《應(yīng)用質(zhì)量工具解決現(xiàn)場問題》課程詳情
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課程背景
雖然很多公司都通過了ISO/TS16949的認證，但現(xiàn)場質(zhì)量問題似乎卻有增無減，報廢和返工質(zhì)量問題屢屢發(fā)生。
現(xiàn)場很多人員也學習了不少質(zhì)量工具，但在實際應(yīng)用中卻難得要領(lǐng)……
• 如何有效提高現(xiàn)場人員質(zhì)量意識，樹立全員質(zhì)量管理的觀念？
• 如何有效的衡量生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量損失，科學地分析現(xiàn)場的質(zhì)量問題？
• 如何發(fā)現(xiàn)改進的機會，有效地確立改進的項目？
• 如何輕松掌握現(xiàn)場質(zhì)量分析與解決的工具，有效地降低現(xiàn)場的質(zhì)量損失？
• 如何建立公司內(nèi)部現(xiàn)場的質(zhì)量改善體系，系統(tǒng)地推動現(xiàn)場質(zhì)量水平的提高?
課程大綱
一 快速響應(yīng)
•快速響應(yīng)是一種用于迅速處理質(zhì)量問題的系統(tǒng)而正規(guī)
的方法
•什么是快速響應(yīng)？
•認識快速響應(yīng)的重要性
•確定和定義重要的質(zhì)量問題
•學習快速響應(yīng)會議的指導(dǎo)方針
•學習快速響應(yīng)會議的角色和職責
•認識快速響應(yīng)跟蹤表和可視質(zhì)量狀態(tài)管理的好處
•學習快速響應(yīng)的過程要求
•快速響應(yīng)運用的工具
—8D解決問題的方法
—QC新老七種工具
—FTA
—QFD
—質(zhì)量成本
二 不合格產(chǎn)品的控制
•應(yīng)用視覺管理系統(tǒng)定義不合格產(chǎn)品
•實施不合格產(chǎn)品控制
—標識、隔離、評審、處置
•確定不合格產(chǎn)品控制策略要求
•運用統(tǒng)計過程工具遏制不合格品
三 標準化操作
•什么是標準化操作
•標準化是持續(xù)改進之路
•標準化是減少浪費，解決問題的基礎(chǔ)
•標準化操作工作表的內(nèi)容
•標準化操作過程要求
•標準操作員培訓(xùn)
•標準化操作過程要求總結(jié)
四 標準化操作員培訓(xùn)
•為什么要使操作員培訓(xùn)標準化？
•標準操作員培訓(xùn)要求
•標準操作培訓(xùn)文件包含哪些內(nèi)容
—文件管理的要求
—標樣的管理
—5M1E控制
•標準操作員培訓(xùn)跟蹤方式
•標準操作員培訓(xùn)要求的總結(jié)
五 風險（RPN值）降低
•主動式風險降低要求
•被動式風險降低要求
•系統(tǒng)中的FMEA
•設(shè)計中的FMEA
•過程中的FMEA
•風險（RPN）降低過程要求總結(jié)
六 防錯驗證
•錯誤是人們所犯的疏忽，無意，意外的過失。意外錯
誤不僅是可能的，而且是不可避免的。防錯是檢測和
預(yù)防缺陷的唯一途徑。
•什么是錯誤以及它們?yōu)槭裁磿l(fā)生？
•日常生活的防錯
•為什么要把事情做到100%正確？
•防錯和錯誤檢測設(shè)備
•防錯驗證要求
•應(yīng)該驗證防錯/檢測設(shè)備，并記錄它們各自的位置
•應(yīng)該制定應(yīng)對計劃，以便在防錯/檢測設(shè)備未通過驗證
時執(zhí)行
•防錯/檢測設(shè)備應(yīng)該每天驗證一次
•防錯驗證結(jié)果應(yīng)該記錄下來，并對故障立即采取措施
•防錯驗證結(jié)果應(yīng)該由工廠領(lǐng)導(dǎo)審查
•防錯驗證要求總結(jié)
•零缺陷管理
七 分層審核
•定義分層審核的過程
•定義分層審核的目的
•確定和解釋分層審核策略的過程要求
•分層審核頻率
•分層審核跟蹤表
•過程審核
—原材料/外購件
—每一道生產(chǎn)工序
—上下道工序的滿意度
—特殊特性的管理
八 客戶滿意度審查與評估
•避免你的客戶接受不合格產(chǎn)品、偏差和標簽錯誤
•驗證過程控制是否有效
•提供信息以采取快速糾正措施
•補充經(jīng)核準的控制計劃
•應(yīng)用于同零部件有關(guān)的客戶滿意度項目
•工廠經(jīng)理和質(zhì)量經(jīng)理應(yīng)該推進相關(guān)的活動
•C.A.R.E活動應(yīng)該持續(xù)到永久性糾正措施被判定并通
過驗證為止
•介紹工具雷達圖：區(qū)分糾正、糾正措施、預(yù)防、持續(xù)
改進
九 經(jīng)驗教訓(xùn)
•建立一個利用經(jīng)驗教訓(xùn)來預(yù)防問題發(fā)生的正規(guī)流程
•如何確定經(jīng)驗教訓(xùn)
•經(jīng)驗教訓(xùn)的歸檔
•經(jīng)驗教訓(xùn)的溝通方式
•經(jīng)驗教訓(xùn)要求總結(jié)
十 應(yīng)用策略
《應(yīng)用質(zhì)量工具解決現(xiàn)場問題》培訓(xùn)受眾
質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量主管和生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員等
《應(yīng)用質(zhì)量工具解決現(xiàn)場問題》課程目的
與以往的質(zhì)量培訓(xùn)不同，本課程沒有冗長、枯燥的理論，通過游戲與案例，使學員輕松掌握現(xiàn)場質(zhì)量改善的工具與方法，并以質(zhì)量成本的形式表達可見的改善成果。
通過該課程的學習，理解并掌握避免質(zhì)量問題的新工具。這是關(guān)于供應(yīng)商質(zhì)量管理的最全面的課程之一，也是APQP的啟動過程的一部分。
• 利用系統(tǒng)化方式立即大幅度降低運營成本
• 可以將組織由被動模式快速地轉(zhuǎn)變成主動模式
• 通過分層審核保持制造/裝配的完整性
• 促進溝通;
《應(yīng)用質(zhì)量工具解決現(xiàn)場問題》所屬分類
生產(chǎn)管理
《應(yīng)用質(zhì)量工具解決現(xiàn)場問題》授課培訓(xùn)師簡介
曹亮
曾長期任職于大型外資汽車零部件制造公司，并多次接受美國、日本有關(guān)生產(chǎn)、質(zhì)量最新管理方法的培訓(xùn)。
專長領(lǐng)域
6Sigma、8D、TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品質(zhì)管理、抽樣檢驗、精益生產(chǎn)管理等方面的培訓(xùn)和咨詢。
授課風格
曹先生以其豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗，領(lǐng)導(dǎo)完成多項生產(chǎn)、質(zhì)量技術(shù)改造工程；針對大批量生產(chǎn)的特點，以PDCA、FMEA、MBF、SPC、MSA等質(zhì)量循環(huán)為載體在生產(chǎn)線上推行可視質(zhì)量管理，并達到良好效果；策劃和推行以過程為導(dǎo)向的質(zhì)量有效控制與現(xiàn)場持續(xù)改善活動，解決公司產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量問題，大大提高了產(chǎn)品的合格率。曹先生在生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理培訓(xùn)領(lǐng)域有豐富的授課經(jīng)驗，講授公開課暨企業(yè)內(nèi)訓(xùn)逾百次。講課主要特點是能針對不同的企業(yè)特點、學員層次、結(jié)合企業(yè)的實際情況采用不同的授課方式和內(nèi)容。
服務(wù)企業(yè)
大眾汽車、德爾福汽車空調(diào)、德爾福德科電子、天合汽車零部件、薩克斯汽車零部件、勞倫茨膠帶、聯(lián)合汽車電子、西門子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、羅伯特•博士、華德火花塞、SKF汽車軸承、韓泰輪胎、巴斯夫、飛利浦、Polyone聚合體、歐姆龍、德國米諾測量儀表、梅蘭日蘭、寶適汽車部件、寶捷麗鋼精密機電模具、歐文斯科寧、麥格納唐納利、華納圣龍、江鈴李爾內(nèi)飾系統(tǒng)、高克聯(lián)管件、申雅密封件、伊頓發(fā)動機、金龍聯(lián)合汽車、道達爾等公司。
企業(yè)反饋
老師在質(zhì)量工程方面的知識非常淵博，并且能夠把多種質(zhì)量管理工具穿插在培訓(xùn)中。——唐納森（無錫）過濾器有限公司
管理工具的概念的導(dǎo)入和使用手法，能在各種管理工具和方法交互�！煽藵h尼汾液壓系統(tǒng)(上海)有限公司
《應(yīng)用質(zhì)量工具解決現(xiàn)場問題》報名服務(wù)流程
020-29042042
