié)，歡迎學(xué)員提問，可攜帶相關(guān)圖紙。

第一講：液壓元件分類、原理、功能及傳動系統(tǒng)概述
第二講：怎樣讀懂液壓圖
第三講案例綜合分析
第四講：液壓基本回路的故障分析與排除
1、壓力控制回路的故障分析與排除；
2、方向控制回路的故障分析與排除；
3、節(jié)流調(diào)速回路的故障分析與排除；
4、快速運動回路的故障分析與排除；
5、速度換接回路的故障分析與排除；
6、多缸動作回路的故障分析與排除；
7、同步回路的故障分析與排除；
8、鎖緊和順序回路故障分析；

第五講：液壓裝置常見故障分析、排除與改進
1、壓力、速度、動作、失控問題的診斷與排除；
2、溫度異常問題的診斷與排除，溫度的控制；
3、液壓系統(tǒng)異常振動與噪聲的診斷與排除；
4、現(xiàn)代潤滑、密封技術(shù)及液壓系統(tǒng)泄漏的診斷及治理；
5、液壓卡緊和其他卡緊現(xiàn)象，液壓沖擊與氣蝕的診斷與防止；

第六講：液壓系統(tǒng)常用液壓元件及零部件的故障診斷、分析與維修
l、液壓元件拆卸分解及診斷；
2、液壓泵及其維護、故障分析及處理：液壓泵的工作原理、性能參數(shù)；齒輪泵的維護與故障分析及處理；葉片泵的維護與故障分析及處理；柱塞泵的維護與故障分析及處理；

3、液壓馬達及其維護、故障分析及故障處理；
4、液壓缸及其使用、維護及其故障分析；
5、液壓控制閥及其維護、故障分析及處理；二通蓋板式插裝閥的工作原理、插裝單元的結(jié)裝形式、控制組件、應(yīng)用及常見故障；螺紋式插裝閥、方向閥、壓力閥(溢流、減壓、順序、卸荷)、流量閥(節(jié)流、定流量、調(diào)速)、疊加閥、液控單向閥、溢流閥、調(diào)速閥的應(yīng)用、使用指南及故障分析與處理；

6、液壓輔件(蓄能器、過濾器及其他附件)的使用維修及故障分析：
7、液壓元件基本機理分析的方法與實例；

第七講：電液伺服與比例控制故障的分析及排除
1、電液伺服閥的分類、應(yīng)用、調(diào)整、測試、維護、故障診斷與排除；
2、電液伺服系統(tǒng)的分類、應(yīng)用、調(diào)整、維護、故障診斷與排除；
3、比例電磁鐵的原理、控制特性、運行與調(diào)整；
4、比例壓力閥、流量閥的分類、應(yīng)用、調(diào)整、測試、故障分析與排除；
5、比例方向閥、變量泵的分類、使用、調(diào)整、故障分析與排除；
6、比例控制系統(tǒng)及應(yīng)用、調(diào)試、故障分析及排除；

第八講：設(shè)備潤滑維護技術(shù)
1、潤滑系統(tǒng)的檢查
2、潤滑系統(tǒng)的沖洗凈化和換油
3、設(shè)備潤滑系統(tǒng)的維護保養(yǎng)
4、設(shè)備潤滑系統(tǒng)常見故障及原因

第九講：設(shè)備備潤滑管理的主要制度
1、潤滑材料供應(yīng)管理制度
2、潤滑裝置及器具管理制度
3、潤滑工安全技術(shù)操作規(guī)程
4、工藝用油液管理制度
5、潤滑管理的“五定”制度
6、潤滑材料的消耗定額制度
7、潤滑油庫防火制度

第十講：密封技術(shù)
1、液壓系統(tǒng)泄露及防治概述
2、密封的使用維修
3、密封元件的應(yīng)用
4、消除泄露的改進措施
5、帶壓堵漏技術(shù)
6、泄漏的檢測、監(jiān)測與治理

《液壓系統(tǒng)故障診斷與潤滑、密封技術(shù)高級研修班》所屬分類
生產(chǎn)管理

《液壓系統(tǒng)故障診斷與潤滑、密封技術(shù)高級研修班》授課培訓(xùn)師簡介

《液壓系統(tǒng)故障診斷與潤滑、密封技術(shù)高級研修班》報名服務(wù)流程

-----------------------------------------------------------------------------------