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價值流分析規(guī)劃實踐訓練 下載課程WORD文檔
添加時間:2015-04-27      修改時間: 2015-04-27      課程編號:100278816
《價值流分析規(guī)劃實踐訓練》課程詳情
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【課程介紹】
是用來系統(tǒng)性分析從原材料投入到成品產(chǎn)出,從訂單接收到發(fā)貨的整個過程的方法,幫助團隊看清楚整體流程并識別流程中的浪費和改善機會,并運用精益生產(chǎn)原則規(guī)劃設(shè)計未來狀態(tài),制定精益推行愿景和目標,同時是促進企業(yè)達成精益推行共識的最有效方法之一,是系統(tǒng)性導入精益的關(guān)鍵步驟。

【引入契機】
企業(yè)推行精益過程中遭遇以下問題時的有效解決方案:
我們想改善,但還不知道從哪里著手?
我們在改善,但沒有達到預期的目標?
我們想改善,但獲得的領(lǐng)導支持不夠?
我們在改善,但總覺得只是點的改善?
我們在爭論,用什么改善工具更合適?
我們想支持,但總看不清改善的思路?

【課程特色】
實踐訓練法,確保學員掌握技能,直接輸出結(jié)果,培訓模式采用互動小組討論+游戲模擬方式,確保培訓效果最大化。40%理論:通俗易懂的、系統(tǒng)的闡述理念、工具、方法的理論體系;60%實踐: 教授小組到工廠現(xiàn)場觀察流程、分析流程、找出問題和改進機會;指導小組實際運用工具、方法完成培訓課題,培訓結(jié)束產(chǎn)生收益;

【課程收益】
系統(tǒng)掌握價值流分析方法
全面分析和把握公司現(xiàn)狀流程問題
選擇改善項目并設(shè)定可行性目標
掌握每個項目的改善思路和步驟
制定改善計劃,促進團隊形成共識



【培訓實況】



課程大綱
第一天:
一、精益生產(chǎn)系統(tǒng)闡述
 精益生產(chǎn)的概念和精髓
 生產(chǎn)方式的演變
 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)
 自動化的內(nèi)涵和運用
 準時化三大要素
 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯關(guān)系――為什么精益會成為必然
 精益改善與傳統(tǒng)改善的本質(zhì)區(qū)別
二、價值流概述
 價值流的定義
 價值流的作用
 價值流層級
三、繪制價值流現(xiàn)狀圖方法
 繪制價值流準備
 價值流選擇
 繪制價值流現(xiàn)狀圖八大步驟
 價值流圖形工具介紹
四、價值流現(xiàn)狀圖沙盤模擬練習
 工廠運行沙盤模擬
 繪制模擬工廠價值流現(xiàn)狀圖
 分享模擬工廠價值流現(xiàn)狀圖

第二天:
五、價值流選擇和準備
 價值流選擇
 產(chǎn)品族需求分析
 節(jié)拍計算
 流程觀察分工
六、現(xiàn)場流程觀察與七種浪費實踐
 七大浪費
 現(xiàn)場流程觀察
 價值流數(shù)據(jù)收集
 現(xiàn)場浪費識別
七、完成價值流現(xiàn)狀圖
 繪制工廠實際價值流現(xiàn)狀圖
 核算價值流關(guān)鍵指標
八、分享價值流現(xiàn)狀圖
 小組分享價值流現(xiàn)狀圖
 小組分享七種浪費
九、講解價值流未來圖方法
 讓價值流動起來的五大原則
 按顧客需求時間生產(chǎn)
 盡量實現(xiàn)連續(xù)流-方法與步驟
 在不能實現(xiàn)連續(xù)流出采用kanban拉動
 顧客訂單只下到一道工序
 在定拍工序之后采用均衡生產(chǎn)
 其他改善考慮點
十、規(guī)劃模擬工廠價值流未來圖
 按照精益改善原則設(shè)計模擬工廠價值流未來圖
 按照規(guī)劃價值流運行模擬工廠
 分享價值流改善心得

第三天:
十一、工廠實際流程改善討論
 未來節(jié)拍定義
 單件流改善區(qū)域討論
 拉動改善區(qū)域討論
 均衡排產(chǎn)方式討論
 其它改進思路討論
十二、完成工廠價值流未來圖規(guī)劃
 完成工廠價值流未來圖
 設(shè)備未來狀態(tài)目標
 對比KPI指標改善幅度
十三、分享價值流未來圖
 小組價值流未來圖分享
 問題討論
十四、價值流規(guī)劃案例分享
 如何運用價值流規(guī)劃
 價值流規(guī)劃案例分享
十五、制定精益推進計劃
 選擇改善項目
 制定改善項目優(yōu)先次序
 制定改善項目目標
 識別改善困難點

《價值流分析規(guī)劃實踐訓練》課程目的
系統(tǒng)掌握價值流分析方法
全面分析和把握公司現(xiàn)狀流程問題
選擇改善項目并設(shè)定可行性目標
掌握每個項目的改善思路和步驟
制定改善計劃,促進團隊形成共識


《價值流分析規(guī)劃實踐訓練》所屬分類
生產(chǎn)管理

《價值流分析規(guī)劃實踐訓練》所屬專題
價值流管理VSM培訓、

《價值流分析規(guī)劃實踐訓練》授課培訓師簡介
劉老師
教育及資格認證:
上海交大總裁班受邀講師、惠普大學特聘講師;曾任全球改善咨詢集團中國區(qū)顧問總監(jiān)、摩托羅拉移動通信公司生產(chǎn)經(jīng)理、精益經(jīng)理

福特江鈴汽車股份公司、物流規(guī)劃工程師/精益項目經(jīng)理等職位;

講師經(jīng)歷及專長:
實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家,十年精益生產(chǎn)推行實踐經(jīng)驗,先后在世界五百強企業(yè)福特江鈴汽車、摩托羅拉擔任物流、生產(chǎn)經(jīng)理、培訓師等職位,全面推動上述公司中國區(qū)精益生產(chǎn)實踐工作,在縮短周期、提高效率、降低庫存等方面取得卓越成就。赴日(豐田)學習TPS,并與頂級TPS顧問一起工作。

作為高級咨詢顧問,專注于精益生產(chǎn)的咨詢和研究,積極探索中國企業(yè)的精益變革之路。專注于對重大咨詢項目的整體控制和資源協(xié)調(diào)。他與那些注重結(jié)果,希望通過顧問服務提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的客戶緊密合作,并得到他們的高度評價。

歷任上海大知項目總監(jiān),全球改善咨詢集團中國區(qū)顧問總監(jiān),上海交大總裁班受邀講師,為數(shù)十家企業(yè)提供精益生產(chǎn)咨詢項目服務,為數(shù)百家客戶提供培訓服務,受訓學員超過萬人。

咨詢:秉承謙虛、務實的作風,深入了解客戶流程和文化特點,為客戶提供個性化、針對性精益生產(chǎn)解決方案,提倡“教練式”咨詢方式、“實踐性”培訓方式,在實踐中訓練和提升客戶團隊的精益技能,培訓客戶內(nèi)部能力和人才。

培訓:劉老師力求將精益變得簡單、通俗易懂,咨詢,劉老師力求實踐,啟發(fā)大家在實踐中找到答案。多年實踐經(jīng)驗總結(jié),欣慰的是每次客戶的肯定和認可,“痛并快樂著”的精益之路,是劉老師一生的職業(yè)追求。

部分培訓咨詢客戶:
按行業(yè)特點劃分:
汽車及零部件行業(yè):延峰偉世通汽車電子有限公司 、麥格納動力總成有限公司 、上海海拉電子 、大陸電子集團有限公司 、北京汽車、福特汽車(南京)有限公司、神龍汽車有限公司 通用電器上海有限公司、上海大眾汽車有限公司、蒂森克虜伯(長春)轉(zhuǎn)向柱有限公司、雙錢載重輪胎有限公司、佳通輪胎有限公司、上海比亞迪汽車有限公司等;

大型裝備及機械制造行業(yè):利勃海爾機械(大連)有限公司、上海三一重工科技有限公司 、沈陽機床 、上海沃爾沃建筑有限公司 、佳木斯煤機集團有限公司 、日本工裝自控工程無錫有限公司 、無錫威華機械有限公司、百士吉泵業(yè)、寧波伊頓液壓有限公司、亞薩合萊系統(tǒng)(上海、蘇州)有限公司錫蘭瓦船舶有限公司、梅西埃航空蘇州有限公司、常州法力諾鋼管有限公司、常州騰普精機有限公司、常州法力諾鋼管公司等;

家電行業(yè):廣州飛利浦中國有限公司 、杭州松下電器有限公司、泰爾茂醫(yī)療、上海科勒有限公司、中國海爾集團、重慶格力電器 、馬尼托瓦餐飲設(shè)備公司等;

電子通訊行業(yè): 惠普電子、東莞諾基亞通訊有限公司、南京愛立信有限公司、西門子聽力儀器蘇州有限公司 、南京索愛有限公司、廣東比亞迪電池股份有限公司 、杭州東芝信息科技有限公司、;斯比泰電子有限公司等;

化工及制藥行業(yè);上海施貴寶制藥有限公司、羅杰斯科技(蘇州)有限公司、歐文斯科寧復合材料(杭州)有限公司、諾維信中國、上海羅氏制藥有限公司、杭州泰爾茂醫(yī)療有限公司、北京中化集團、上海雙鶴藥業(yè)有限公司等;

食品及飲料:南京衛(wèi)崗乳業(yè)有限公司、上海太太樂食品有限公司、哈爾濱三精制藥有限公司、內(nèi)蒙古伊利集團、宏達集團、頂津食品、加多寶集團、北京荷美爾食品等;

其它行業(yè):貴州電信、嘉興民豐特紙股份有限公司、上海惠爾美箱包等;
《價值流分析規(guī)劃實踐訓練》報名服務流程
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