《分析與解決生產(chǎn)問題的技術(shù)——8D》課程詳情
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課程簡介
Ø 在企業(yè)實(shí)際運(yùn)營過程，每時每刻都在發(fā)生各種各樣的問題，一線管理人員每天都疲于應(yīng)對各種問題，一直擔(dān)當(dāng)著“消防員”的角色。如何有效的一次性的把問題根本解決，針對不同的問題，選擇合適的工具盒方法，培養(yǎng)和激發(fā)員工正確解決問題的能力，以實(shí)現(xiàn)員工和企業(yè)的雙贏，員工工作輕松愜意，企業(yè)過程損失減少。本課程所介紹問題分析與解決的邏輯思考模式，運(yùn)用8D等合適解決問題的工具盒方法，達(dá)成解決問題與提升品質(zhì)，同時實(shí)現(xiàn)客戶滿意。
培訓(xùn)對象
Ø 制造工程師、工藝工程師、質(zhì)量工程師、設(shè)備工程師、EHS工程師、持續(xù)改善工程師、一線部門管理人員等
課程目標(biāo)
1、 幫助企業(yè)建立快速解決問題的流程和程序
2、 培養(yǎng)員工邏輯思考和系統(tǒng)解決問題的能力
3、 減少生產(chǎn)過程中的質(zhì)量、效率、成本等方面的損失
4、 發(fā)現(xiàn)管理中存在的系統(tǒng)性問題
5、 不斷提升制造運(yùn)作的管理水平
課程大綱
什么是8D
PDCA戴明環(huán)
8D的三個時間段
8D的五個對象
8D的特點(diǎn)以及術(shù)語
使用8D的流程和方法
成功8D的項目管理 8D準(zhǔn)備
團(tuán)隊小組合作以及角色分工
5W3H運(yùn)用
用數(shù)據(jù)描述缺陷
實(shí)施臨時措施
識別問題根源
特性要因圖
如何成功詢問5個為什么
系統(tǒng)圖、關(guān)聯(lián)圖分析
散布圖、層別法
矩陣分析法
FMEA 了解
選擇PCA
如何成功驗(yàn)證方案
實(shí)施永久性措施的流程
防止問題再發(fā)生
從點(diǎn)、線、面的立體解決問題模式-防錯技術(shù) 了解
什么是防錯
現(xiàn)場防錯和防錯裝置
系統(tǒng)分析法+聯(lián)想發(fā)散思維
防錯方案整合
防錯評審、確認(rèn)和驗(yàn)證
團(tuán)隊表揚(yáng)，總結(jié)項目帶來的結(jié)果 評估 8D評分標(biāo)準(zhǔn)表
案例分析 評估 案例分析
《分析與解決生產(chǎn)問題的技術(shù)——8D》課程目的
1、 幫助企業(yè)建立快速解決問題的流程和程序
2、 培養(yǎng)員工邏輯思考和系統(tǒng)解決問題的能力
3、 減少生產(chǎn)過程中的質(zhì)量、效率、成本等方面的損失
4、 發(fā)現(xiàn)管理中存在的系統(tǒng)性問題
5、 不斷提升制造運(yùn)作的管理水平
《分析與解決生產(chǎn)問題的技術(shù)——8D》所屬分類
生產(chǎn)管理
《分析與解決生產(chǎn)問題的技術(shù)——8D》所屬專題
8D問題解決法培訓(xùn)、
《分析與解決生產(chǎn)問題的技術(shù)——8D》授課培訓(xùn)師簡介
鐘國松
精益大師、六西格瑪黑帶大師
企業(yè)管理工程碩士
經(jīng)驗(yàn)及專長：
有在生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)、質(zhì)量管理等多個崗位上的工作經(jīng)歷，在流程改進(jìn)、質(zhì)量管理、Lean/Six sigma推進(jìn)及Lean改善有超過6年的現(xiàn)場改善工作經(jīng)驗(yàn)；
有超過5年的企業(yè)精益六西格瑪持續(xù)改進(jìn)管理指導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)；
擅長精益生產(chǎn)，六西格瑪導(dǎo)入與企業(yè)精益六西格瑪持續(xù)改進(jìn)系統(tǒng)的建立；
擅長項目輔導(dǎo)，在外資機(jī)械制造，電子企業(yè)利用精益六西格瑪系統(tǒng)方法識別精益生產(chǎn)項目和六西格瑪項目，并監(jiān)控改善項目的進(jìn)度，促進(jìn)項目的成功實(shí)施；
在綠帶/Lean agent、精益6sigma、精益系統(tǒng)等領(lǐng)域有豐富的培訓(xùn)和實(shí)施經(jīng)驗(yàn)；
能夠有效激勵團(tuán)隊實(shí)施突破性改善，提升團(tuán)隊成員領(lǐng)導(dǎo)力。
專長領(lǐng)域
擅長精益生產(chǎn)，六西格瑪導(dǎo)入與企業(yè)精益六西格瑪持續(xù)改進(jìn)系統(tǒng)的建立；
擅長項目輔導(dǎo)，在外資機(jī)械制造，電子企業(yè)利用精益六西格瑪系統(tǒng)方法識別精益生產(chǎn)項目和六西格瑪項目，并監(jiān)控改善項目的進(jìn)度，促進(jìn)項目的成功實(shí)施；
在綠帶/Lean agent、精益6sigma、精益系統(tǒng)等領(lǐng)域有豐富的培訓(xùn)和實(shí)施經(jīng)驗(yàn)；
能夠有效激勵團(tuán)隊實(shí)施突破性改善，提升團(tuán)隊成員領(lǐng)導(dǎo)力。
服務(wù)企業(yè)
NEC、日立光電、豐田汽車、泰金寶、友達(dá)光電、中芯國際、立邦涂料、YKK、江鈴汽車、通用模具、富士通天、無錫強(qiáng)茂、翔國電腦、妙林鋼繩、瑞儀光電、YKK、日本靖能、合茂電子、中怡科技、峻嶺電子、江鈴汽車秦川電器、華利達(dá)、日立顯示器、昆山越峰電子、江鈴秦川電器、美日薄膜、明志、威泰能源、百稼科技、豐順噴漆、昆山富士和、昆山永業(yè)、昆山富山、世開進(jìn)電子、日立光電、力奧特維斯、嘉彰電子
《分析與解決生產(chǎn)問題的技術(shù)——8D》報名服務(wù)流程
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