《高績效倉儲管理與庫存控制》課程詳情
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參加對象
高層管理、中層管理、基層主管
第一天（5月19日）
一、物料控制構(gòu)圖/流程
1.個案演算－控制物料成本演算
2.物料管理三大因素結(jié)構(gòu)圖－深圳電子公司
3.物料管理執(zhí)行流程－上海某實業(yè)有限公司
4.案例：某歐洲公司SAP系統(tǒng)物料管理流程
5.物料管理精髓三不政策和八大死穴
6.案例：某公司透過打破常規(guī)實現(xiàn)“零庫存”
7.故事：深圳某公司物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率
8.物料管理相輔相成十四流程
9.案例：某公司物料工程更改流程分析
二、物料工程管理
1.物料規(guī)格四方面的訂定與管制
2.材料清單（BOM）
3.物料分類/編號制定
4.三大原則、十項性質(zhì)實例
5.某有限公司物料分類/編號制定案例分析
6.物料ABC分析法和運用
7.物料ABC執(zhí)行六步驟
8.ERP物料ABC分類管理明細功能案例分析
三、材料計劃跟進與存量管制－訂貨型（OEM）
1.材料計劃流程七步驟—學(xué)員診斷
2.東莞某外資公司訂貨型（OEM）按訂單編號GG4K028A1跟進物料計劃跟蹤過程實錄
3.物料跟單員督促物料到位進度三種方法
4.佛山某有限公司物料訂購及督促物料預(yù)警法
5.影響物料成本主要因素－九類成本物料成本分析三種控制方法
6.物料請購、跟進與進料控制
7.尋找他鄉(xiāng)的故事－現(xiàn)場診斷錄音
8.物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策
9.透過掌上計算機電子數(shù)據(jù)核實倉存實物展示
—某有限公司先進賬物一致制度
10.剖析物料供應(yīng)不繼五大方面
四、倉儲管理控制鏈管理
1.物流倉儲五大功能
2.某公司制定庫存量考核方案流程回放分析
3.儲運部門存貨分類架構(gòu)
4.貨倉九大操作系統(tǒng)
5.倉儲管理流程六方面
6.實施倉儲條形碼管理實物圖分析
第二天（5月20日）
五、物料/儲存/保管/收發(fā)
1.貨倉5S管理
2.某公司物料倉—違反5S整頓實物圖
3.某公司貨倉—5S管理整頓實物圖片分享
4.貨倉5S管理廣告牌
5.常規(guī)物料四種堆放方法
6.物料堆放五種依據(jù)
7.某公司物料按五種依據(jù)堆放圖片
8.物料堆放六原則
9.物料規(guī)劃定位三種方法
10.儲存五大策略和其明細方法/優(yōu)點/缺點
11.定位儲放/隨機儲放/分類儲放－圖片分享
12.分類隨機儲放/共享儲放－圖片分享
13.某公司按儲存五大策略儲放明細實物圖片
14.儲位指派十四原則－圖片分享
15.某日資公司按十四原則儲位實物系列圖片
16.倉庫的保管八細則
17.倉庫場所之布置九要訣—現(xiàn)場圖片
18.儲存安全十項事項（變壞或引致變壞因素）
19.某有限公司違反儲存十項事項實物圖片
20.存貨控制記錄—帳/物/卡/證相符
21.某公司帳/物/卡/證相符存貨卡設(shè)計與運用
22.某有限公司賬物一致相關(guān)制度實例
23.物料儲存有效期控制
24.呆料/殘料/廢料/舊料處理
25.ERP金碟K3呆料處理與預(yù)防子功能案例
六、庫存管理/庫存技術(shù)/庫存成本
1.安全庫存的設(shè)置方式安全存量VS最高存量VS.最低存量
2.庫存管理ERP（金碟K3系統(tǒng)）子功能庫存調(diào)整/庫存查詢/查詢分析展示
3.多批/多種少量經(jīng)濟批量決定方式——損益平衡
《高績效倉儲管理與庫存控制》課程目的
1、 建立制定完善的物料庫存管理及倉儲管理運作體系——提升準時交貨和降低庫存成本；
2、 對物料庫存管理及倉儲管理預(yù)先進行詳細分析，并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機制——協(xié)助公司建立產(chǎn)品
3、 工程數(shù)據(jù)；
4、 生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)備料排程和周生產(chǎn)備料計劃——提高備料準確率,保持生產(chǎn)順暢；
5、 配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料——完善降低物料損耗機制和停工待料工時；
6、 降低成本策略+談判技巧+ERP流程分析+供應(yīng)商交期管理。
《高績效倉儲管理與庫存控制》所屬分類
生產(chǎn)管理
《高績效倉儲管理與庫存控制》所屬專題
績效考核體系、
庫存與倉儲管理、
績效與薪酬管理課程、
績效考核管理內(nèi)訓(xùn)、
庫存控制培訓(xùn)、
倉儲管理與庫存控制培訓(xùn)、
房地產(chǎn)人力資源、
工廠精細化管理、
制造業(yè)庫存控制技術(shù)、
《高績效倉儲管理與庫存控制》授課培訓(xùn)師簡介
朱老師
資深物流、采購與供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)講師，上海普濱信息技術(shù)有限公司SCM部ERP項目技術(shù)經(jīng)理。長期從事采購、物流主管工作，尤其擅長建立現(xiàn)代企業(yè)物流管理系統(tǒng)與采購管理工作流程及供應(yīng)鏈模型。國際物流與運輸學(xué)會CILT會員。
曾赴美國及南加州大學(xué)接受商務(wù)學(xué)習(xí)、日本國接受商務(wù)培訓(xùn)。
二十多年內(nèi)、外資企業(yè)（其中四家外資跨國公司）采購、物流、供應(yīng)鏈管理工作，豐
富的制造業(yè)、商業(yè)流通企業(yè)、國際著名大型營銷咨詢公司采購、物流、生產(chǎn)與銷售實戰(zhàn)及管理經(jīng)驗；深諳商品質(zhì)量控制與商務(wù)談判經(jīng)驗和技巧；MRPⅡ及ERP實踐經(jīng)驗；卓有成效的供應(yīng)商管理經(jīng)驗
【工作經(jīng)歷】
2005.2-今 上海普濱信息技術(shù)有限公司供應(yīng)鏈管理項目經(jīng)理。
2003.3-2005.2 著名跨國企業(yè)PARKER DENISON中國工廠物流部采購供應(yīng)及物流管理工作。
2002.2-2003.3 上海舒樂財務(wù)咨詢有限公司專職采購與物流管理咨詢。從事企業(yè)采購、物流、庫存管理咨詢、管理流程設(shè)計與培訓(xùn)工作。
2001.3-2002.3 德國OBI獨資歐倍德(中國)管理系統(tǒng)有限公司（總部）商場技術(shù)采購經(jīng)理。負責(zé)企業(yè)采購技術(shù)、供應(yīng)商管理及物流管理工作。
2000.3-2001.3 著名法國靈智集團(EuroRscg)上海精實營銷咨詢有限公司采購部主任。從事國際著名品牌商品及配套營銷商品采購、倉儲、運輸?shù)奈锪鞴芾砼c內(nèi)部培訓(xùn)工作，修改與制定采購工作ISO9002質(zhì)量標準。
1997.7-2000.3 日本著名上市公司在華全額投資上海松尾鋼結(jié)構(gòu)有限公司任資材課系長、副課長（不設(shè)課長）。從事企業(yè)主、輔材料采購、倉儲與物流管理工作。起草建立采購、物流流程與供應(yīng)商管理制度；主持建立日本行業(yè)A類質(zhì)量供應(yīng)體系；為ISO9000質(zhì)量認證作基礎(chǔ)準備工作。
1995.7-1997.7 中外合作上海恒德有色金屬有限公司常務(wù)副總經(jīng)理。全面負責(zé)企業(yè)物料采購供應(yīng)、倉儲、運輸、生產(chǎn)、通關(guān)直至產(chǎn)品全球營銷之供應(yīng)鏈及其物流管理工作。
1992.7-1995.7 中外合資上海港龍銅材有限公司擔(dān)任工廠進出口部經(jīng)理。負責(zé)企業(yè)全球采購、銷售、倉儲、運輸?shù)任锪鞴芾砉ぷ�，同時從事公司涉及海關(guān)、商檢之進出口業(yè)務(wù)。
1987.7-1992.7 大學(xué)畢業(yè)進入上海重型機器廠（屬上海電氣集團），上海市機械質(zhì)量管理協(xié)會會員、專職QC技術(shù)員、助理工程師,從事技術(shù)與質(zhì)量管理工作。從事機械加工機件的技術(shù)與質(zhì)量工作、車間現(xiàn)場負責(zé)機械產(chǎn)品加工工藝與技術(shù)工作，同時從事委外加工現(xiàn)場質(zhì)量控制、ISO9000質(zhì)量體系基礎(chǔ)工作等。
【課程特色】
授課推崇務(wù)實、講求實效，典型的實戰(zhàn)型培訓(xùn)講師；培訓(xùn)過程主要以課程體系為主線，全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、工作實務(wù)模擬并同時伴以咨詢式培訓(xùn)等形式，引導(dǎo)學(xué)員參與，并注重豐富的企業(yè)管理和咨詢經(jīng)驗的案例分享；企業(yè)管理咨詢項目注重企業(yè)管理問題的業(yè)務(wù)流程、管理體系與組織架構(gòu)的立體診斷繼而提供解決方案。
【最擅長課程】
《采購成本控制與供應(yīng)商管理》
《倉庫管理與庫存控制》
《供應(yīng)鏈與物流管理》
《采購管理實務(wù)》
《制造業(yè)供應(yīng)鏈管理》
《供應(yīng)鏈管理下的倉庫運作》
《供應(yīng)商評估、選擇、考核、開發(fā)與關(guān)系管理》
【服務(wù)企業(yè)&成功案例】
ABB、百事可樂、諾基亞、一汽集團、秦山核電站、億陽信通、大唐電信、日東電工、中化集團、東芝、西岱爾、安費諾、施耐德、環(huán)球分子器、飛利浦、三洋、三九制藥、寶適汽車部件、西門子、上海航空股份、派克漢尼汾、法維萊交通車輛、阿爾卡特、金佰利、愛立信、阿克蘇、博世、德爾福、日產(chǎn)汽車、松下、庫柏、杭州汽發(fā)鑄造、雅馬哈、漢高、安德魯、NEC、尼桑、富士映像機器、聯(lián)合汽車電子、VOLVO、中石油、伊頓、拉法基、科動控制系統(tǒng)、BLACK&DECKER、梅特勒-托利多、佳通輪胎、索愛、TYCO、飛利浦、艾普爾、中達電通、好孩子、美的電器、中國移動、中國電信、上海益民一廠集團、中石油、中海油、寶德強、上醫(yī)股份、貝發(fā)、索尼、愛生雅、上海匯眾、奇瑞汽車、華晨金杯、韓國浦項、熙可食品、華潤電力、正泰集團、中船集團、德固賽、大金空調(diào)、上海煙草、中廣核(大亞灣核電站)、ATG、韓國曉星、科華、上汽集團、上海日立、斯必克（SPX）、海信集團、三星、正大、加多寶集團、埃斯頓、倍耐力、上海電氣核電設(shè)備、美芝、瑞士立達、大陸汽車電子等。
《高績效倉儲管理與庫存控制》報名服務(wù)流程
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