《精益IE工程師實訓(xùn)營》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 學(xué)員對象：企業(yè)制造、IE、工藝、工程部門經(jīng)理或管理人員、對此課題有興趣、期待職業(yè)生涯有良好發(fā)展的相關(guān)人士。


課程收益
IE工程技術(shù)在歐美發(fā)達(dá)國家，以及國內(nèi)管理檔次較高的企業(yè)得到廣泛的運用，它強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)而獲得巨大的整體效益。
工業(yè)工程通過對生產(chǎn)流程分析、作業(yè)程序分析、布局分析、搬運分析、生產(chǎn)物流分析、動作經(jīng)濟(jì)原則、標(biāo)準(zhǔn)工時測量與管理、生產(chǎn)瓶頸突破，以及精益生產(chǎn)手法的運用等，從宏觀和微觀上把握和發(fā)揮IE工程對生產(chǎn)的巨大作用。是企業(yè)走向精益制造，實現(xiàn)高效生產(chǎn)的必由之路。
課程結(jié)合大量案例及圖片，讓學(xué)員能更好的掌握并學(xué)以致用。


課程特色
通過訓(xùn)練和采用先進(jìn)靈活的授課方式，學(xué)員參與性強(qiáng)，使學(xué)員親身體會、領(lǐng)悟課程的真諦和主題思想。同時，課程備有完整豐富的教學(xué)資料，供學(xué)員日后工作中參考并成為隨身法寶，從而使學(xué)員在今后的工作中更好地掌握課程所學(xué)到的內(nèi)容。
培訓(xùn)方式
錄像、練習(xí)、小組討論、講授、角色扮演、運用專業(yè)工具進(jìn)行點評/反饋等


課程大綱
一：IE工業(yè)工程概述與發(fā)展
1、IE的起源與工作范疇
2、 企業(yè)對IE的職能定位
3、 如何識別生產(chǎn)的七大浪費
二、IE方法之一---生產(chǎn)流程分析與作業(yè)程序分析
1、生產(chǎn)流程分析的目的與作用
2、生產(chǎn)流程分析步驟
3、生產(chǎn)流程圖的繪制
4、生產(chǎn)線價值流分析---識別增值與非增值
5、流水線的設(shè)計
6、如何進(jìn)行作業(yè)程序分析
7、作業(yè)程序分析的要點與方法
案例分析：
■生產(chǎn)流程案例分析
■作業(yè)程序案例分析
三、IE方法之二---人機(jī)程序分析
1、人機(jī)程序分析的目的與應(yīng)用
2、停滯與等待的分析與改善
3、人機(jī)聯(lián)合作業(yè)的形式與問題分析
4、人機(jī)界面設(shè)計與防呆
5、防呆、防錯法的運用及事例分析
6、人機(jī)界面設(shè)計與工傷預(yù)防
案例分析
四、IE方法之三---事務(wù)程序分析
1、事務(wù)程序分析涉及的范圍與對像
2、跨部門事務(wù)程序案例分享
3、部門內(nèi)事務(wù)程序案例分享
4、事務(wù)程序中的權(quán)、責(zé)管理
5、事務(wù)程序的再造與優(yōu)化
6、IE/PE工程師如何跨部門開展工作
五、IE方法之四---動作經(jīng)濟(jì)原則
1、 動作分析的目的與改善順序
2、 動作分析的要領(lǐng)
3、 四大核心動作經(jīng)濟(jì)原則
4、 如何運用動作經(jīng)濟(jì)原理提高效率
5、 預(yù)定動作標(biāo)準(zhǔn)時間法（PTS）與預(yù)定動作測時法(MTO)
案例分析
六、IE方法之五---標(biāo)準(zhǔn)時間研究與生產(chǎn)線平衡
1、時間研究對生產(chǎn)管理的意義
2、標(biāo)準(zhǔn)工時對產(chǎn)能分析、計劃、生產(chǎn)部門的幫助與影響
3、標(biāo)準(zhǔn)工時的測量與計算
4、標(biāo)準(zhǔn)工時的應(yīng)用
5、如何運用標(biāo)準(zhǔn)工時平衡生產(chǎn)線
6、如何運用標(biāo)準(zhǔn)工時確定產(chǎn)能，控制生產(chǎn)成本
7、異常工時管理與問題分析
8、評比與寬放的設(shè)定原則與影響因素
標(biāo)準(zhǔn)工時案例分析

七、IE方法之六---布局（Layout）與搬運效率分析與改善
1、場地布置及搬運經(jīng)濟(jì)原則
2、常見的四種布局
3、布局分析常見的四種工具
4、布局方案的決策與評價指標(biāo)
5、搬運路徑分析
6、搬運工具設(shè)計與選擇
案例研討
八、IE方法之七---設(shè)備效率與快速換模
1、設(shè)備效率評價指標(biāo)
2、提升設(shè)備利用率的方法
3、多種少量下SMED的產(chǎn)生
4、快速換模的四個原則
5、SMED改善的實施步驟
九、現(xiàn)場成本控制與改善
1、微利時代現(xiàn)場成本管理在總成本降低中所占的比重
2、現(xiàn)場成本個案演算
3、現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)
4、如何挖掘成本浪費所在：生產(chǎn)系統(tǒng)八大浪費
1）、如何消除多余人員之浪費
2）、如何降低材料損耗之成本
3）、如何減少庫存、超量生產(chǎn)之浪費
4）、如何減少各種搬運之浪費
5、如何識別管理系統(tǒng)中的八大浪費
案例分析與研討
十、現(xiàn)場品質(zhì)管理與提升
1、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制
2、出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理
3、品質(zhì)信息如何進(jìn)行反饋、跟進(jìn)、與處理
4、品質(zhì)保證機(jī)制的健全、完善與有效運行
5、如何加強(qiáng)部門之間的配合來提升品質(zhì)
6、如何正確理解品質(zhì)與成本之間的關(guān)系
案例分析與研討

《精益IE工程師實訓(xùn)營》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益IE工程師實訓(xùn)營》所屬專題
IE工業(yè)工程培訓(xùn)、

《精益IE工程師實訓(xùn)營》授課培訓(xùn)師簡介

《精益IE工程師實訓(xùn)營》報名服務(wù)流程

-----------------------------------------------------------------------------------