《工業(yè)工程IE管理務(wù)實(shí)———效率與成本的管理實(shí)戰(zhàn)》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報名表 第一講 IE是什么？
1、經(jīng)典IE研究 2、IE的使命---高效生產(chǎn)
3、工業(yè)工程的特點(diǎn) 4、企業(yè)推行IE勢在必行
5、與名企老總的對話：成本、效率與浪費(fèi) 6、我國的管理現(xiàn)狀
7、浪費(fèi)的三種形態(tài) 8、制造工廠的八大浪費(fèi)
9、動作浪費(fèi)---如何挖掘現(xiàn)場效率的“碩鼠” 10、浪費(fèi)與企業(yè)出路與思考
案例：萬向集團(tuán)的IE策略
日本企業(yè)的IE實(shí)施
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第二講 高效生產(chǎn)基礎(chǔ)---ST
1、時間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟(jì)動作分析 2、動作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理
體驗(yàn)：螺栓活動
3、經(jīng)濟(jì)動作與時間研究 4、標(biāo)準(zhǔn)工時結(jié)構(gòu)與測定方法
5、測時計時方法 6、實(shí)際時間與標(biāo)準(zhǔn)時間的差異補(bǔ)正
7、抽樣統(tǒng)計方法 8、標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成
9、PTS標(biāo)準(zhǔn)法 10、人機(jī)工程在IE中的應(yīng)用
案例：肯德雞與IE的巧妙應(yīng)用
VOLVO公司的IE使用
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第三講 IE之要點(diǎn)一：均衡生產(chǎn)
1、生產(chǎn)布置 2、車間布置的基本形式
3、布置分析和改善 4、P（產(chǎn)量）-Q（數(shù)量）分析
5、工作單元的柔性設(shè)計 6、單元制生產(chǎn)模式
7、搬運(yùn)分析和原則 8、影響搬運(yùn)的因素
9、改善搬運(yùn)方式的著眼點(diǎn) 10、生產(chǎn)線平衡
（看板管理） 演練：生產(chǎn)線平衡
11、全員生產(chǎn)性維護(hù)（TPM） 12、設(shè)備稼動分析
13、快速切換---切換改善 14、以樣本推定稼動狀態(tài)的方法
案例：雅瑪哈IE倉庫改善與工作效率
某大型臺資IE實(shí)施的實(shí)戰(zhàn) ......
第四講 IE之要點(diǎn)二：程序分析
1、改善四原則ECRS 2、分析六大步驟
3、以產(chǎn)品為中心的產(chǎn)品工藝分析 4、以人為中心的作業(yè)流程分析
5、聯(lián)合作業(yè)分析----人機(jī)操作 6、IE案例分析
7、中國企業(yè)障礙與對策 8、企業(yè)如何推行IE
案例：多家國內(nèi)企業(yè)IE推行的經(jīng)驗(yàn)分享

第五講、問題討論

《工業(yè)工程IE管理務(wù)實(shí)———效率與成本的管理實(shí)戰(zhàn)》培訓(xùn)受眾
企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者、生產(chǎn)廠長、工程QA部門經(jīng)理、采購、研發(fā)等主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程師﹑現(xiàn)場管理及技術(shù)人員等。

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人力資源

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